CN111036543A - 一种金属粉末废料的过滤回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金属粉末废料的过滤回收装置,包括回收仓,所述回收仓的内部设置有用于将金属粉末进行多级分筛的螺旋状的过滤组件,该过滤组件的下方设置有风机用于将堵塞在所述过滤组件上的金属粉末吹走再被所述过滤组件重新过滤,同时所述过滤组件的上方设置有清理件。通过在回收仓的内部设置螺旋状的多层螺旋筛网,实现对金属粉末的筛选过滤,同时在螺旋筛网的下方设置风机,对堵塞螺旋筛网的金属粉末进行吹动,使得重新参加筛选,最后螺旋筛网自身的转动推动刮板沿其表面进行刮动,使之清理表面的金属粉末和废料,保证了对金属粉末的筛选收集,也对位于螺旋筛网最上方的废料也进行进一步分选后回收,便于后续的处理。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末的过滤回收领域,具体的说是一种金属粉末废料的过滤回收装置。
背景技术
现有的金属粉末在重力法的筛选下,只能分级选出各个区间的金属粉末,实现对金属粉末简单筛选使用。
现有的金属粉末重力法的筛选下只能够将位于最前端第一个区间内的金属粉末判断为不合格即为废料,其余的区间判断为合格,但是第一区间中也包含有合格的金属粉末,使得对合格的金属粉末和不合格的金属粉末之间区分不严谨,容易造成合格的金属粉末浪费。
发明内容
现为了满足上述对过滤回收装置中对筛仓中筛选过的金属粉末进行进一步的筛选提取,得出真正废料的需求,本发明提出了一种金属粉末废料的过滤回收装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种金属粉末废料的过滤回收装置,包括回收仓,所述回收仓的内部设置有用于将金属粉末进行多级分筛的螺旋状的过滤组件,该过滤组件的下方设置有风机用于将堵塞在所述过滤组件上的金属粉末吹走再被所述过滤组件重新过滤,同时所述过滤组件的上方设置有清理件。
所述过滤组件包括三层螺旋筛网从上到下分别为第一层、第二层和第三层,且三层螺旋筛网的网孔直径从上到下依次减小。
所述过滤组件外侧壁贴合所述回收仓的管体内壁,所述过滤组件的内侧壁固定连接有主杆。
所述主杆的下方通过插销可拆卸连接于所述风机输出轴的插孔,所述主杆下端开设有滑动孔用于收容该插销,所述插销的侧面设置有用于将所述插销和所述插孔分开的分开件。
所述回收仓分为上下两个部分,分别为过滤仓和电机仓,所述过滤仓的内部收容有所述过滤组件,所述电机仓的内部收容有风机,所述风机的扇叶位于所述过滤仓的底部。
所述清理件包括所述过滤仓的侧面开设有滑道,该滑道的内部收容有刮板,该刮板设置有三块,且下表面分别贴合于所述第一层、所述第二层和所述第三层的上表面。
所述过滤仓的侧面开设有出料管,该出料管设置有三个,分别对应所述第一层、所述第二层和所述第三层。
本发明的有益效果是:
本发明通过在回收仓的内部设置螺旋状的多层螺旋筛网,实现对金属粉末的筛选过滤,同时在螺旋筛网的下方设置风机,对堵塞螺旋筛网的金属粉末进行吹动,使得重新参加筛选,最后螺旋筛网自身的转动推动刮板沿其表面进行刮动,使之清理表面的金属粉末和废料,保证了对金属粉末的筛选收集,也对位于螺旋筛网最上方的废料也进行进一步分选后回收,便于后续的处理,避免了金属粉末的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图;
图2是本发明的剖面结构示意图;
图3是本发明的螺旋筛网单层示意图;
图4是图2的A处局部放大图;
图5是图2的B处局部放大图。
图中:1、回收仓;11、管体;12、过滤仓;13、电机仓;14、出料管;15、螺口;16、滑道;17、刮板;2、过滤组件;21、螺旋筛网;211、第一层;212、第二层;213、第三层;22、网孔;23、支撑杆;24、主杆;25、插销;251、滑槽;26、滑动孔;261、滑脚;27、分开件;3、风机;31、电机;32、输出轴;33、扇叶;34、插孔。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案,下面将结合实施例中的附图,对本发明进行更清楚、更完整的阐述,当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部,基于本实施例,本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例,均在本发明的保护范围内。
