CN208084866U - 一种能够减少产品气孔的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种能够减少产品气孔的模具，包括上模、下模、设置于所述上模的上模芯以及设置于所述下模的下模芯，所述上模芯和下模芯均设有第一型腔和第二型腔，所述上模芯的第一型腔和所述下模芯的第一型腔连通，所述上模芯的第二型腔和所述下模芯的第二型腔连通；所述上模设有抽气泵，所述下模设有出气件，所述下模芯设有与所述第一型腔连通的第一出气槽、和所述第二型腔连通的第二出气槽以及与所述第一出气槽以及第二出气槽均连通的集气槽，所述出气件设有通气槽，所述集气槽通过所述通气槽与所述抽气泵的抽气嘴连通。本实用新型通过设置抽气泵来使得型腔内部真空，从而达到减少产品的气孔、提高产品的良品率的效果。

Description

一种能够减少产品气孔的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种能够减少产品气孔的模具。

背景技术

为实现对产品进行批量生产，时常会利用向模具注塑的方式生产产品。但由于模具的型腔与模具的外部连通，因此型腔中时常会有空气。在向型腔注塑的过程中，时常会发生型腔中的空气未能迅速排出而导致产品上有气孔的情况发生。如何减少产品的气孔以提高产品的良品率，成为业内亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种能够减少产品气孔的、有效提高产品的良品率的模具。

本实用新型采用如下技术方案：一种能够减少产品气孔的模具，包括上模、下模、设置于所述上模的上模芯以及设置于所述下模的下模芯，所述上模芯和下模芯均设有第一型腔和第二型腔，所述上模芯的第一型腔和所述下模芯的第一型腔连通，所述上模芯的第二型腔和所述下模芯的第二型腔连通；所述上模设有抽气泵，所述下模设有出气件，所述下模芯设有与下模芯的第一型腔连通的第一出气槽、与下模芯的第二型腔连通的第二出气槽以及用于将所述下模芯的第一出气槽与下模芯的第二出气槽连通的集气槽，所述出气件设有通气槽，所述集气槽通过所述通气槽与所述抽气泵的抽气嘴连通；所述出气件设有第一阻挡部，所述第一阻挡部包括用于阻挡气体进入所述通气槽的多个第一阻挡块，多个第一阻挡块依次排列，所述抽气泵设有用于与所述第一阻挡部紧密贴合的第二阻挡部，所述第二阻挡部包括用于阻挡气体进入所述通气槽的多个第二阻挡块，相邻两个第二阻挡块之间设置有容槽，每个容槽用于容纳一个第一阻挡块，所述抽气泵的抽气嘴设置于所述第二阻挡部。

作为优选，所述上模芯和下模芯之间设有密封圈。

作为优选，所述抽气泵设有第一限位块，所述上模设有用于卡设所述第一限位块的第一卡槽，所述出气件设有第二限位块，所述下模设有用于卡设所述第二限位块的第二卡槽。

作为优选，所述上模设有第一流道，所述下模芯设有与下模芯的第一型腔连通的第二流道以及与下模芯的第二型腔连通的第三流道，所述第二流道和第三流道均通过所述第一流道与所述上模的外部连通。

作为优选，还包括设置于所述上模芯和下模芯之间的通孔件，所述通孔件贯穿所述上模芯和下模芯。

作为优选，所述上模的两侧均设有通槽。

作为优选，所述上模芯与所述上模可拆卸连接，所述下模芯与所述下模可拆卸连接。

作为优选，所述下模滑动设有多个顶针，多个顶针均贯穿所述下模芯。

作为优选，还包括推板，所有顶针远离所述下模的一端均固定于所述推板，所述下模设有与所述推板滑动连接的第一导向柱，所述推板设有与所述下模滑动连接的第二导向柱。

作为优选，所述下模还设有均与所述推板滑动连接的第二限位块和第三限位块，所述第二限位块和第三限位块分别位于所述推板的两侧，所述第二限位块和第三限位块均设有用于与所述推板卡接的卡块。

本实用新型的有益效果：通过在模具上设置抽气泵来使得型腔内部真空，从而达到减少产品的气孔、提高产品的良品率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的分解图。

