CN206445314U - T型材倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了T型材倒角机，解决了焊接在船舶上钢材边缘的尖角需要人工进行倒角和提高倒角质量的问题。一号机架、二号机架、三号机架、四号机架均设有刀架与动力装置，刀架上设有刀头，一号机架、二号机架、三号机架、四号机架之间形成的用于容纳T型材相对移动的空间，一号机架与三号机架之间连接有一号连接件，二号机架与四号机架之间连接有一号连接件，一号机架与二号机架之间连接有二号连接件，刀头用于与T形钢的棱边相贴合。通过动力装置带动四个相互连接的机架运动，四个机架内的刀头7随着机架的运动对T型材进行倒角，可以让T型材四周倒角大小一致，保证了倒角的质量；也无需再进行人工倒角，节约了人工成本。

Description

T型材倒角机

技术领域

本实用新型涉及船舶制造领域，具体涉及到一种T型材倒角机。

背景技术

船舶和海洋平台等大型钢结构物的制造中需要完成大量的油漆涂装工作。涂装前，为了保证油漆能够有足够的附着力，船体上所有的构件必须完成二次表面处理，其中一项任务就是消除所有钢材边缘的尖角。船体构件主要通过钢板切割得到，边缘不可避免会存在90度的尖角，目前消除钢材边缘尖角的方法一般是人工操作手持砂轮进行打磨，因此，在造船生产过程中，构件边缘处理的工作量非常大。2012年7月1日开始实施的涂层新标准（PSPC）要求涂装前边缘应处理成半径至少为2mm的圆角，或者经过3次打磨等等效处理。这对构件边缘处理质量提出了更高的要求，因此船舶制造企业都在努力寻找对策。

实用新型内容

为解决焊接在船舶上钢材边缘的尖角需要人工进行倒角和提高倒角质量的问题，本实用新型提供了一种T型材倒角机。

本实用新型采用的技术方案如下：

T型材倒角机，包括一号机架、二号机架、三号机架、四号机架，所述一号机架、二号机架、三号机架、四号机架均设有刀架与动力装置，所述刀架上设有刀头，所述一号机架、二号机架、三号机架、四号机架之间形成的用于容纳T型材相对移动的空间，所述一号机架与三号机架之间连接有一号连接件，所述二号机架与四号机架之间连接有一号连接件，所述一号机架与二号机架之间连接有二号连接件，所述刀头设置成与待加工的T形材的棱边适配。

所述刀头为设有圆弧形凹槽的刀片。

所述刀头与待加工的T型材棱边的夹角为5-10°。

所述刀头为旋转刀头，所述旋转刀头周向设有刀片。

所述旋转刀头周向均布至少三个刀片。

所述一号机架、二号机架、三号机架、四号机架还设有滚轮，所述滚轮用于压紧的待加工T型材。

所述滚轮为电磁轮。

所述一号连接件与二号连接件为螺栓，所述一号机架、二号机架、三号机架、四号机架上设有与螺栓配合的螺母。

所述一号机架、二号机架、三号机架、四号机架为L形机架。

所述动力装置带动滚轮运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过动力装置带动四个相互连接的机架运动，四个机架内的刀头随着机架的运动对T型材进行倒角，可以让T型材四周倒角大小一致，保证了倒角的质量；也无需再进行人工倒角，节约了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的示意图。

图2是本实用新型实施例一侧面剖视图。

图3是本实用新型一号机架的示意图。

图4是本实用新型实施例一刀头的示意图。

图5是本实用新型实施例一刀头侧面的示意图。

图6是本实用新型实施例二的示意图。

图7是本实用新型实施例二刀头侧面的示意图。

一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4、滚轮5、刀架6、刀头7、一号连接件8、二号连接件9、圆弧形凹槽10。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图6所示，T型材倒角机，其特征在于：包括一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4，所述一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4均设有刀架6与动力装置，所述刀架6上设有刀头7，所述一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4之间形成的用于容纳T型材相对移动的空间，所述一号机架1与三号机架3之间连接有一号连接件8，所述二号机架2与四号机架4之间连接有一号连接件8，所述一号机架1与二号机架2之间连接有二号连接件9，所述刀头7设置成与待加工的T形材的棱边适配。一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4也可以是一体式的，通过动力装置带动一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4运动，四个机架内的刀头7随着机架的运动对T型材进行倒角，可以让T型材四周倒角大小一致，保证了倒角的质量；也无需再进行人工倒角，节约了人工成本。

