CN106493127A - 一种陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法 - Google Patents

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林孝发
林孝山
应滔
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Jomoo Kitchen and Bath Co Ltd
Jomoo Group Co Ltd
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Jomoo Group Co Ltd
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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Abstract

本发明涉及一种陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，所述的清洗方法包括震动清洗、温水浸泡悬置清洗及高压水冲洗步骤，所述的震动清洗是通过震动使钎孔内的大颗粒自然掉落；所述的温水浸泡清洗是通过将模具钎孔朝下地完全浸没于温水中，待模具含水饱和后，悬空放置模具让钎孔内水自然流出；所述的高压水冲洗是指对模具的钎孔进行高压水冲洗。该方法操作简单，成本低廉，避免了模具使用时的排水异常，大大延长了模具的使用寿命，且本发明的清洗方法可重复使用，是一种能够推广应用于陶瓷模具的清洗方法。

Description

一种陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法
技术领域
本发明涉及陶瓷浇注模具的清洗方法的技术领域，具体涉及一种陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法。
背景技术
陶瓷高压注浆成型过程中，工艺模具在浇注完成后，需要继续在CNC机台进行加工和铣平。加工过程中所铣出的树脂残渣不可避免地通过背面外露的钎孔进入模具内部，由于钎孔排布紧密，进入钎孔的加工残渣会造成钎孔内部15mm～20mm的残渣堆积进而增加排水距离，影响排水效果，如不及时有效的对钎孔内残渣进行处理排出，后续模具在使用中，残渣因水气压力堆积紧密，造成模具排水异常甚至不排水。现有技术中并没有针对钎孔的清洗程序。
发明内容
本发明目的，是为了克服现有技术的不足，提供一种陶瓷浇注模具的清洗方法，采用该方法可在模具背面加工完成后，顺利将钎孔内树脂残渣排出，避免出现模具使用时的排水异常。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，包括以下步骤，
步骤1：将模具两端放置于支架上，使模具钎孔朝下；
步骤2：震动模具使钎孔内大颗粒残渣掉落；
步骤3：将模具钎孔朝下地完全浸没于温水中，待模具含水饱和后，悬空放置模具让钎孔内水自然流出；
步骤4：将模具合模；
步骤5：将模具完全浸没于温水中并同步冷却；
步骤6：取出模具；
步骤7：对模具的钎孔进行高压水冲洗。
进一步地，在所述步骤1之前还包括步骤0.5：用压缩空气吹净模具背面堆积的加工残渣，分离模具表里型与母模。
进一步地，在所述步骤2中震动模具由以下方式实现：抬起模具一端使其上升，松开模具使其自然掉落。
进一步地，交替震动模具两端，模具交替震动8次或8次以上。
进一步地，所述步骤3中模具浸没于温水的时间为28～32min，温水的温度为45～55℃。
进一步地，所述步骤7中高压水洗采用喷枪，水压0.15～0.25MPa，所述喷枪前端连接有空心管，所述空心管深入每个钎孔底部。
本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：
(1)通过对模具震动清洗、温水浸泡悬置清洗及高压水冲洗等步骤对模具钎孔进行清洗，解决了模具钎孔内留有残渣的问题，避免了后续工艺中的排水异常。
(2)通过震动模具，可以使钎孔内大颗粒残渣掉落。且通过抬起模具一端使其上升，松开模具使其自然掉落地交替震动8次或8次以上，可以使大颗粒残渣掉落地更彻底。
(3)温水浸泡使得模具内外受热均匀，不容易开裂，且由于有了温水的浸泡，模具钎孔内的杂质更容易溶解在水中，使得原长时间附着在模具钎孔内的残渣更容易剥落。
(4)高压水冲洗能够将钎孔内的所有被处理而还夹杂在里面的残渣冲洗出去，使模具钎孔得到最大限度的畅通。
