CN208082332U - 一种石墨粉搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石墨粉搅拌装置，其技术方案要点是包括支架和固定连接于支架内的罐体，在罐体上开设有进料口，在罐体底端开设有下料口，罐体中间转动连接有搅拌轴，在搅拌轴上固定连接有螺旋桨叶，螺旋桨叶抵接于罐体内侧壁上，在对应进料口位置处的罐体上可拆卸固定连接有若干刮料板，每个刮料板均抵接于罐体内侧壁上并且每个刮料板均固定连接有凸块，每个凸块均伸出罐体设置并且在对应每个凸块位置处的罐体上均开设有沿螺旋桨叶的螺旋线设置的螺旋滑槽，每个凸块均滑动连接于对应的螺旋滑槽内并且每个凸块上均连接有驱动凸块沿螺旋滑槽滑动的驱动装置，达到了能够刮掉罐体内残余物料的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨粉混合搅拌领域，特别涉及一种石墨粉搅拌装置。
背景技术
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。具有耐高温、化学性质稳定等优点，在生产加工石墨粉时会将石墨粉加工成不同粗细的颗粒大小，然后再按不同地比利将多种不同粗细的石墨粉混合，用于不同种类的产品。
现有的可参考授权公告号为CN204122040U的中国专利，其公开了一种粉料搅拌装置，它包括搅拌罐体、搅拌装置、支撑旋转装置和驱动装置，所述搅拌罐体为锥形筒体结构，所述搅拌装置由搅拌片、搅拌圆盘组成，所述搅拌圆盘两端设有旋转通轴和紧固件，所述驱动装置为电机，所述支撑旋转装置由至少二个支撑架、控制器、旋转通孔和动力供应设备组成，所述电机设置于搅拌圆盘上端，所述搅拌圆盘固定设置于支撑架之间，所述搅拌圆盘外径与搅拌罐体外径相一致，且搅拌罐体与搅拌圆盘相配合使用，并通过紧固件将搅拌罐体与搅拌圆盘固定连接，采用上述结构后，整个罐体内呈密闭状态，能迅速将罐体内粉料充分搅拌混合，罐体随着支架上旋转通轴进行360度方向旋转，其更能充分地将粉料进行混合。
由于石墨粉的粘性比较大，上述搅拌装置在搅拌完石墨粉以后罐体内的侧壁上会残留石墨粉，造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种石墨粉搅拌装置，通过驱动装置控制刮板来将罐体内残留在内壁上的石墨粉刮下，减少罐体内石墨粉残留。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种石墨粉搅拌装置，包括支架和固定连接于支架内的罐体，在罐体上开设有进料口，在罐体底端开设有下料口，罐体中间转动连接有搅拌轴，在搅拌轴上固定连接有螺旋桨叶，螺旋桨叶抵接于罐体内侧壁上，在对应进料口位置处的罐体上可拆卸固定连接有若干刮料板，每个刮料板均抵接于罐体内侧壁上并且每个刮料板均固定连接有凸块，每个凸块均伸出罐体设置并且在对应每个凸块位置处的罐体上均开设有沿螺旋桨叶的螺旋线设置的螺旋滑槽，每个凸块均滑动连接于对应的螺旋滑槽内并且每个凸块上均连接有驱动凸块沿螺旋滑槽滑动的驱动装置。
通过采用上述方案，通过驱动装置控制刮料板沿着螺旋桨叶旋转下降，将罐体内侧壁上残余的石墨粉刮落，减少罐体内残余的物料，减少物料的浪费。
较佳的，驱动装置包括转动连接于罐体外并且包围于罐体设置的驱动环、固定连接于驱动环外并且围绕驱动环设置的齿条，啮合于齿条上的齿轮和固定连接于齿轮上并且能够驱动齿轮转动的驱动电机，在对应每个凸块位置处的驱动环上开设有沿罐体长度方向设置的凹槽，每个凸块均滑动连接于对应的凹槽内。
通过采用上述方案，驱动电机带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动驱动环转动，驱动环转动带动凸块沿螺旋滑槽转动，使凸块带动刮料板螺旋向下运动，结构简单。
较佳的，在对应每个螺旋滑槽位置处的罐体上均滑动连接有密封螺旋滑槽的螺旋杆，每个螺旋杆一端均固定连接于对应的凸块上。
通过采用上述方案，由于石墨粉会从螺旋滑槽处飘到罐体外，所以需要螺旋杆密封住螺旋滑槽，并且螺旋杆能够随着凸块一起沿螺旋滑槽螺旋向下运动，不影响刮料板正常工作。
较佳的，在对应进料口位置处的罐体上固定连接有连接板，搅拌轴转动连接于连接板中间，每个刮料板均抵接于连接板上。
通过采用上述方案，连接板能够在不影响刮料板正常工作的前提下给搅拌轴以支撑，并且刮料板抵接于连接板上，能够减少石墨粉从罐体内飘出的概率。
较佳的，在刮料板上开设有连接口，在对应连接口位置处的刮料板上可拆卸固定连接有下料斗。
