CN208083118U - 一种多面弯折加工机床 - Google Patents

Abstract

一种多面弯折加工机床，包括机架和模具，所述的机架底面安装有液压装置和提拉杆，所述的液压装置对称设置，所述的提拉杆对称设置，所述的液压装置底部与正压板连接，所述的正压板两侧对称的设置有侧压板，所述的侧压板通过压板轴与正压板铰接，所述的正压板底部正下方设置有呈长方体的模具，所述的提拉杆底部活动连接有两个第一连杆，所述的第一连杆与第二连杆铰接，所述的第二连杆转动连接在正压板上，所述的第二连杆与侧压板滑动连接，本实用新型的一种多面弯折加工机床，相互之间连接紧密可靠性高，成本低，加工效率高，能实现一次加工成型。

Description

一种多面弯折加工机床

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备领域，具体地说就是用于加工机柜壳体的一种多面弯折加工机床。

背景技术

机柜一般是冷轧钢板或合金制作的用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。机柜的加工一般采用冲床。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

由于机柜形状规则，由不同形状的矩形板材和位于边角处的弯折板材拼装完成。现有的板材弯折加工，一般采用精密的机床加工，对于尺寸要求相对较低的机柜加工，使成本增加，维修更换繁琐。因此急需一种多面弯折加工机床，结构简单，可靠性高，成本低，加工效率高，能实现一次加工成型。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多面弯折加工机床，该多面弯折加工机床相互之间连接紧密可靠性高，成本低，加工效率高，能实现一次加工成型。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种多面弯折加工机床，包括机架和模具，其特征在于：所述的机架底面安装有液压装置和提拉杆，所述的液压装置对称设置，所述的提拉杆对称设置，所述的液压装置底部与正压板连接，所述的正压板两侧对称的设置有侧压板，所述的侧压板通过压板轴与正压板铰接，所述的正压板底部正下方设置有呈长方体的模具，所述的提拉杆底部活动连接有两个第一连杆，所述的第一连杆与第二连杆铰接，所述的第二连杆转动连接在正压板上，所述的第二连杆与侧压板滑动连接。

作为优化，所述的第二连杆长度大于第一连杆，所述的第二连杆端部固定连接有限位杆，所述的限位杆端部设置有滑轮。

作为优化，侧压板两侧对称的设置有侧压板滑槽，所述的侧压板滑槽整体呈长条形。

作为优化，所述的侧压板滑槽内安装有滑轮。

作为优化，所述的正压板两侧对称的设置有连杆固定轴，所述的连杆固定轴与第二连杆转动连接。

作为优化，所述的模具底面两侧对称的设置有凸起。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种多面弯折加工机床，通过液压装置实现正压板的下压，通过提拉杆和连杆（第一连杆和第二连杆）的配合实现侧压板夹紧模具侧壁，通过滑轮和侧压板滑槽的配合实现灵活的控制。

附图说明

图1为本实用新型立体结构图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型右视图；

图4为本实用新型A部放大图；

其中，1机架、2液压装置、3提拉杆、4第一连杆、5第二连杆、6正压板、7侧压板、8压板轴、9模具；

51限位杆、52滑轮、61连杆固定轴、71侧压板滑槽、91凸起。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1-3所示实施例中，一种多面弯折加工机床，包括机架1和模具9，其特征在于：所述的机架1底面安装有液压装置2和提拉杆3，所述的液压装置2对称设置，所述的提拉杆3对称设置，所述的液压装置2底部与正压板6连接，所述的正压板6两侧对称的设置有侧压板7，所述的侧压板7通过压板轴8与正压板6铰接，所述的正压板6底部正下方设置有呈长方体的模具9，所述的提拉杆3底部活动连接有两个第一连杆4，所述的第一连杆4与第二连杆5铰接，所述的第二连杆5转动连接在正压板6上，所述的第二连杆5与侧压板7滑动连接。

在具体实施过程中，待加工的板材（矩形板材）通过传送机构运输至模具9顶面，模具9通过底面固定安装，此时液压装置2收缩，提拉杆3底部连接的第一连杆4和第二连杆5组成平行四边形机构，第二连杆5杆身旋转连接在正压板6两侧，侧压板7在第二连杆5的作用下向两侧伸展。当板材安放好以后启动液压装置2，液压装置2伸长将正压板6推向模具9，此时提拉杆3逐渐远离正压板6，在第一连杆4和第二连杆5的作用下侧压板7渐渐绕压板轴8向模具9靠拢，当正压板6压紧板材同时侧压板7压紧模具9的两侧壁，从而实现了将一面板材加工成三面相互垂直的板材。如果对板材进行后续卷边加工，则利用模具9底部的凸起91实现。

如图4所示的实施例中，第二连杆5端部设置限位杆51，限位杆51一端伸入侧压板7两侧的侧压板滑槽71内，限位杆51端部设置滑轮52，滑轮52可在侧压板滑槽71内滑动，增加装置的灵活性。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的一种多面弯折加工机床且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种多面弯折加工机床，包括机架（1）和模具（9），其特征在于：所述的机架（1）底面安装有液压装置（2）和提拉杆（3），所述的液压装置（2）对称设置，所述的提拉杆（3）对称设置，所述的液压装置（2）底部与正压板（6）连接，所述的正压板（6）两侧对称的设置有侧压板（7），所述的侧压板（7）通过压板轴（8）与正压板（6）铰接，所述的正压板（6）底部正下方设置有呈长方体的模具（9），所述的提拉杆（3）底部活动连接有两个第一连杆（4），所述的第一连杆（4）与第二连杆（5）铰接，所述的第二连杆（5）转动连接在正压板（6）上，所述的第二连杆（5）与侧压板（7）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多面弯折加工机床，其特征在于：所述的第二连杆（5）长度大于第一连杆（4），所述的第二连杆（5）端部固定连接有限位杆（51），所述的限位杆（51）端部设置有滑轮（52）。

3.根据权利要求2所述的一种多面弯折加工机床，其特征在于：侧压板（7）两侧对称的设置有侧压板滑槽（71），所述的侧压板滑槽（71）整体呈长条形。

4.根据权利要求3所述的一种多面弯折加工机床，其特征在于：所述的侧压板滑槽（71）内安装有滑轮（52）。

5.根据权利要求1所述的一种多面弯折加工机床，其特征在于：所述的正压板（6）两侧对称的设置有连杆固定轴（61），所述的连杆固定轴（61）与第二连杆（5）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多面弯折加工机床，其特征在于：所述的模具（9）底面两侧对称的设置有凸起（91）。