如图1至图5所示,一种金属粉末废料的过滤回收装置,包括回收仓1,回收仓1的内部设置有用于将金属粉末进行多级分筛的螺旋状的过滤组件2,该过滤组件2的下方设置有风机3用于将堵塞在过滤组件2上的金属粉末吹走再被过滤组件2重新过滤,同时过滤组件2的上方设置有清理件。
过滤组件2包括三层螺旋筛网21从上到下分别为第一层211、第二层212和第三层213,且三层螺旋筛网21的网孔22直径从上到下依次减小。第一层211对体积最大的金属粉末进行过滤拦截,第二层212对体积较大的金属粉末进行过滤拦截,第三层对体积中等的进行过滤拦截,第三层213对体积较小的金属粉末进行过滤拦截,体积最小的金属粉末直接下落到过滤仓12最下方
过滤组件2外侧壁贴合回收仓1的管体11内壁,过滤组件2的内侧壁固定连接有主杆24。过滤组件2的外侧壁贴合在回收仓1管体11内壁上,避免留有缝隙被金属粉末从中泄露下来,过滤组件2固定在主杆24上,主杆24转动连接在支撑杆23上,支撑杆23固定连接在过滤仓12的底部,从而主杆24的转动带动过滤组件2中的螺旋筛网21转动,带动刮板17移动清理。
主杆24的下方通过插销25可拆卸连接于风机3输出轴31的插孔34,主杆24下端开设有滑动孔26用于收容该插销25,插销25的侧面设置有用于将插销25和插孔34分开的分开件27。分开件27的前端设置为锥形,当分开件27插入到插销25的侧面时,将插销25缓缓的推动升起,从而插销25脱离插孔34,插销25在升起的过程中,插销25杆的滑脚261沿着滑动孔26的滑槽251上移,避免了插销25转动,无法进行下一次的对位,分开了主杆24和下方的电机31输出轴31,使得螺旋筛网21不转动,网孔22位置固定便于金属粉末的下落筛选,当分开件27离开插销25侧面时,插销25通过滑脚261在滑动孔26的滑槽251中,从而插销25落入到插孔34中,主杆24与电机31输出轴31对接,电机31的转动带动主杆24转动,主杆24的转动带动与之固定的螺旋筛网21转动,螺旋筛网21的转动推动刮板17在其表面的刮动,对位于其表面堵塞的金属粉末进行清理。
回收仓1分为上下两个部分,分别为过滤仓12和电机仓13,过滤仓12的内部收容有过滤组件2,电机仓13的内部收容有风机3,风机3的扇叶33位于过滤仓12的底部。将回收仓1分为过滤仓12和电机仓13,一方面避免金属粉末落入到最下方,对电机31造成伤害,另一方面避免金属粉末的浪费和无法收集,过滤仓12和电机仓13之间的隔板设置为圆锥状,从而可以将位于其上方的最小颗粒的金属粉末进行引导排出。
清理件包括过滤仓12的侧面开设有滑道16,该滑道16的内部收容有刮板17,该刮板17设置有三块,且下表面分别贴合于第一层211、第二层212和第三层213的上表面。过滤仓12侧面的滑道16设置有三条,且每条对应一个刮板17,该刮板17设置有三个,分别位于第一层211、第二层212和第三层213的上表面,在第一层211、第二层212和第三层213转动时,被推动上移,从而对各层上表面堵塞的金属粉末进行清理,清理完成后,使用者通过长杆将之逐个沿着滑道16推下去,推回到最下方为下一次使用做准备。
过滤仓12的侧面开设有出料管14,该出料管14设置有三个,分别对应第一层211、第二层212和第三层213。出料管14设置有两组,其中一组设置有三个,分别对应第一层211、第二层212和第三层213,且第一层211、第二层212和第三层213的最下方设置有档板,该档板倾斜设置,将位于其表面的金属粉末引导进入到出料管14中,进行外排,另一组设置有一个位于过滤仓12的最下方,用于对最小的金属粉末进行外排。
