CN208083705U - 一种铝合金焊丝剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金焊丝剥皮装置，包括托架、安装座、剥皮模、主气管、调心对中气管、清洗气管、纠偏杆，所述托架呈“凹”形结构，在托架的凹陷部内同轴设置安装座，所述安装座上设置与之动配合的剥皮模，在剥皮模外部的托架上圆周轴向设置数根主气管，在各个主气管的上部设置与剥皮模上部连接的调心对中气管，在各个主气管的中上部设置与剥皮模中部连接的清洗气管，在各个主气管的下部设置与剥皮模下部连接的纠偏杆，使纠偏杆推动剥皮模在安装座上水平偏移。本实用新型在使用过程中能实时自动对中调心调整，有效控制铝合金焊丝剥皮时的表面抛光度、清洁度、丝径均匀度，保证铝合金焊丝质量稳定，有效提高生产质量，降低次品率。

Description

一种铝合金焊丝剥皮装置

技术领域

本实用新型属于铝合金焊丝生产设备技术领域，具体涉及一种使用方便、剥皮效率高的铝合金焊丝剥皮装置。

背景技术

随着焊接技术的发展，合金焊接已广泛应用于民用及军工领域，如各种化工容器、交通工具、舰船、飞机、火箭、宇宙探测器等。磁悬浮列车、动车组高速列车、国产“南星”和“北星”高速客船、神舟载人宇宙飞船、“长征五号”捆绑式运载火箭等，均采用有高强度铝合金焊接结构。

目前我国生产的铝合金焊丝存在严重的质量不稳定问题，某些用途（特别是高速列车）的铝合金焊丝尚依靠进口。因此，控制铝合金焊丝的表面抛光度、清洁度、丝径均匀度、铝合金焊丝翘距和螺旋度等，对提高铝合金焊丝质量有着不可忽视的影响，同样也是目前铝合金焊丝研制和生产中迫切需要解决的问题。

因此，设计一种能有效解决现有铝合金焊丝剥皮模存在剥皮不均匀，铝合金焊丝剥皮后表面残留拉丝油问题的新型铝合金焊丝剥皮装置是解决问题的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用方便、剥皮效率高的铝合金焊丝剥皮装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括托架、安装座、剥皮模、主气管、调心对中气管、清洗气管、纠偏杆，所述托架呈“凹”形结构，在托架的凹陷部内同轴设置安装座，所述安装座上设置与之动配合的剥皮模，在剥皮模外部的托架上圆周轴向设置数根主气管，在各个主气管的上部设置与剥皮模上部连接的调心对中气管，在各个主气管的中上部设置与剥皮模中部连接的清洗气管，在各个主气管的下部设置与剥皮模下部连接的纠偏杆，使纠偏杆推动剥皮模在安装座上水平偏移。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、在实际使用过程中能实时能自动把铝合金焊丝与剥皮模对中调心，有效控制铝合金焊丝剥皮时的表面抛光度、清洁度、丝径均匀度、铝合金焊丝翘距和螺旋度，保证了铝合金焊丝质量稳定，降低次品率；

2、不需要人工凭经验去调节平衡螺丝对中的手动干预，在降低了生产过程中操作工人的劳动强度的同时，还进一步提高了产品的生产质量；

3、集剥皮、清洗除油于一体，实现铝合金焊丝表面油污和杂物的快速清洁，提高了铝合金焊丝的整体表面质量，缩短生产工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中剥皮模的结构俯视图一；

图3为本实用新型中剥皮模的俯视图二；

图中标号：1~托架，2~剥皮模，3~子模，4~安装座，5~清洗孔，6~主气管，7~调心对中气管，8~清洗气管，9~纠偏杆，10~导向环，11~排渣口，12~刮削刀，13~铝合金焊丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~2所示的铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：包括托架1、安装座4、剥皮模2、主气管6、调心对中气管7、清洗气管8、纠偏杆9，所述托架1呈“凹”形结构，在托架1的凹陷部内同轴设置安装座4，所述安装座4上设置与之动配合的剥皮模2，在剥皮模2外部的托架1上圆周轴向设置数根主气管6，在各个主气管6的上部设置与剥皮模2上部连接的调心对中气管7，在各个主气管6的中上部设置与剥皮模2中部连接的清洗气管8，在各个主气管6的下部设置与剥皮模2下部连接的纠偏杆9，使纠偏杆9推动剥皮模2在安装座4上水平偏移。

所述的剥皮模2是由至少两个子模3组合成上部为锥形、下部为直筒的中空锥筒形结构，使剥皮模2的上部为刮削口，下部为进料口，且各个子模3之间间隙配合，在各个子模3的下部分别对应连接一个纠偏杆9，在各个子模3的中上部分别设置有清洗孔5，各个清洗孔5分别对应连接一个清洗气管8，在各个子模3的上部分别对应连接一个调心对中气管7。

