CN208083300U - 一种碾环机阀盖模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种碾环机阀盖模具，包括模具本体，模具本体上设置有贯穿其厚度的轴孔，模具本体外圆周面上设置有成型槽，成型槽内设置有开槽凸环，开槽凸环将成型槽分隔成第一法兰槽和第二法兰槽，第一法兰槽背离开槽凸环的一面设置有凸台。碾环机工作时，碾环机的芯辊转动从而带动模具本体转动，模具本体转动从而对锻件进行碾压，第二法兰槽处在锻件上形成第二法兰端，同时开槽凸环在碾压时候可以将锻件上对于的材料碾压而下，从而在锻件上初步形成阀盖上的环形槽，而多余的材料被回收利用，降低了生产成本，且生产出的锻件外形较为接近阀盖，减少了后期对所需锻件的切削，减少后续切削时间，从而提高整体的工作效率。

Description

一种碾环机阀盖模具

技术领域

本实用新型涉及一种锻件加工设备，特别涉及一种碾环机阀盖模具。

背景技术

社会的发展离不开能源，能源种类有很多种，包括石油、天然气、风能等等，在石油、天然气的开采过程中，会使用到一些大型设备，所使用到的一些阀门也是大型的阀门，阀门包括阀盖，这些大型的阀盖会经过阀盖锻件精加工而来，而阀盖锻件可以通过碾环机加工而成，加工而成的阀盖锻件通常大致为圆柱状，这样的阀盖锻件加工起来较为方便，所使用的用于加工的模具也相对较为简单。

如申请号为“CN101417310B”的中国专利所公开的一种多功能碾环机，但是这种加工而成的阀盖锻件用料较多，而这种模具所能除去的材料较少，导致材料利用率较低，因此成本较高；与此同时，由于除去的材料较少，所以加工而成的阀盖锻件与最后使用的阀盖的形状差距较大，后续需要进行的切削量较大，所需的切削时间较长，从而影响整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够出去较多阀盖锻件余料的碾环机阀盖模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碾环机阀盖模具，包括模具本体，所述模具本体上设置有贯穿其厚度的轴孔，所述模具本体外圆周面上设置有成型槽，所述成型槽内设置有开槽凸环，所述开槽凸环将成型槽分隔成第一法兰槽和第二法兰槽，所述第一法兰槽背离开槽凸环的一面设置有凸台。

通过采用上述技术方案，模具本体外圆周面上设置有成型槽和开槽凸环，开槽凸环将成型槽分隔成第一法兰槽第二法兰槽，第一法兰槽中设置有凸台；碾环机工作时，碾环机的芯辊转动从而带动模具本体转动，模具本体转动从而对锻件进行碾压，第二法兰槽处可以在锻件上形成第二法兰端，第一法兰槽处可以在锻件上形成第一法兰端和定位台阶，同时开槽凸环在碾压时候可以将锻件上对于的材料碾压而下，从而在锻件上初步形成阀盖上的环形槽，而多余的材料可以被回收利用，降低了生产成本，且生产出的锻件外形较为接近阀盖，尖山了后期对所需锻件的切削，减少后续切削时间，从而提高整体的工作效率。

作为优选，所述第一法兰槽侧壁倾斜且与竖直方向呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，在碾压过程中，锻件处于高温状态，模具本体对锻件碾压时，可能会对锻件，即与模具本体接触的面带来损坏；而将第一法兰槽侧壁侧壁设置为倾斜面后，在后期对锻件进行加工时，能在一定程度上保证后期阀盖的质量。

作为优选，所述第二法兰槽侧壁倾斜且与竖直方向呈锐角设置。

通过采用上述技术方案，第二法兰槽侧壁上的倾斜设置与第一法兰槽上的倾斜设置有原理、效果基本相同，均保证锻件在后期加工时，有较好的品质。

作为优选，所述锐角角度为4°-6°。

通过采用上述技术方案，锐角角度设置的太小易使第一法兰槽的底部或第二法兰槽底部与锻件黏连，不易分离；同样，将锐角角度设置在4°-6°也可以保证锻件不会有太多的多余材料，从而减小了后期的加工时间。

