CN206867757U - 一种应用于脱除so3脱除的碱液蒸发装置 - Google Patents
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Abstract
一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，包括蒸发炉，装置还包括顺次向连通的碱性吸收剂储罐、吸收剂输送泵、调节阀组和喷枪，调节阀组上连有除盐水储罐；喷枪设置在蒸发炉内，蒸发炉沿水平轴线镜像对称，自上而下依次包括热风进入口、连接炉体一、蒸发炉主体、连接炉体二和吸收剂颗粒出口，连接炉体一截面为梯形，横截面面积小的一端和热风进入口相连，热风进入口内设有导流叶片，蒸发炉主体设有多孔板。本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及三氧化硫脱除领域，尤其涉及一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置。
背景技术
燃煤过程中产生大量的污染物，其中由于煤炭中含有一定量的硫元素，因此最终排放的烟气中会生成一定浓度的SO2和SO3。通常对于未安装脱硝装置的燃煤机组，SO3的生成率占总含硫量的1%；对于安装SCR脱硝装置的机组，SO3的生成率更高，通常可以占到总含硫量的1.5~2%。
SO3的危害主要表现在以下方面：
1．SO3的浓度升高，导致硫酸氢铵的生成浓度增加，造成脱硝装置的最低连续喷氨温度升高，导致SCR脱硝装置在低负荷条件下无法投运，脱硝装置的可用率下降。
2．SO3在空预器的低温段造成烟气中酸露点升高，空预器的低温腐蚀严重，在SCR运行条件下，硫酸氢铵的生成容易造成空预器堵塞，造成空预器的运行阻力上升，设备寿命下降。
3．SO3进入湿法脱硫后，容易形成气溶胶，造成烟囱最终排放“蓝烟”、“烟羽拖尾”现象，同时SO3的直接排放是造成酸雨的主要来源。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，要解决的碱性吸收剂颗粒的粒度比表面积不易控制的技术问题；并解决喷枪备用率低及蒸发介质不清洁的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，包括蒸发炉，其特征在于：所述装置还包括顺次向连通的碱性吸收剂储罐、吸收剂输送泵、调节阀组和喷枪，所述调节阀组上连有除盐水储罐；所述喷枪设置在蒸发炉内，所述蒸发炉沿水平轴线镜像对称，自上而下依次包括热风进入口、连接炉体一、蒸发炉主体、连接炉体二和吸收剂颗粒出口，所述连接炉体一截面为梯形，横截面面积小的一端和热风进入口相连，所述热风进入口内设有导流叶片，所述蒸发炉主体设有多孔板。
进一步优选地，所述多孔板设于蒸发炉主体内。
进一步地，所述连接炉体一的截面梯形的底边与腰的夹角为45°。
进一步地，所述喷枪至少两个，为双流体雾化喷枪，沿蒸发炉主体的炉壁环形均匀布置。
此外，所述多孔板为圆形板，开孔率为10~40%，多孔板边沿部位和蒸发炉主体的炉壁互相贴合。
更加优选地，所述导流叶片交错布置在热风进入口内。
本实用新型具有以下特点和有益效果：
本实用新型易于制备具有大比表面积的固体碱性吸收剂颗粒，粒度控制更方便，优于传统直接用干粉磨制法制成吸收剂颗粒的方法；本实用新型利用双流体雾化喷枪将碱性溶液雾化后，形成小粒径的液滴，进而在蒸发炉中受热分解生成更微小的具有大比表面积的吸收剂颗粒。
本实用新型系统简单，喷枪备用率高，不容易堵塞，喷枪更换方便，本实用新型的热风进入蒸发炉前经过导流装置整流，能够在炉内均匀流动，蒸发炉内温度均匀，避免蒸发炉内产生结晶和局部腐蚀。
本实用新型具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置的结构示意图。
附图标记：1-蒸发炉；11-热风进入口；12-连接炉体一；13-蒸发炉主体；14-连接炉体二；15-吸收剂颗粒出口；2-碱性吸收剂储罐；3-吸收剂输送泵；4-调节阀组；5-喷枪；6-除盐水储罐；7-导流叶片；8-多孔板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，如图1所示，包括蒸发炉1，装置还包括顺次向连通的碱性吸收剂储罐2、吸收剂输送泵3、调节阀组4和喷枪5，调节阀组4上连有除盐水储罐6；碱性吸收剂储罐2内储存主要成分为NaHCO3和Na2CO3的碱性混合溶液吸收剂，喷枪5设置在蒸发炉1内，喷枪5至少两个，为双流体雾化喷枪，沿蒸发炉主体13的炉壁环形均匀布置。蒸发炉1沿水平轴线镜像对称，蒸发炉1直径1.0米，高8.0米，自上而下依次包括热风进入口11、连接炉体一12、蒸发炉主体13、连接炉体二14和吸收剂颗粒出口15，连接炉体一12截面为梯形，连接炉体一12的截面梯形的底边与腰的夹角为45°，横截面面积小的一端和热风进入口11相连，连接炉体一12沿热风流动方向炉体扩大，便于导流，连接炉体二14沿热风流动方向炉体收缩，便于产物汇集输送。