图3为本实用新型的抽气泵的立体结构图。

图4为本实用新型的上模的立体结构图。

图5为图2中A部分的放大示意图。

图6为本实用新型的出气件的立体结构图。。

附图标记为：1—上模，11—第一卡槽，12—第一流道，13—通槽，2—下模，21—第二卡槽，22—顶针，23—第一导向柱，24—第四限位块，25—第三限位块，251—卡块，3—上模芯，4—下模芯，41—第一出气槽，42—第二出气槽，43—集气槽，44—第二流道，45—第三流道，46—通孔件，5—第一型腔，6—第二型腔，7—抽气泵，71—第二阻挡部，72—第二阻挡块，73—容槽，74—第一限位块，75—抽气嘴，8—出气件，81—通气槽，82—第一阻挡部，83—第一阻挡块，84—第二限位块，9—密封圈，91—推板，92—第二导向柱。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，一种能够减少产品气孔的模具，包括上模1、下模2、设置于所述上模1的上模芯3以及设置于所述下模2的下模芯4，所述上模芯3和下模芯4均设有第一型腔5和第二型腔6，所述上模芯3的第一型腔5和所述下模芯4的第一型腔5连通，所述上模芯3的第二型腔6和所述下模芯4的第二型腔6连通；所述上模1设有抽气泵7，所述下模2设有出气件8，所述下模芯4设有与下模芯4的第一型腔5连通的第一出气槽41、与下模芯4的第二型腔6连通的第二出气槽42以及用于将所述下模芯4的第一出气槽41与下模芯4的第二出气槽42连通的集气槽43，所述出气件8设有通气槽81，所述集气槽43通过所述通气槽81与所述抽气泵7的抽气嘴75连通；所述出气件8设有第一阻挡部82，所述第一阻挡部82包括用于阻挡气体进入所述通气槽81的多个第一阻挡块83，多个第一阻挡块83依次排列，所述抽气泵7设有用于与所述第一阻挡部82紧密贴合的第二阻挡部71，所述第二阻挡部71包括用于阻挡气体进入所述通气槽81的多个第二阻挡块72，相邻两个第二阻挡块72之间设置有容槽73，每个容槽73用于容纳一个第一阻挡块83，所述抽气泵7的抽气嘴75设置于所述第二阻挡部71。

进行注塑前，利用抽气泵7抽气，使得第一型腔5和第二型腔6内部真空，从而达到减少产品的气孔、提高产品的良品率的效果。

下模芯4的第一型腔5和下模芯4的第二型腔6均通过集气槽43与抽气泵7的抽气嘴75连通，使得使用者能够利用一个抽气泵7为两个型腔抽气，从而减少了使用抽气泵7的个数，从而降低了模具的制造成本。具体实施中，亦能够根据需求令三个或三个以上的型腔均通过集气槽43与抽气泵7的抽气嘴75连通，从而实现利用一个抽气泵7为多个型腔抽气的效果。

若抽气泵7的抽气嘴75直接与集气槽43连接，则会容易出现进行抽真空后，空气从抽气嘴75和集气槽43的连接处进入下模芯4的第一型腔5和下模芯4的第二型腔6的情况。因此本实用新型中，抽气泵7通过出气件8与集气槽43连接。抽气泵7的底部设有用于阻挡空气的第二阻挡部71，且抽气嘴75设置于第二阻挡部71，出气件8设有用于与第二阻挡部71紧密贴合的第一阻挡部82，抽气嘴75通过第一阻挡部82和第二阻挡部71之间的缝隙抽取集气槽43中的空气。由于第一阻挡部82和第二阻挡部71的阻挡，提高了空气从外部进入集气槽43的难度，有效防止进行抽真空后空气从抽气嘴75与集气槽43的连接处进入下模芯4的第一型腔5和下模芯4的第二型腔6。

如图5所示，所述上模芯3和下模芯4之间设有密封圈9，有效防止空气从上模芯3和下模芯4之间的缝隙进入上模芯3和下模芯4的第一型腔5和第二型腔6。

如图2、图4和图6所示，所述抽气泵7设有第一限位块74，所述上模1设有用于卡设所述第一限位块74的第一卡槽11，所述出气件8设有第二限位块84，所述下模2设有用于卡设所述第二限位块84的第二卡槽21。利用第一限位块74和第二限位块84分别限制抽气泵7和出气件8的移动，防止抽气泵7和出气件8因移位导致两者之间无法紧密贴合。

如图1、图2和图5所示，所述上模1设有第一流道12，所述下模芯4设有与下模芯4的第一型腔5连通的第二流道44以及与所述下模芯4的第二型腔6连通的第三流道45，所述第二流道44和第三流道45均通过所述第一流道12与所述上模1的外部连通。使用者向第一流道12注入原料即可实现对第一型腔5和第二型腔6同时注塑，有效提高生产效率。

如图2所示，还包括设置于所述上模芯3和下模芯4之间的通孔件46，所述通孔件46贯穿所述上模芯3和下模芯4。通孔件46用于制作贯穿产品的通孔。通孔件46通常长度较长，而模具通过利用冲压成型的工艺来制造，因此若直接在模具上冲出通孔件46会浪费大量模具材料。在本实用新型中，另外制作通孔件46并分别在上模芯3和下模芯4上冲出供通孔件46通过的通孔，从而达到了节省材料、降低模具的生产成本的效果。

如图1所示，所述上模1的两侧均设有通槽13。在自动化生产中，时常利用机械手抓取上模1从而实现上模芯3和下模芯4的分离。目前常用的方式是利用一只机械手抓取一个上模1，这种方式虽然节省了人力，但生产效率仍较低。本实用新型在上模1的两侧设置通槽13，当需要同时令多个上模芯3和下模芯4的分离时，令一个条状物伸入多个模具的左侧的通槽13，再令另一个条状物伸入多个模具的右侧的通槽13，然后利用两只机械手分别抓取两个条状物，即可实现利用两只机械手同时带动多个上模芯3和下模芯4分离，从而提高了生产效率。