通过采用上述方案，石墨粉从下漏斗处经连接口落到罐体内，因为连接口比进料口小，所以需要下料斗来保证石墨粉能够准确地落到罐体内。
较佳的，螺旋桨叶上开设有多个通槽。
通过采用上述方案，螺旋桨叶之间如果没有通槽那么石墨粉会被螺旋桨叶不停地往上送，通槽能够让石墨粉在被螺旋桨叶向上送的时候能够从通槽处落下来，使石墨粉反复上下运动，完成搅拌。
较佳的，在对应下料口位置处的罐体上固定连接有能够密封下料口的关风器。
通过采用上述方案，由于在上料和搅拌过程中罐体不能进行下料，所以需要关风器来将下料口暂时关闭，在搅拌完成后关风器再将下料口打开，让混合好的石墨粉从罐体内落下，完成下料。
较佳的，在每个刮料板靠近罐体内侧壁一端均固设有缓冲垫。
通过采用上述方案，缓冲垫能够防止刮板刮坏罐体内侧壁，减少刮板与罐体的摩擦。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 通过驱动装置控制刮料板沿着螺旋桨叶旋转下降，将罐体内侧壁上残余的石墨粉刮落，减少罐体内残余的物料，减少物料的浪费；
2. 由于石墨粉会从螺旋滑槽处飘到罐体外，所以需要螺旋杆密封住螺旋滑槽，并且螺旋杆能够随着凸块一起沿螺旋滑槽螺旋向下运动，不影响刮料板正常工作；
3. 螺旋桨叶之间如果没有通槽那么石墨粉会被螺旋桨叶不停地往上送，通槽能够让石墨粉在被螺旋桨叶向上送的时候能够从通槽处落下来，使石墨粉反复上下运动，完成搅拌。
附图说明
图1是实施例中石墨粉搅拌装置的整体结构示意图；
图2是实施例中突出支架的示意图；
图3是实施例中突出罐体结构的剖视图；
图4是实施例中突出罐体结构的爆炸图；
图5是实施例中突出刮料板结构的示意图；
图6是实施例中突出螺旋桨叶的示意图；
图7是实施例中突出配比上料装置的剖视图；
图8是实施例中突出螺旋送料机部分的爆炸图；
图9是图7中A部分的放大图；
图10是图7中B部分的放大图。
图中，1、支架；11、T型槽；2、配比上料装置；21、上料架；22、储料罐；221、插接槽；222、挡料板；23、送料管；231、螺旋送料机；232、秤料板；2321、扭簧；24、连接管；241、通气孔；242、防尘网；25、减重传送带；251、减重秤；252、防尘壳；2521、上料口；253、裙带挡边；254、传送电机；3、罐体；31、搅拌轴；311、螺旋桨叶；3111、通槽；312、换向器；313、传动轴；314、搅拌电机；32、进料口；321、连接板；322、刮料板；3221、凸块；3222、螺旋杆；3223、连接口；3224、下料斗；3225、缓冲垫；33、下料口；331、关风器；34、驱动装置；341、驱动环；3411、凹槽；3412、齿条；342、齿轮；3421、驱动电机；343、电机座；35、螺旋滑槽；36、支杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种石墨粉搅拌装置，如图1所示，包括支架1、连接于支架1上的罐体3和固定连接于支架1上的多个配比上料装置2。
如图2和图3所示，在支架1上开设有T型槽11，罐体3连接于T型槽11内。在罐体3下方固定连接有多个支杆36，每个支杆36均放置于地面上，支杆36起到支撑罐体3的作用。
如图3所示，在罐体3顶端开设有进料口32，在罐体3底端开设有下料口33。在对应进料口32位置处的罐体3上固定连接有连接板321，在连接板321的中间转动连接有搅拌轴31，搅拌轴31伸入罐体3内并且在搅拌轴31伸出罐体3部分固定连接有换向器312，换向器312远离搅拌轴31一端固定连接有传动轴313，传动轴313远离换向器312一端固定连接有搅拌电机314，搅拌电机314固定连接于支架1上。在搅拌轴31上固定连接有螺旋桨叶311，在螺旋桨叶311上开设有多个通槽3111（参见图6）。搅拌电机314带动搅拌轴31转动，搅拌轴31上的螺旋桨叶311起到搅拌罐体3内物料的作用，通槽3111给予物料下落的空间，防止螺旋桨叶311将物料不停地向上运输。
如图3和图4所示，在对应连接板321两侧位置处的罐体3上滑动连接有两个刮料板322，每个刮料板322上均固定连接有缓冲垫3225，缓冲垫3225与罐体3内侧壁抵接。在每个刮料板322上均固定连接有凸块3221，每个凸块3221均伸出罐体3设置并且在对应每个凸块3221位置处的罐体3上均沿螺旋桨叶311的螺旋线开设螺旋滑槽35，每个凸块3221均滑动连接于对应的螺旋滑槽35内。