所述的子模3的纵向截面成垂直翻转的“丿”形结构。

所述的清洗气管8穿过清洗孔5延伸入子模3的内侧，且清洗气管8与清洗孔5间隙配合。

所述的安装座4与子模3的下部弹性连接，使子模3受外力作用时能在安装座4上水平偏移。

所述的托架1底部同轴设置与剥皮模2配适的导向环10。

所述的托架1与导向环10之间设置排渣口11。

所述的安装座4为弹性座，且安装座4分别对应各个子模3设置，便于纠偏杆9推动子模3微量水平偏移实现自动纠偏、调心对中功能。

所述的子模3的顶部设置有刮削刀12，进一步提升刮削效率。

所述的纠偏杆9为气压调节杆，实用蒸汽为动力，使纠偏杆9自动推动子模3偏移调心对中。

本实用新型工作原理和工作过程：首先，将待刮削的铝合金焊丝13自托架1下部的导向环10向上穿入子模3组合成的剥皮模2，并从剥皮模2顶部穿出，使铝合金焊丝13与各个刮削刀12接触；其次，将托架1内的主气管6与气源连接，气源通过主气管6输送高温高压的水蒸气至调心对中气管7和清洗气管8；在铝合金焊丝13刮削的过程中，发生铝合金焊丝13与剥皮模2的中轴线出现不重合情况时，该子模3会将与之连接的纠偏杆9顶入气管内，降低了气流通路的有效直径，使得子模3上部的调心对中气管7喷出的水蒸气气压减小，由于剥皮模2是一个有多个子模3圆周设置组合成的结构，其余子模3上的纠偏杆9没有与之对应的子模3顶入气管，因此相应的调心对中气管7的出气气压较大，通过调心对中气管7喷出的水蒸气推动子模3，将没有对中的子模3与铝合金焊丝13调整至对中，迅速达到一个稳定刮削状态；而清洗气管8则透过清洗孔5向铝合金焊丝13不断吹入高温高压的水蒸气，将附着在铝合金焊丝13表面上的残留刮屑与拉丝油吹洗干净。

如附图3所示，使用过程中，可根据实际情况需求，设置三个或四个以上的子模3组合成剥皮模2，能均匀的将焊丝表面刮削，同时更便于对模3与焊丝进行纠偏对中调整，进一步提升刮削质量，减少次品率。

Claims (9)

1.一种铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：包括托架（1）、安装座（4）、剥皮模（2）、主气管（6）、调心对中气管（7）、清洗气管（8）、纠偏杆（9），所述托架（1）呈“凹”形结构，在托架（1）的凹陷部内同轴设置安装座（4），所述安装座（4）上设置与之动配合的剥皮模（2），在剥皮模（2）外部的托架（1）上圆周轴向设置数根主气管（6），在各个主气管（6）的上部设置与剥皮模（2）上部连接的调心对中气管（7），在各个主气管（6）的中上部设置与剥皮模（2）中部连接的清洗气管（8），在各个主气管（6）的下部设置与剥皮模（2）下部连接的纠偏杆（9），使纠偏杆（9）推动剥皮模（2）在安装座（4）上水平偏移。

2.根据权利要求1所述的铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：所述的剥皮模（2）是由至少两个子模（3）组合成上部为锥形、下部为直筒的中空锥筒形结构，且各个子模（3）之间间隙配合，在各个子模（3）的下部分别对应连接一个纠偏杆（9），在各个子模（3）的中上部分别设置有清洗孔（5），各个清洗孔（5）分别对应连接一个清洗气管（8），在各个子模（3）的上部分别对应连接一个调心对中气管（7）。

3.根据权利要求2所述的铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：所述的子模（3）的纵向截面成垂直翻转的“丿”形结构。

4.根据权利要求1所述的铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：所述的清洗气管（8）穿过清洗孔（5）延伸入子模（3）的内侧，且清洗气管（8）与清洗孔（5）间隙配合。

5.根据权利要求1所述的铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：所述的安装座（4）与子模（3）的下部弹性连接，使子模（3）受外力作用时能在安装座（4）上水平偏移。

6.根据权利要求1所述的铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：所述的托架（1）底部同轴设置与剥皮模（2）配适的导向环（10）。

7.根据权利要求1所述的铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：所述的托架（1）与导向环（10）之间设置排渣口（11）。

8.根据权利要求1所述的铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：所述的安装座（4）为弹性座，且安装座（4）分别对应各个子模（3）设置。

9.根据权利要求2或3所述的铝合金焊丝剥皮装置，其特征是：所述的子模（3）的顶部设置有刮削刀（12）。