如图2所示，所述上模芯3与所述上模1可拆卸连接，所述下模芯4与所述下模2可拆卸连接。同需要改变生产的产品的形状时，只需更换上模芯3或下模芯4，而抽气泵7可以循环利用，从而降低了模具的生产成本。

如图1和图2所示，所述下模2滑动设有多个顶针22，多个顶针22均贯穿所述下模芯4。通过利用顶针22顶起产品来使得产品与模具分离，从而达到快速脱模的效果。

如图1和图2所示，还包括推板91，所有顶针22远离所述下模2的一端均固定于所述推板91，所述下模2设有与所述推板91滑动连接的第一导向柱23，所述推板91设有与所述下模2滑动连接的第二导向柱92。通过一块推板91带动所有顶针22移动，有效保证每个顶针22均受力，从而防止顶针22失效导致产品某些部位与模具不分离的情况发生。同时设置第一导向柱23和第二导向柱92以保证推板91沿直线移动，使得每个顶针22均匀受力，有效防止个别顶针22受力过猛而戳穿产品。

如图1和图2所示，所述下模2还设有均与所述推板91滑动连接的和第三限位块25和第四限位块24，所述第三限位块25和第四限位块24分别位于所述推板91的两侧，所述第三限位块25和第四限位块24均设有用于与所述推板91卡接的卡块251。通过设置卡块251来卡住推板91，有效防止顶针22与下模2分离，使得工人不必在需要使用顶针22时，重新组装顶针22和下模2。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：包括上模(1)、下模(2)、设置于所述上模(1)的上模芯(3)以及设置于所述下模(2)的下模芯(4)，所述上模芯(3)和下模芯(4)均设有第一型腔(5)和第二型腔(6)，所述上模芯(3)的第一型腔(5)和所述下模芯(4)的第一型腔(5)连通，所述上模芯(3)的第二型腔(6)和所述下模芯(4)的第二型腔(6)连通；

所述上模(1)设有抽气泵(7)，所述下模(2)设有出气件(8)，所述下模芯(4)设有与下模芯(4)的第一型腔(5)连通的第一出气槽(41)、与下模芯(4)的第二型腔(6)连通的第二出气槽(42)以及用于将所述下模芯(4)的第一出气槽(41)与下模芯(4)的第二出气槽(42)连通的集气槽(43)，所述出气件(8)设有通气槽(81)，所述集气槽(43)通过所述通气槽(81)与所述抽气泵(7)的抽气嘴(75)连通；

所述出气件(8)设有第一阻挡部(82)，所述第一阻挡部(82)包括用于阻挡气体进入所述通气槽(81)的多个第一阻挡块(83)，多个第一阻挡块(83)依次排列，所述抽气泵(7)设有用于与所述第一阻挡部(82)紧密贴合的第二阻挡部(71)，所述第二阻挡部(71)包括用于阻挡气体进入所述通气槽(81)的多个第二阻挡块(72)，相邻两个第二阻挡块(72)之间设置有容槽(73)，每个容槽(73)用于容纳一个第一阻挡块(83)，所述抽气泵(7)的抽气嘴(75)设置于所述第二阻挡部(71)。

2.根据权利要求1所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：所述上模芯(3)和下模芯(4)之间设有密封圈(9)。

3.根据权利要求1所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：所述抽气泵(7)设有第一限位块(74)，所述上模(1)设有用于卡设所述第一限位块(74)的第一卡槽(11)，所述出气件(8)设有第二限位块(84)，所述下模(2)设有用于卡设所述第二限位块(84)的第二卡槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：所述上模(1)设有第一流道(12)，所述下模芯(4)设有与下模芯(4)的第一型腔(5)连通的第二流道(44)以及与下模芯(4)的第二型腔(6)连通的第三流道(45)，所述第二流道(44)和第三流道(45)均通过所述第一流道(12)与所述上模(1)的外部连通。

5.根据权利要求1所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：还包括设置于所述上模芯(3)和下模芯(4)之间的通孔件(46)，所述通孔件(46)贯穿所述上模芯(3)和下模芯(4)。

6.根据权利要求1所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：所述上模(1)的两侧均设有通槽(13)。

7.根据权利要求1所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：所述上模芯(3)与所述上模(1)可拆卸连接，所述下模芯(4)与所述下模(2)可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：所述下模(2)滑动设有多个顶针(22)，多个顶针(22)均贯穿所述下模芯(4)。

9.根据权利要求8所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：还包括推板(91)，所有顶针(22)远离所述下模(2)的一端均固定于所述推板(91)，所述下模(2)设有与所述推板(91)滑动连接的第一导向柱(23)，所述推板(91)设有与所述下模(2)滑动连接的第二导向柱(92)。

10.根据权利要求9所述的一种能够减少产品气孔的模具，其特征在于：所述下模(2)还设有均与所述推板(91)滑动连接的第三限位块(25)和第四限位块(24)，所述第三限位块(25)和第四限位块(24)分别位于所述推板(91)的两侧，所述第三限位块(25)和第四限位块(24)均设有用于与所述推板(91)卡接的卡块(251)。