热风进入口11内设有导流叶片7，导流叶片7交错布置在热风进入口11内，蒸发炉主体13设有多孔板8，多孔板8设于蒸发炉主体13内，多孔板8为圆形板，开孔率为10~40%，多孔板8边沿部位和蒸发炉主体13的炉壁互相贴合。加热用热风取自锅炉一次风或二次风或烟气，温度150~350℃，热风在炉内的流速控制为5~10 m/s。碱性溶液吸收剂原料通过双流体喷枪以雾化液滴的形式喷射进入蒸发炉中，受热蒸发结晶生成15~150μm吸收剂颗粒，平均约30 μm，供应碱性吸收剂约600 kg/h。均匀分散在热风中，由热风携带经由吸收剂颗粒出口15至烟道，通过在烟道中喷入碱性吸收剂，与三氧化硫发生反应，生成固体盐类颗粒，最终由静电除尘器捕集，不仅能有效降低SO3的排放，还能减少三氧化硫对脱硝SCR催化剂、空预器的影响。为了保证高SO3脱除效率，需要制备微细的碱性吸收剂颗粒。
本实用新型实现的主要流程如下：
利用高温烟气或热风为热源，采用雾化技术将碱性溶液吸收剂原料（碳酸氢钠NaHCO3、碳酸钠Na2CO3、亚硫酸钠Na2SO3混合溶液）喷射进入蒸发炉中，受热蒸发结晶生成微细的吸收剂固体颗粒，由热风携带喷入SCR脱硝入口烟道中，与烟气进行充分掺混，通过碱性吸收剂颗粒和SO3之间的化学反应，脱除烟气中的SO3。所涉及的主要化学反应如下：
NaHCO3 = Na2CO3+H2O+CO2
Na2CO3+SO3=Na2SO4+CO2
Na2SO3+SO3=Na2SO4+SO2
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，包括蒸发炉（1），其特征在于：所述装置还包括顺次向连通的碱性吸收剂储罐（2）、吸收剂输送泵（3）、调节阀组（4）和喷枪（5），所述调节阀组（4）上连有除盐水储罐（6）；所述喷枪（5）设置在蒸发炉（1）内，所述蒸发炉（1）沿水平轴线镜像对称，自上而下依次包括热风进入口（11）、连接炉体一（12）、蒸发炉主体（13）、连接炉体二（14）和吸收剂颗粒出口（15），所述连接炉体一（12）截面为梯形，横截面面积小的一端和热风进入口（11）相连，所述热风进入口（11）内设有导流叶片（7），所述蒸发炉主体（13）设有多孔板（8）。
2.如权利要求1所述的一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，其特征在于：所述多孔板（8）设于蒸发炉主体（13）内。
3.如权利要求1所述的一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，其特征在于：所述连接炉体一（12）的截面梯形的底边与腰的夹角为45°。
4.如权利要求1所述的一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，其特征在于：所述喷枪（5）至少两个，为双流体雾化喷枪，沿蒸发炉主体（13）的炉壁环形均匀布置。
5.如权利要求1所述的一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，其特征在于：所述多孔板（8）为圆形板，开孔率为10~40%，多孔板（8）边沿部位和蒸发炉主体（13）的炉壁互相贴合。
6.如权利要求1~5任意一项所述的一种应用于脱除SO3脱除的碱液蒸发装置，其特征在于：所述导流叶片（7）交错布置在热风进入口（11）内。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109173695A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-11 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种燃煤烟气的三氧化硫脱除系统及脱除方法 |
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2017
- 2017-05-25 CN CN201720593350.2U patent/CN206867757U/zh active Active
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| CN109173695A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-11 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种燃煤烟气的三氧化硫脱除系统及脱除方法 |
| CN109173695B (zh) * | 2018-10-17 | 2023-08-25 | 浙江德创环保科技股份有限公司 | 一种燃煤烟气的三氧化硫脱除系统及脱除方法 |
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