如图3和图4所示，在所有凸块3221上共同连接有驱动凸块3221沿螺旋滑槽35滑动的驱动装置34。驱动装置34包括转动连接于罐体3外的驱动环341、固定连接于驱动环341上的齿条3412和啮合与齿条3412上的齿轮342。驱动环341高度与螺旋滑槽35相等并且驱动环341转动连接于支架1上，在对应每个凸块3221位置处的驱动环341内均开设有凹槽3411，每个凹槽3411均沿驱动环341长度方向设置并且每个凸块3221均滑动连接于对应的凹槽3411内。齿条3412围绕驱动环341一周设置，在对应齿轮342位置处的地面上放置有电机座343，在电机座343上固定连接有驱动电机3421，齿轮342固定连接于驱动电机3421上。驱动电机3421能够带动齿轮342转动从而带动驱动环341转动，使凸块3221沿螺旋滑槽35滑动，带动刮料板322将罐体3内侧壁残留的物料刮下。
如图3和图5所示，在刮料板322上开设有连接口3223，在对应连接口3223位置处的刮料板322上插接有下料斗3224。物料从下料口33落到罐体3内，能够减少物料落到罐体3外的概率。
如图3和图5所示，在每个凸块3221下方均固定连接有沿螺旋滑槽35设置的螺旋杆3222，螺旋杆3222密封螺旋滑槽35，防止物料从螺旋滑槽35处流出罐体3外，并且螺旋杆3222也能在螺旋滑槽35内滑动，不会影响刮料板322正常使用。
如图1和图7所示，配比上料装置2包括固定连接于支架1上的上料架21、固定连接于上料架21上的储料罐22和固定连接于储料罐22下方的送料管23。送料管23固定连接于上料架21上并且送料管23内固定连接有螺旋送料机231。在送料管23远离储料罐22一端固定连接有连接管24，连接管24远离送料管23一端固定连接有防尘壳252，在防尘壳252上开设有上料口2521，上料口2521位于下料斗3224上方。
如图7和图8所示，在送料管23靠近连接管24一端铰接有秤料板232，在秤料板232靠近送料管23的下方固定连接有若干扭簧2321（参见图9），每个扭簧2321均固定连接于送料管23上并且每个扭簧2321均给秤料板232一个向上翻转的力，使秤料板232与送料管23的下底面保持水平。当秤料板232上堆积物料以后秤料板232向下翻转，使物料从连接管24落到防尘壳252内。
如图7和图8所示，在对应防尘壳252内的上料架21上固定连接有减重传送带25，减重传送带25固定连接有控制减重传送带25转动的传送电机254（参见图1），传送电机254固定连接于上料架21上，减重传送带25位于连接管24正下方，在减重传送带25内固定连接有减重秤251（减重秤251为现有技术，此处不再详述。）。当一定重量的物料落到减重传送带25上以后减重传送带25将物料送到上料口2521处，在减重传送带25上没有物料或者物料重量不够的情况下减重传送带25不会转动。
如图7所示，在减重传送带25两侧均固定连接有裙带挡边253，裙带挡边253能够防止物料从减重传送带25两侧落到减重传送带25外。
如图7和图8所示，在连接管24上开设有通气孔241，在对应通气孔241位置处的连接管24上固定连接有防尘网242。通气孔241能够加强连接管24内的空气流通，使下料更加稳定，防尘网242能够阻隔外界杂质和物料相互混合。
如图7和图10所示，在储料罐22靠近送料管23一端开设有插接槽221，在对应插接槽221位置处的储料罐22内插接有挡料板222，挡料板222完全密封储料罐22，防止储料罐22内的物料落到送料管23内。
使用方式：将多种不同粗细的石墨粉分别放入不同的储料罐22内，打开螺旋送料机231，将挡料板222向外抽出，让石墨粉经过螺旋送料机231运输到秤料板232上，当秤料板232上的物料堆积越来越多时，秤料板232向下倾斜，使秤料板232上的石墨粉落到减重传送带25上。当减重传送带25上的石墨粉堆积到一定程度后，减重传送带25就将石墨粉送到下料斗3224内，最终送至罐体3内。
减重传送带25一次送一份石墨粉，按照需要的比例将不同粗细的石墨粉按份配比好以后，搅拌电机314带动传动轴313转动，传动轴313通过换向器312带动搅拌轴31转动，搅拌轴31上的螺旋桨叶311不停搅拌罐体3内的石墨粉，搅拌完毕后，打开关风器331，让混合完毕后的石墨粉从下料口33下料。
