CN111359381B - 一种湿法脱硫烟气导流提效装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿法脱硫烟气导流提效装置及方法，浆液泵的出口与浆液管相连通，各导流浆液支管与浆液管相连通；各导流喷嘴喷出的浆液为扇形结构，同一导流浆液支管上各导流喷嘴喷出的浆液在同一倾斜面上，使得同一导流浆液支管上各导流喷嘴喷出的浆液形成由浆液组成的导流板，其中，各导流浆液支管对应的导流板平行分布，各导流浆液管的入口处设置有压力变送器及自动调节阀，其中，控制器与压力变送器及自动调节阀相连接，该装置及方法能够有效的提高吸收塔的脱硫效率，且具有技能降耗、不易堵塞的特点。
Description
技术领域
本发明属于大气污染控制领域，涉及一种湿法脱硫烟气导流提效装置及方法。
背景技术
湿法脱硫烟气量大，为了节省投资，吸收塔为侧进气方式，入口烟道流速普遍设计13～15m/s，高速烟气进入吸收塔后，使吸收塔内入口侧烟气流速远远小于入口烟道对面区域，形成入口射流现象，造成吸收塔内气流不均，影响脱硫效率。随着环保标准进一步提高，大型火电企业排放烟气SO2浓度均要求低于35mg/m3。由于吸收塔浆液容易结垢堵塞，因此无法在吸收塔入口烟道设置常规导流板。为了提高脱硫效率，普遍采用增加喷淋层数量及提高喷淋密度的方法，造成浆液循环泵能耗高，成为企业负担。
因此开发能显著提高脱硫效率，且不易堵塞的烟气导流技术，是湿法脱硫节能降耗的最佳方式。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种湿法脱硫烟气导流提效装置及方法，该装置及方法能够有效的提高吸收塔的脱硫效率，且具有技能降耗、不易堵塞的特点。
为达到上述目的，本发明所述的湿法脱硫烟气导流提效装置包括浆液管、浆液泵、自动调节阀、控制器及若干导流浆液支管，各导流浆液支管均位于吸收塔的烟气入口内，各导流浆液支管上均设置有若干导流喷嘴，吸收塔的浆液池与浆液泵的入口相连通，浆液泵的出口与浆液管相连通，各导流浆液支管与浆液管相连通；
各导流喷嘴喷出的浆液为扇形结构，同一导流浆液支管上各导流喷嘴喷出的浆液在同一倾斜面上，使得同一导流浆液支管上各导流喷嘴喷出的浆液形成由浆液组成的导流板，其中，各导流浆液支管对应的导流板平行分布，各导流浆液管的入口处设置有压力变送器及自动调节阀，其中，控制器与压力变送器及自动调节阀相连接。
各导流浆液支管对应的导流板平行分布。
还包括用于对各导流浆液支管及其上的导流喷嘴进行冲洗的冲洗系统。
所述冲洗系统包括工艺水箱、冲洗水泵、冲洗水管及若干冲洗喷嘴，其中，各冲洗喷嘴正对导流浆液支管及其上的导流喷嘴，冲洗水泵的入口与工艺水箱相连通，冲洗水泵经冲洗水管与各冲洗喷嘴的入口相连通。
同一导流浆液支管上的各导流喷嘴依次等间距分布。
导流板倾斜向上分布。
本发明所述的湿法脱硫烟气导流提效方法包括以下步骤：
吸收塔底部浆液池中的浆液经浆液泵送入各导流浆液支管内，再经各导流浆液支管上的各导流喷嘴喷射到吸收塔中，在喷射过程中，同一导流浆液支管上各导流喷嘴喷射的浆液形成液态的导流板，各导流浆液支管对应的导流板对烟气进行导流的同时吸收烟气中的SO2和粉尘，以增加吸收塔的脱硫效率及除尘效率。
还包括：在调试阶段，在不同烟气量时，通过调节自动调节阀的开度，以改变导流板的大小，使得吸收塔的脱硫效率最高且烟气阻力最小，同时通过压力变送器记录各导流浆液支管内浆液的压力，构建吸收塔的脱硫效率最高且烟气阻力最小时，烟气量与自动调节阀的开度及各导流浆液支管内浆液的压力之间的对应关系；
在工作时，当吸收塔的烟气量变化时，根据当前吸收塔的烟气量及各导流浆液支管内浆液的强度调节自动调节阀的开度，使得吸收塔的脱硫效率最高且烟气阻力最小。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的湿法脱硫烟气导流提效装置及方法在具体操作时，同一导流浆液支管上各导流喷嘴喷射的浆液形成液态的导流板，各导流浆液支管对应的导流板对烟气进行导流的同时吸收烟气中的SO2和粉尘，既可以达到烟气导流效果，又不易结垢堵塞，解决了吸收塔入口烟气的射流现象，提高吸收塔内烟气流场均匀性，提高脱硫效率，同时吸收吸收塔入口烟气中SO2及粉尘，增加吸收塔的脱硫效率及协同除尘效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图图；
图2为本发明中各导流浆液支管2的结构示意图。
其中，1为导流喷嘴、2为导流浆液支管、3为浆液管、4为浆液泵、5为自动调节阀、6为压力变送器、7为冲洗喷嘴、8为冲洗水管、9为冲洗水泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