实施例一中，如图1、图4、图5 所示，所述刀头7为设有圆弧形凹槽10的刀片。可以让刀头与T型材棱边的完全贴合，保证T型材的倒角质量。

实施例一中，如图2 、图3所示，所述刀头7与待加工的T型材棱边的夹角为5-10°，刀头7与待加工T型材棱边的夹角优选为图2中的a，刀头7随机架运动对待加工T型材进行倒角时，刀头7受T型材的阻力小，倒角更容易。

实施例二中，如图6、图7 所示，所述刀头7为旋转刀头，所述旋转刀头周向设有刀片。所述旋转刀头周向均布至少三个刀片。刀头7周向刀片对待加工T型材进行旋转切割，可以加快加工速度，还能降低刀片的损耗。

实施例中，如图1、图2、图3、图6所示，所述一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4还设有滚轮5，所述滚轮5用于压紧待加工T型材。滚轮5与T型材形成滚动配合，摩擦力小，机架移动省力。

实施例中，如图1、图2、图3、图6所示，所述滚轮5为电磁轮。所述动力装置带动滚轮5运动。当机架通电进行作业时，电磁轮产生一定的磁力吸附柱T型材，确保滚轮在动力装置带动下不会产生打滑现象，保证倒角质量。

实施例中，如图1、图6所示，所述一号连接件8与二号连接件9为螺栓，所述一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4上设有与螺栓配合的螺母。可以根据T型材厚度的不同来调节机架连接距离，适用于不同厚度的T型材，而且螺栓连接拆卸方便。

实施例中，如图1、图2、图3、图6所示，所述一号机架1、二号机架2、三号机架3、四号机架4为L形机架。机架结构简单，L形状由能保证机架的强度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.T型材倒角机，其特征在于：包括一号机架（1）、二号机架（2）、三号机架（3）、四号机架（4），所述一号机架（1）、二号机架（2）、三号机架（3）、四号机架（4）均设有刀架（6）与动力装置，所述刀架（6）上设有刀头（7），所述一号机架（1）、二号机架（2）、三号机架（3）、四号机架（4）之间形成的用于容纳T型材相对移动的空间，所述一号机架（1）与三号机架（3）之间连接有一号连接件（8），所述二号机架（2）与四号机架（4）之间连接有一号连接件（8），所述一号机架（1）与二号机架（2）之间连接有二号连接件（9），所述刀头（7）设置成与待加工的T形材的棱边适配。

2.如权利要求1所述的T型材倒角机，其特征在于：所述刀头（7）为设有圆弧形凹槽（10）的刀片。

3.如权利要求1所述的T型材倒角机，其特征在于：所述刀头（7）与待加工的T型材棱边的夹角为5-10°。

4.如权利要求1所述的T型材倒角机，其特征在于：所述刀头（7）为旋转刀头，所述旋转刀头周向设有刀片。

5.如权利要求4 所述的T型材倒角机，其特征在于： 所述旋转刀头周向均布至少三个刀片。

6.如权利要求1所述的T型材倒角机，其特征在于：所述一号机架（1）、二号机架（2）、三号机架（3）、四号机架（4）还设有滚轮（5），所述滚轮（5）用于压紧的待加工T型材。

7.如权利要求6所述的T型材倒角机，其特征在于：所述滚轮（5）为电磁轮。

8.如权利要求1所述的T型材倒角机，其特征在于：所述一号连接件（8）与二号连接件（9）为螺栓，所述一号机架（1）、二号机架（2）、三号机架（3）、四号机架（4）上设有与螺栓配合的螺母。

9.如权利要求1所述的T型材倒角机，其特征在于：所述一号机架（1）、二号机架（2）、三号机架（3）、四号机架（4）为L形机架。

10.如权利要求1所述的T型材倒角机，其特征在于：所述动力装置带动滚轮（5）运动。