下料完毕后将下料斗3224从连接口3223拔下，启动驱动电机3421，驱动电机3421带动齿轮342转动，齿轮342和齿条3412配合带动驱动环341转动，驱动环341转动带动凸块3221沿螺旋滑槽35螺旋下移，凸块3221带动刮料板322在罐体3内移动，将罐体3内侧壁残留的石墨粉刮下。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种石墨粉搅拌装置，包括支架(1)和固定连接于支架(1)内的罐体(3)，在罐体(3)上开设有进料口(32)，在罐体(3)底端开设有下料口(33)，其特征在于：罐体(3)中间转动连接有搅拌轴(31)，在搅拌轴(31)上固定连接有螺旋桨叶(311)，螺旋桨叶(311)抵接于罐体(3)内侧壁上，在对应进料口(32)位置处的罐体(3)上可拆卸固定连接有若干刮料板(322)，每个刮料板(322)均抵接于罐体(3)内侧壁上并且每个刮料板(322)均固定连接有凸块(3221)，每个凸块(3221)均伸出罐体(3)设置并且在对应每个凸块(3221)位置处的罐体(3)上均开设有沿螺旋桨叶(311)的螺旋线设置的螺旋滑槽(35)，每个凸块(3221)均滑动连接于对应的螺旋滑槽(35)内并且每个凸块(3221)上均连接有驱动凸块(3221)沿螺旋滑槽(35)滑动的驱动装置(34)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：驱动装置(34)包括转动连接于罐体(3)外并且包围于罐体(3)设置的驱动环(341)、固定连接于驱动环(341)外并且围绕驱动环(341)设置的齿条(3412)，啮合于齿条(3412)上的齿轮(342)和固定连接于齿轮(342)上并且能够驱动齿轮(342)转动的驱动电机(3421)，在对应每个凸块(3221)位置处的驱动环(341)上开设有沿罐体(3)长度方向设置的凹槽(3411)，每个凸块(3221)均滑动连接于对应的凹槽(3411)内。
3.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：在对应每个螺旋滑槽(35)位置处的罐体(3)上均滑动连接有密封螺旋滑槽(35)的螺旋杆(3222)，每个螺旋杆(3222)一端均固定连接于对应的凸块(3221)上。
4.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：在对应进料口(32)位置处的罐体(3)上固定连接有连接板(321)，搅拌轴(31)转动连接于连接板(321)中间，每个刮料板(322)均抵接于连接板(321)上。
5.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：在刮料板(322)上开设有连接口(3223)，在对应连接口(3223)位置处的刮料板(322)上可拆卸固定连接有下料斗(3224)。
6.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：螺旋桨叶(311)上开设有多个通槽(3111)。
7.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：在对应下料口(33)位置处的罐体(3)上固定连接有能够密封下料口(33)的关风器(331)。
8.根据权利要求1所述的一种石墨粉搅拌装置，其特征在于：在每个刮料板(322)靠近罐体(3)内侧壁一端均固设有缓冲垫(3225)。
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| CN201820214135.1U CN208082332U (zh) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | 一种石墨粉搅拌装置 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN111036543A (zh) * | 2019-11-30 | 2020-04-21 | 芜湖鼎恒材料技术有限公司 | 一种金属粉末废料的过滤回收装置 |
| CN112957991A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-15 | 威海圣凯化工科技有限公司 | 一种裘皮用酸性染料的加工设备及工艺 |
| CN114922271A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-08-19 | 江西东塑科技有限公司 | 一种可清理淤泥的污水管道 |
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