CN208082208U - 一种脱硫吸收塔烟气进口装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种脱硫吸收塔烟气进口装置，包括固定在吸收塔塔体上的扁平状烟气进口主体，还包括若干导流强化机构，所述烟气进口主体的内表面设有合金板层，所述吸收塔塔体的内壁上设有烟气挡板，此烟气挡板处于所述烟气进口主体上方，所述烟气进口主体内部上侧设有喷淋管，此喷淋管上设有若干喷嘴；所述导流强化机构由型钢、连接板及钢管组成，所述型钢竖直固定在吸收塔塔体的内壁上，所述钢管竖直设置在烟气进口主体内，连接板将型钢与钢管连接在一起。本实用新型解决了现有烟气进口出风烟气紊乱不均的问题，实现了烟气的均匀分布，有效提高了脱硫效率，且成本较低。

Description

一种脱硫吸收塔烟气进口装置
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，特别是一种脱硫吸收塔烟气进口装置。
背景技术
当前，环境污染问题日益严重，各行业对环保指标的要求愈发严格，然而部分水泥企业受原料限制，其排放的烟气中硫含量较高，因此需要对烟气进行脱硫处理。水泥企业排放烟气温度较高，有时可达180℃，且烟气成分及总量受窑系统波动影响较大，与火电厂脱硫存在较大差异。在以往大多数的脱硫系统中，烟气进口长宽比在1.5左右，烟气进口出风烟气紊乱且分布不均，脱硫效率受烟气波动影响较大，为了保证硫排放指标的达标，只能改变吸收塔整体结构或增加新鲜石膏浆液，而这大大增加了脱硫成本。也有部分脱硫系统在烟气进口上方增加烟气均布装置，这也大大增加了投资成本，且后期维护检修困难。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硫吸收塔烟气进口装置，解决了现有烟气进口出风烟气紊乱不均的问题，实现了烟气的均匀分布，有效提高了脱硫效率，且成本较低。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种脱硫吸收塔烟气进口装置，包括固定在吸收塔塔体上的扁平状烟气进口主体，还包括若干导流强化机构，所述烟气进口主体的内表面设有合金板层，所述吸收塔塔体的内壁上设有烟气挡板，此烟气挡板处于所述烟气进口主体上方，所述烟气进口主体内部上侧设有喷淋管，此喷淋管上设有若干喷嘴；所述导流强化机构由型钢、连接板及钢管组成，所述型钢竖直固定在吸收塔塔体的内壁上，所述钢管竖直设置在烟气进口主体内，连接板将型钢与钢管连接在一起。
作为进一步的优选实施方案，所述烟气进口主体的横截面长宽比为3:1。
作为进一步的优选实施方案，所述烟气进口主体的下方还设有若干与所述吸收塔塔体固定连接的支撑架，所述钢管的底端穿过所述烟气进口主体与相应支撑架相连。
作为进一步的优选实施方案，所述烟气进口主体上还设有检修门。
作为进一步的优选实施方案，所述烟气进口主体与吸收塔塔体焊接成一体，所述吸收塔塔体的开口处焊接有一圈补强型钢。
作为进一步的优选实施方案，所述合金板层为双相不锈钢材质。
作为进一步的优选实施方案，所述烟气挡板的表面设有高温防腐涂层；
作为进一步的优选实施方案，所述喷淋管外表面设有高温防腐涂层，所述喷嘴为316L不锈钢或SiC材质。
作为进一步的优选实施方案，所述型钢、连接板及钢管的表面均设有高温防腐涂层。
本实用新型的积极效果：本实用新型所述的烟气进口装置长宽比在3左右，更加扁平，并在其内部设置若干导流强化机构，将烟气进口均分为多个进气通道，烟气经过时能达到均匀分布的效果，烟气进入吸收塔后，经过烟气挡板的阻挡直接进入吸收塔中央，解决了烟气爬壁的问题，进而使得烟气与石灰石浆液充分接触，大大提高了脱硫效率。与此同时，烟气进口装置上侧设置有若喷淋部件，当烟气温度过高或吸收塔出现异常情况时可进行喷水降温，确保吸收塔安全，增强脱硫系统运行的稳定性。此外，烟气进口装置除合金板外，其余位置均采用高温防腐处理，这使得本发明的烟气进口装置整体耐腐蚀性及耐高温性好，强度高，使用寿命长。
附图说明
图1是优选实施例所述脱硫吸收塔烟气进口装置的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图；
图3是图1中A向的结构示意图；
图4是图1中B-B面的截面结构示意图；
图5是图2中C-C面的截面结构示意图。
图中：1：吸收塔塔体，2：烟气进口主体，3：检修门，4：合金板层，5：烟气挡板，6：喷淋机构，7：导流强化机构，71：型钢，72：连接板，73：钢管，8：支撑架。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
参照图1至图5，本实用新型优选实施例提供一种脱硫吸收塔烟气进口装置，包括固定在吸收塔塔体1上的扁平状烟气进口主体2，还包括若干导流强化机构7，所述烟气进口主体2的内表面设有合金板层4，所述吸收塔塔体1的内壁上设有烟气挡板5，此烟气挡板5处于所述烟气进口主体2上方，所述烟气进口主体2内部上侧设有喷淋机构6，此喷淋机构6由喷淋管及喷淋管上的若干喷嘴组成；所述导流强化机构7由型钢71、连接板72及钢管73组成，所述型钢71竖直固定在吸收塔塔体1的内壁上，所述钢管73竖直设置在烟气进口主体2内，连接板73将型钢71与钢管72连接在一起。