参考图1及图2，本发明所述的湿法脱硫烟气导流提效装置包括浆液管3、浆液泵4、自动调节阀5、控制器及若干导流浆液支管2，各导流浆液支管2均位于吸收塔的烟气入口内，各导流浆液支管2上均设置有若干导流喷嘴1，吸收塔的浆液池与浆液泵4的入口相连通，浆液泵4的出口与浆液管3相连通，各导流浆液支管2与浆液管3相连通；各导流喷嘴1喷出的浆液为扇形结构，同一导流浆液支管2上各导流喷嘴1喷出的浆液在同一倾斜面上，使得同一导流浆液支管2上各导流喷嘴1喷出的浆液形成由浆液组成的导流板，其中，各导流浆液支管2对应的导流板平行分布，各导流浆液管3的入口处设置有压力变送器6及自动调节阀5，其中，控制器与压力变送器6及自动调节阀5相连接。
各导流浆液支管2对应的导流板平行分布，同一导流浆液支管2上的各导流喷嘴1依次等间距分布，导流板倾斜向上分布。
本发明还包括用于对各导流浆液支管2及其上的导流喷嘴1进行冲洗的冲洗系统，其中，所述冲洗系统包括工艺水箱10、冲洗水泵9、冲洗水管8及若干冲洗喷嘴7，其中，各冲洗喷嘴7正对导流浆液支管2及其上的导流喷嘴1，冲洗水泵9的入口与工艺水箱10相连通，冲洗水泵9经冲洗水管8与各冲洗喷嘴7的入口相连通。
本发明所述的湿法脱硫烟气导流提效方法包括以下步骤：
吸收塔底部浆液池中的浆液经浆液泵4送入各导流浆液支管2内，再经各导流浆液支管2上的各导流喷嘴1喷射到吸收塔中，在喷射过程中，同一导流浆液支管2上各导流喷嘴1喷射的浆液形成液态的导流板，各导流浆液支管2对应的导流板对烟气进行导流的同时吸收烟气中的SO2和粉尘，以增加吸收塔的脱硫效率及除尘效率。
本发明还包括：在调试阶段，在不同烟气量时，通过调节自动调节阀5的开度，以改变导流板的大小，使得吸收塔的脱硫效率最高且烟气阻力最小，同时通过压力变送器6记录各导流浆液支管2内浆液的压力，构建吸收塔的脱硫效率最高且烟气阻力最小时，烟气量与自动调节阀5的开度及各导流浆液支管2内浆液的压力之间的对应关系；
在工作时，当吸收塔的烟气量变化时，根据当前吸收塔的烟气量及各导流浆液支管2内浆液的强度调节自动调节阀5的开度，使得吸收塔的脱硫效率最高且烟气阻力最小。
冲洗水泵9通过接入工艺水箱10将冲洗水通过冲洗水管8输送至冲洗喷嘴7中，并通过定期开启，冲洗导流浆液支管2及导流喷嘴1，避免结垢堵塞。
本发明解决了吸收塔入口烟气的射流现象，提高吸收塔内烟气流场均匀性，提高脱硫效率。
Claims (2)
1.一种湿法脱硫烟气导流提效装置，其特征在于，包括浆液管(3)、浆液泵(4)、自动调节阀(5)、控制器及若干导流浆液支管(2)，各导流浆液支管(2)均位于吸收塔的烟气入口内，各导流浆液支管(2)上均设置有若干导流喷嘴(1)，吸收塔的浆液池与浆液泵(4)的入口相连通，浆液泵(4)的出口与浆液管(3)相连通，各导流浆液支管(2)与浆液管(3)相连通；
各导流喷嘴(1)喷出的浆液为扇形结构，同一导流浆液支管(2)上各导流喷嘴(1)喷出的浆液在同一倾斜面上，使得同一导流浆液支管(2)上各导流喷嘴(1)喷出的浆液形成由浆液组成的导流板，其中，各导流浆液支管(2)对应的导流板平行分布，各导流浆液管(3)的入口处设置有压力变送器(6)及自动调节阀(5)，其中，控制器与压力变送器(6)及自动调节阀(5)相连接；
各导流浆液支管(2)对应的导流板平行分布；
还包括用于对各导流浆液支管(2)及其上的导流喷嘴(1)进行冲洗的冲洗系统；
所述冲洗系统包括工艺水箱(10)、冲洗水泵(9)、冲洗水管(8)及若干冲洗喷嘴(7)，其中，各冲洗喷嘴(7)正对导流浆液支管(2)及其上的导流喷嘴(1)，冲洗水泵(9)的入口与工艺水箱(10)相连通，冲洗水泵(9)经冲洗水管(8)与各冲洗喷嘴(7)的入口相连通；
同一导流浆液支管(2)上的各导流喷嘴(1)依次等间距分布；
导流板倾斜向上分布。
2.一种湿法脱硫烟气导流提效方法，其特征在于，基于权利要求1所述的湿法脱硫烟气导流提效装置，包括以下步骤：
吸收塔底部浆液池中的浆液经浆液泵(4)送入各导流浆液支管(2)内，再经各导流浆液支管(2)上的各导流喷嘴(1)喷射到吸收塔中，在喷射过程中，同一导流浆液支管(2)上各导流喷嘴(1)喷射的浆液形成液态的导流板，各导流浆液支管(2)对应的导流板对烟气进行导流的同时吸收烟气中的SO2和粉尘，以增加吸收塔的脱硫效率及除尘效率；
还包括：在调试阶段，在不同烟气量时，通过调节自动调节阀(5)的开度，以改变导流板的大小，使得吸收塔的脱硫效率最高且烟气阻力最小，同时通过压力变送器(6)记录各导流浆液支管(2)内浆液的压力，构建吸收塔的脱硫效率最高且烟气阻力最小时，烟气量与自动调节阀(5)的开度及各导流浆液支管(2)内浆液的压力之间的对应关系；
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