CN208070708U - 一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，包括电控系统、设于首端的螺杆挤出机、设于尾端的热封包装机，螺杆挤出机和热封包装机之间还顺次相连设有切断机、称重机、分选输送带；挤出机底架下部还安装有滑块，切断机包括切断机架，切断机架上设置有切断输送带，切断机架上位于切断输送带尾端设有用于切断彩泥条的切刀装置，切断机架与挤出机底架相临的一侧固定设置有导轨,导轨与滑块滑配，切断输送带的首端与挤出头相临近以承接从挤出头挤出的彩泥条；称重机包括称重触摸屏和称重输送带，重输送带下方设有与称重触摸屏相连通的称重传感器,称重输送带的首端位于切刀装置下方。

Description

一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构

技术领域

本实用新型涉及彩泥生产设备领域，具体为一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构。

背景技术

彩泥是主要由面粉及颜料配置而成，是广泛用于少年儿童使用的一种益智塑型材料，比早期的橡皮泥更加安全，具备环保效果。为了将大块的彩泥生产为商品化的包装，需要将大块的彩泥团制定一定的形状并分切成小块并进行封装，防止水分损失后干燥以保持彩泥的可塑性。目前，彩泥的成型分切和封装也开发有半自动化的设备，但是存在不能在封装前在线检测分切好的彩泥是否是在规定的重量范围内的缺点，一方面当重量不足时会引发客户的投诉造成信誉损失，另一方面当重量超重时，对生产厂家造成损失，并且在封装完成后再发现有重量不良时，还得重新拆封，费时费力,也会造成彩泥的污染，影响成品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，在封装前对分切好的彩泥自动进行重量核对，对重量不符合规格的情况自动报警进行分选，具有性能稳定，生产效率高，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，包括电控系统、设于首端的螺杆挤出机1、设于尾端的热封包装机6，所述螺杆挤出机1包括挤出机底架103和安装在所述挤出机底架103挤出装置，所述挤出装置包括进料搅拌斗104和与进料搅拌斗104相通的挤出头105，所述热封包装机6包括供膜机构601、纵封机构602、横封切断机构603，所述螺杆挤出机1和热封包装机6之间还顺次相连设有切断机2、称重机4、分选输送带5；所述挤出机底架103下部还安装有滑块102，所述切断机2包括切断机架202，所述切断机架202上设置有切断输送带201，所述切断机架202上位于切断输送带201尾端设有用于切断彩泥条的切刀装置3，所述切断机架202与挤出机底架103相临的一侧固定设置有导轨101,所述导轨101与滑块102滑配，所述切断输送带201的首端与挤出头105相临近以承接从挤出头105挤出的彩泥条；所述称重机4包括称重触摸屏401和称重输送带402，所述称重输送带402下方设有与称重触摸屏401相连通的称重传感器,所述称重输送带402的首端位于切刀装置3下方。

本实用新型进一步的设置：所述热封包装机6出料端还设有出料输送带7。

本实用新型进一步的设置：所述切刀装置3为往复式切刀或旋转切刀。

通过上述设置，工作时，在电控系统的统一控制下，从螺杆挤出机1中挤出的彩泥条，进入切断输送带201，并在切刀装置3位置完成规定长度的切断，切断后的彩泥条进入称重机4的称重输送带402上，进行称重，这时如果重量符合在称重触摸屏401输入的重量范围时，称重输送带402将彩泥条送入分选输送带5并由分选输送带5送入热封包装机6进行热封（纵封和横封）并将包膜分切，成为单一的商品包装，封装分切完成后的商品彩泥被出料输送带7迅速带走，防止在横封切断机构603后出现产品堆叠。当称重输送带402上的彩泥条重量不符合在称重触摸屏401输入的重量范围时，称重机发出报警信号，提示操作员工进行处理，将重量不符合要求的彩泥条返回螺杆挤出机1的进料搅拌斗104中，避免封装后才发现重量不良的情况；这其中，通过松开滑块102，可以沿导轨101移动螺杆挤出机1，调整螺杆挤出机1与切断机2之间的距离，调整好后将滑块102锁紧在导轨101上，使螺杆挤出机1与切断机2连为一体，一方面方便设备之间的安装调试，另一方面在导轨101和滑块102的固定及导向作用下，确保从挤出头105挤出的彩泥运动方向与切断输送带201运行方向一致，防止彩泥变形，保持好的外观质量以及在切断时使重量稳定减少不良率。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，在封装前对分切好的彩泥自动在线实时进行重量核对，对重量不符合规格的情况自动报警，避免封装后才发现重量不合格的情况，减少了浪费，具有性能稳定，生产效率高，人工成本低的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，包括电控系统、设于首端的螺杆挤出机1、设于尾端的热封包装机6，螺杆挤出机1包括挤出机底架103和安装在挤出机底架103挤出装置，挤出装置包括进料搅拌斗104和与进料搅拌斗104相通的挤出头105，热封包装机6包括供膜机构601、纵封机构602、横封切断机构603，螺杆挤出机1和热封包装机6之间还顺次相连设有切断机2、称重机4、分选输送带5；挤出机底架103下部还安装有滑块102，切断机2包括切断机架202，切断机架202上设置有切断输送带201，切断机架202上位于切断输送带201尾端设有用于切断彩泥条的切刀装置3，切断机架202与挤出机底架103相临的一侧固定设置有导轨101,导轨101与滑块102滑配，切断输送带201的首端与挤出头105相临近以承接从挤出头105挤出的彩泥条；称重机4包括称重触摸屏401和称重输送带402，重输送带402下方设有与称重触摸屏401相连通的称重传感器,称重输送带402的首端位于切刀装置3下方。

进一步的：热封包装机6出料端还设有出料输送带7。

进一步的：切刀装置3为往复式切刀或旋转切刀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，包括电控系统、设于首端的螺杆挤出机（1）、设于尾端的热封包装机（6），所述螺杆挤出机（1）包括挤出机底架（103）和安装在所述挤出机底架（103）挤出装置，所述挤出装置包括进料搅拌斗（104）和与进料搅拌斗（104）相通的挤出头（105），所述热封包装机（6）包括供膜机构（601）、纵封机构（602）、横封切断机构（603），其特征在于：所述螺杆挤出机（1）和热封包装机（6）之间还顺次相连设有切断机（2）、称重机（4）、分选输送带（5）；所述挤出机底架（103）下部还安装有滑块（102），所述切断机（2）包括切断机架（202），所述切断机架（202）上设置有切断输送带（201），所述切断机架（202）上位于切断输送带（201）尾端设有用于切断彩泥条的切刀装置（3），所述切断机架（202）与挤出机底架（103）相临的一侧固定设置有导轨(101),所述导轨(101)与滑块（102）滑配，所述切断输送带（201）的首端与挤出头（105）相临近以承接从挤出头（105）挤出的彩泥条；所述称重机（4）包括称重触摸屏（401）和称重输送带（402），所述称重输送带（402）下方设有与称重触摸屏（401）相连通的称重传感器,所述称重输送带（402）的首端位于切刀装置（3）下方。

2.根据权利要求1所述的一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，其特征在于：所述热封包装机（6）出料端还设有出料输送带（7）。

3.根据权利要求1所述的一种具有称重分选功能的彩泥生产线结构，其特征在于：所述切刀装置（3）为往复式切刀或旋转切刀。