所述合金板层4是贴在烟气进口主体2(扁平管体)的内壁面上的薄板，其整个内壁面可以全部贴合金，也可以在靠近塔体的区域部分贴合金板。设置合金板作为一种防腐措施，其能够适应冷热交替、干湿交替的工况。
所述烟气进口主体2的横截面长宽比为3:1。
所述烟气进口主体2的下方还设有若干与所述吸收塔塔体1固定连接的支撑架8，所述钢管73的底端穿过所述烟气进口主体与相应支撑架8相连。型钢71顶端可与烟气挡板5相连，此型钢71的固定主要是焊接在吸收塔塔体1上，其焊接在塔体的内侧，作用之一是为了加固塔体的长开口处。支撑架8的作用是将烟气进口主体2加固支撑在吸收塔塔体1上，钢管73底端与支撑架8固定是为了将力传到塔体上，钢管利用连接板与型钢连接，该结构主要是为了使烟气均布，同时更好的加固烟气进口主体2。导流强化机构7均布在扁平的烟气进口主体2内部的长度方向上，将烟气进口均分成3个(或更多个)进气通道，烟气经过时被强制分布，并沿连接板72改变方向，在塔内形成多股气流扰动，并在塔内壁的圆形区域内均匀分布。同时，导流强化机构7能够有效使得烟气沿进口方向扩散至对面塔壁，达到烟气均匀分布的效果，避免了常规的烟气进口装置的不足(当烟气从常规的烟气进口进入塔内时，烟气容易在烟气进口处至塔中心区域聚集，但在塔内的周边区域比较分散)。
所述烟气进口主体2上还设有检修门3。
所述烟气进口主体2与吸收塔塔体1焊接成一体，所述吸收塔塔体1的开口处焊接有一圈补强型钢。
所述合金板层为双相不锈钢或与之具有同等性能的材质。
所述烟气挡板5的表面设有高温鳞片防腐涂层；所述烟气挡板5可以环绕部分塔内壁或整圈塔内壁。
所述喷淋管外表面设有高温防腐涂层，所述喷嘴为316L不锈钢或SiC材质。
所述型钢71可选用方形、圆形、多边形的型钢，所述型钢、连接板及钢管的表面均设有高温鳞片防腐涂层。
所述导流强化机构7的数量为两个，均匀布置在烟气进口主体内。
所述支撑架与导流强化部件位置对应，并与吸收塔塔体补强圈焊接成一体。
本实用新有效解决了现有烟气进口出风烟气紊乱不均的问题，且在不改变吸收塔整体结构、不增加独立的烟气均布装置的情况下，实现了烟气的均匀分布，有效提高了脱硫效率，同时也降低了成本。
以上所述的仅为本实用新型的优选实施例，所应理解的是，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、等同替换等等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱硫吸收塔烟气进口装置，包括固定在吸收塔塔体上的扁平状烟气进口主体，其特征在于：还包括若干导流强化机构，所述烟气进口主体的内表面设有合金板层，所述吸收塔塔体的内壁上设有烟气挡板，此烟气挡板处于所述烟气进口主体上方，所述烟气进口主体内部上侧设有喷淋管，此喷淋管上设有若干喷嘴；所述导流强化机构由型钢、连接板及钢管组成，所述型钢竖直固定在吸收塔塔体的内壁上，所述钢管竖直设置在烟气进口主体内，连接板将型钢与钢管连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气进口装置，其特征在于：所述烟气进口主体的横截面长宽比为3:1。
3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫吸收塔烟气进口装置，其特征在于：所述烟气进口主体的下方还设有若干与所述吸收塔塔体固定连接的支撑架，所述钢管的底端穿过所述烟气进口主体与相应支撑架相连。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫吸收塔烟气进口装置，其特征在于：所述烟气进口主体上还设有检修门。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫吸收塔烟气进口装置，其特征在于：所述烟气进口主体与吸收塔塔体焊接成一体，所述吸收塔塔体的开口处焊接有一圈补强型钢。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气进口装置，其特征在于：所述合金板层为双相不锈钢材质。
7.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气进口装置，其特征在于：所述烟气挡板的表面设有高温防腐涂层。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气进口装置，其特征在于：所述喷淋管外表面设有高温防腐涂层，所述喷嘴为316L不锈钢或SiC材质。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气进口装置，其特征在于：所述型钢、连接板及钢管的表面均设有高温防腐涂层。
10.根据权利要求1所述的一种脱硫吸收塔烟气进口装置，其特征在于：所述烟气挡板环绕部分塔内壁或整圈塔内壁。
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