在使用时,首先将回收仓1管体11通过螺口15与筛仓进行螺接,使得被重力法筛选完成的金属粉末沿着筛仓落入到回收仓1中,掉落到螺旋筛网21上,其中部分金属粉末从第一层211掉落到第二层212,在掉落到第二层212的金属粉末中部分继续掉落,掉落到第三层213上,落入到第三层213的金属粉末中体积最小可以直接掉落到过滤仓12的最下方被收集,其余各层螺旋筛网21上的金属粉末沿着各层继续滚动下滑,直至被螺旋筛网21的最低端档板阻挡,然后滑落到侧面的出料管14中排出,随后将出料管14关闭,并启动位于最下方的风机3,扇叶33转动将堵在各个网孔22的金属粉末吹开让能够通过的金属粉末重新穿过网孔22重新筛选,避免网孔22被堵塞筛选不完全,然后停止风机3的转动,金属粉末随着重力的作用继续重新下落筛选,然后打开出料管14的阀门,将之外排收集,多次重复直至金属粉末被筛选完成,位于螺旋筛网21最上层即第一层211上表面的废料进行回收再进行后续的加工处理。
清理时:打开风机3重新对螺旋筛网21进行吹动,然后对金属粉末收集,避免金属粉末的残留,随后抽回分开件27,分开件27的抽回,使得主杆24下方滑动孔26中的插销25下滑,下端直接插入到电机31输出轴31的插孔34中进行对接,随后被电机31带动转动,使得螺旋筛网21进行转动,缓缓的推动位于上表面的刮板17沿着滑道16进行螺旋上移,并对各层螺旋筛网21进行清理,清理完成后,关闭电机31,停止扇叶33和螺旋筛网21的转动,随后重新插入分开件27,将插销25和插孔34分开,刮板17重新被手持推动到最下方,准备下一次的筛分工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种金属粉末废料的过滤回收装置,其特征在于:包括回收仓(1),所述回收仓(1)的内部设置有用于将金属粉末进行多级分筛的螺旋状的过滤组件(2),该过滤组件(2)的下方设置有风机(3)用于将堵塞在所述过滤组件(2)上的金属粉末吹走再被所述过滤组件(2)重新过滤,同时所述过滤组件(2)的上方设置有清理件。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末废料的过滤回收装置,其特征在于:所述过滤组件(2)包括三层螺旋筛网(21)从上到下分别为第一层(211)、第二层(212)和第三层(213),且三层螺旋筛网(21)的网孔(22)直径从上到下依次减小。
3.根据权利要求1所述的一种金属粉末废料的过滤回收装置,其特征在于:所述过滤组件(2)外侧壁贴合所述回收仓(1)的管体(11)内壁,所述过滤组件(2)的内侧壁固定连接有主杆(24)。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末废料的过滤回收装置,其特征在于:所述主杆(24)的下方通过插销(26)可拆卸连接于所述风机(3)输出轴(31)的插孔(34),所述主杆(24)下端开设有滑动孔(25)用于收容该插销(26),所述插销(26)的侧面设置有用于将所述插销(26)和所述插孔(34)分开的分开件(27)。
5.根据权利要求2所述的一种金属粉末废料的过滤回收装置,其特征在于:所述回收仓(1)分为上下两个部分,分别为过滤仓(12)和电机仓(13),所述过滤仓(12)的内部收容有所述过滤组件(2),所述电机仓(13)的内部收容有风机(3),所述风机(3)的扇叶(33)位于所述过滤仓(12)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种金属粉末废料的过滤回收装置,其特征在于:所述清理件包括所述过滤仓(12)的侧面开设有滑道(16),该滑道(16)的内部收容有刮板(17),该刮板(17)设置有三块,且下表面分别贴合于所述第一层(211)、所述第二层(212)和所述第三层(213)的上表面。
7.根据权利要求6所述的一种金属粉末废料的过滤回收装置,其特征在于:所述过滤仓(12)的侧面开设有出料管(14),该出料管(14)设置有三个,分别对应所述第一层(211)、所述第二层(212)和所述第三层(213)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200421 |
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