作为优选，所述轴孔包括一个连接段和两个开口段，所述连接段设置在两个开口段之间，所述连接段呈喇口设置。

通过采用上述技术方案，开口段设置在轴孔的两侧且成喇口设置，可有助于芯辊向轴孔中插入。

作为优选，所述连接段沿圆周面长度方向设置有键槽。

通过采用上述技术方案，模具本体通过键槽与碾环机上的芯辊连接，从而保证了两者连接的稳定性。

作为优选，所述键槽截面形状为方形。

通过采用上述技术方案，将键槽设置成方形，使得模具本体与碾环机上的芯辊更好的连接固定，保持连接的稳定性。

作为优选，所述开槽凸环表面为弧角设置。

通过采用上述技术方案，将开槽凸环表面设置成弧角，使加工出的锻件为弧角；较为节省材料，且不易伤人。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：模具本体外圆周面上设置有成型槽和开槽凸环，开槽凸环将成型槽分隔成第一法兰槽第二法兰槽，第一法兰槽中设置有凸台；碾环机工作时，碾环机的芯辊转动从而带动模具本体转动，模具本体转动从而对锻件进行碾压，第二法兰槽处可以在锻件上形成第二法兰端，第一法兰槽处可以在锻件上形成第一法兰端和定位台阶，同时开槽凸环在碾压时候可以将锻件上对于的材料碾压而下，从而在锻件上初步形成发盖上的环形槽，而多余的材料可以被回收利用，降低了生产成本，且生产出的锻件外形较为接近阀盖，尖山了后期对所需锻件的切削，减少后续切削时间，从而提高整体的工作效率。

附图说明

图1是图1为碾环机阀盖模具的结构剖视图；

图2是图1中A-A处剖视图；

图3是初步加工出的锻件结构剖视图。

图中，1、模具本体；2、成形槽；21、第一法兰槽；211、凸台；22、第二法兰槽；3、开槽凸环；4、轴孔；41、开口段；42、连接段；421、键槽；5、第二法兰端；6、环形槽；7、第一法兰端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种碾环机阀盖模具，如图1所示，包括模具本体1，模具本体1呈圆筒状且中部开设有轴孔4，轴孔4与碾环机上的芯辊配合；碾环机的工作原理详见申请号为“200810203822.4”的中国专利，轴孔4外圆周面上设置有成型槽2，成型槽2中设置有开槽凸环3，开槽凸环3将成型槽2分隔成第一法兰槽21和第二法兰槽22，开槽凸环3表面均为弧角。

如图1所示，其中第一法兰槽21侧壁设置有凸台211，凸台211设置在背离开槽凸环3的一面。

如图1所示，第一法兰槽21的侧壁和第二法兰槽22的侧壁均向两侧倾斜且与竖直方向形成锐角，角度在4°-6°之间最佳，优选为5°。

如图1和图2所示，轴孔包括连接段42和开口段41，开口段41对称设置有两个，连接段42设置在两个开口段41之间；连接段42的圆周面上设置有键槽421，方便模具本体与碾环机上的芯辊通过键槽421连接，键槽421的截面形成为方形，从而保证两者连接的稳定性。

工作原理：由本方案中所述的阀盖模具制造出的阀盖如图3所示，利用模具本体1上的轴孔4套设在碾环机上，模具本体1在碾环机的带动下转动，从而对锻件进行碾压；在此过程中，第二法兰槽22处在锻件上形成第二法兰端5，第一法兰槽21在锻件上形成第一法兰端7和定位台阶，同时开槽凸环3在碾压时将锻件上多余的材料碾下，从而在锻件上初步形成阀盖上的环形槽6，碾下的多余材料收集后重新利用。

Claims (8)

1.一种碾环机阀盖模具，包括模具本体（1），所述模具本体（1）上设置有贯穿其厚度的轴孔（4），其特征在于：所述模具本体（1）外圆周面上设置有成型槽（2），所述成型槽（2）内设置有开槽凸环（3），所述开槽凸环（3）将成型槽（2）分隔成第一法兰槽（21）和第二法兰槽（22），所述第一法兰槽（21）背离开槽凸环（3）的一面设置有凸台（211）。

2.根据权利要求1所述的一种碾环机阀盖模具，其特征在于：所述第一法兰槽（21）侧壁倾斜且与竖直方向呈锐角设置。

3.根据权利要求2所述的一种碾环机阀盖模具，其特征在于：所述第二法兰槽（22）侧壁倾斜且与竖直方向呈锐角设置。

4.根据权利要求2或3所述的一种碾环机阀盖模具，其特征在于：所述锐角角度为4°-6°。

5.根据权利要求4所述的一种碾环机阀盖模具，其特征在于：所述轴孔包括一个连接段（42）和两个开口段（41），所述连接段（42）设置在两个开口段（41）之间，所述连接段（42）呈喇口设置。

6.根据权利要求5所述的一种碾环机阀盖模具，其特征在于：所述连接段（42）沿圆周面长度方向设置有键槽（421）。

7.根据权利要求6所述的一种碾环机阀盖模具，其特征在于：所述键槽（421）截面形状为方形。

8.根据权利要求7所述的一种碾环机阀盖模具，其特征在于：所述开槽凸环（3）表面为弧角设置。