(5)水压设置为0.15～0.25MPa，既可以避免水压过低时清洗不干净也防止了水压过高时损坏模具。
(6)通过在步骤1之前用压缩空气吹净模具背面堆积的加工残渣，可以将模具表面密集残渣去掉。
(7)本发明中的7个步骤操作简单，成本低廉，避免出现模具使用时的排水异常大大延长了模具的使用寿命，且本发明的清洗法可重复使用，是一种能够推广应用于陶瓷模具的清洗方法。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的实施例公开了一种陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，包括以下步骤：
陶瓷高压注浆成型过程中，工艺模具在浇注完成后，需要继续在CNC机台进行加工和铣平。在加工完成后，对模具作如下处理：
步骤0.5：用压缩空气吹净模具背面堆积的加工残渣并分离模具表里型与母模，将模具表面密集残渣去掉。
步骤1：将模具两端放置于支架上，使模具钎孔朝下；
步骤2：抬起模具一端使其上升150mm，松开模具使其自然掉落,如此交替震动，反复8次，使钎孔内大颗粒残渣掉落。
步骤3：将模具钎孔朝下地完全浸没于50℃温水中，30min后，模具含水饱和，起吊模具悬空放置让钎孔内水自然流出，温水浸泡使得模具内外受热均匀，不容易开裂，且由于有了温水的浸泡，模具钎孔内的杂质更容易溶解在水中，使得原长时间附着在模具钎孔内的残渣更容易剥落。
步骤4：将模具合模。
步骤5：放入50℃温水中完全浸没，在温水中同步冷却。
步骤6：取出模具。
步骤7：将模具平稳放置，将喷枪前端换接为空心管，将空心管深入每个钎孔底部，用水压为0.2MPa的喷枪对对模具的钎孔进行高压水冲洗。高压水冲洗能够将钎孔内的所有被处理而还夹杂在里面的残渣冲洗出去，使模具钎孔得到最大限度的畅通。水压设置在0.2Mpa,可以避免水压过低时清洗不干净也防止了水压过高时损坏模具。
清洗完成后，即可进入下一道工序，安装基板。
本发明中的7个步骤操作简单，成本低廉，避免出现模具使用时的排水异常大大延长了模具的使用寿命，且本发明的清洗法可重复使用，是一种能够推广应用于陶瓷模具的清洗方法。
上述说明描述了本发明的优选实施例，但应当理解本发明并非局限于上述实施例，且不应看作对其他实施例的排除。通过本发明的启示，本领域技术人员结合公知或现有技术、知识所进行的改动也应视为在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，其特征在于包括以下步骤，
步骤1：将模具两端放置于支架上，使模具钎孔朝下；
步骤2：震动模具使钎孔内大颗粒残渣掉落；
步骤3：将模具钎孔朝下地完全浸没于温水中，待模具含水饱和后，悬空放置模具让钎孔内水自然流出；
步骤4：将模具合模；
步骤5：将模具完全浸没于温水中并同步冷却；
步骤6：取出模具；
步骤7：对模具的钎孔进行高压水冲洗。
2.根据权利要求1所述的陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，其特征在于，在所述步骤1之前还包括步骤0.5：用压缩空气吹净模具背面堆积的加工残渣并分离模具表里型与母模。
3.根据权利要求1所述的陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，其特征在于：所述步骤2中震动模具由以下方式实现：抬起模具一端使其上升，松开模具使其自然掉落。
4.根据权利要求3所述的陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，其特征在于，所述步骤2中交替震动模具两端。
5.根据权利要求4所述的陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，其特征在于：所述模具交替震动8次或8次以上。
6.根据权利要求1所述陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，其特征在于：所述步骤3中模具浸没于温水的时间为28～32min，温水的温度为45～55℃。
7.根据权利要求1所述陶瓷坯体高压注浆用模具钎孔的清洗方法，其特征在于：所述步骤7中高压水洗采用喷枪，所述喷枪前端连接有空心管，对钎孔进行高压水冲洗时，
所述空心管深入每个钎孔底部，水压设置为0.15～0.25MPa。
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