CN208067351U - 一种多角度打孔钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度打孔钻床，包括底座、立柱、顶座、工件放置机构、钻孔电机、传动箱、主轴箱、钻轴、钻头，所述立柱的两端分别垂直连接所述底座及顶座，底座、立柱、顶座组成C字形结构，所述顶座上由上至下安装有依次连接的钻孔电机、传动箱、主轴箱、钻轴、钻头，所述立柱上安装有工件放置机构，所述工件放置机构位于所述钻头的正下方。本实用新型的多角度打孔钻床通过在工件放置机构上设置第一转动电机与第二转动电机，实现了工件放置机构的不同角度的旋转，完成对工件表面不同角度的打孔，提高了打孔精度及工作效率。

Description

一种多角度打孔钻床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种多角度打孔钻床。

背景技术

钻床是指利用钻头在工件上进行加工的机床，以钻头的旋转为主运动，钻头的周向移动为给进运动，加工过程中，工件不动，刀具移动，将刀具的正中心对准正孔中心，使刀具旋转运动，完成一系列的打孔动作。

在对工件进行打孔时，需要将工件固定在工件放置台上，工件放置台一般设置在水平面上，当需要对工件进行倾斜打孔时，需要在工件与工件放置台之间增加垫块以实现倾斜加工，此种加工方式打孔精度低，打孔速度慢，不适合大批量的工业生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多角度打孔钻床，它可以解决现有技术中钻床在进行倾斜打孔时，打孔速度慢、打孔效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种多角度打孔钻床，包括底座、立柱、顶座、工件放置机构、钻孔电机、传动箱、主轴箱、钻轴、钻头，所述立柱的两端分别垂直连接所述底座及顶座，底座、立柱、顶座组成C字形结构，所述顶座上由上至下安装有依次连接的钻孔电机、传动箱、主轴箱、钻轴、钻头，所述立柱上安装有工件放置机构，所述工件放置机构位于所述钻头的正下方；

所述工件放置机构包括安装底板、工件放置台、工件夹持机构，所述立柱上设有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴连接所述安装底板，所述工件放置台设置于安装底板的上方，所述工件放置台固定连接安装臂，所述安装臂轴连接所述安装底板，所述安装底板上设有第二转动电机，所述第二转动电机轴连接所述安装臂，所述工件放置台上设置有工件夹持机构。

作为优选的技术方案，所述立柱上安装有风机，所述风机的出风管连接所述主轴箱，所述主轴箱的底部设有排风口，所述排风口沿所述主轴箱的外边缘均匀设置。

进一步的技术效果，在主轴箱底部边缘的外侧设置排风口，排风口出风产生负压，使得钻床在工程中产生的废屑落在工件放置台上。

作为优选的技术方案，所述底座上安装有废料承接槽，所述废料承接槽的截面积大于所述安装底板的截面积。

进一步的技术效果，当钻床工作结束后，第一转动电机带动底板及工件放置台旋转180度，钻床工作过程中的废屑能够完全落入废料承接槽内。

作为优选的技术方案，所述工件夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块相对设置，所述第一夹持块连接第一夹持电机，所述第二夹持块连接第二夹持电机。

进一步的技术效果，第一夹持电机与第二夹持电机带动第一夹持块与第二夹持块相互靠近或远离，能够实现不同形状及尺寸的工件的夹持。

作为优选的技术方案，所述工件放置台上设置有凹槽，所述凹槽设置于所述工件放置台的中部。

进一步的技术效果，凹槽能够收集钻床工作过程中产生废屑，避免废屑造成工作环境的污染。

作为优选的技术方案，所述底座的底部设有支撑支脚，所述支撑支脚设置为4个且均匀的设置于所述底座的4个角点处。

本实用新型的多角度打孔钻床通过在工件放置机构上设置第一转动电机与第二转动电机，实现了工件放置机构的不同角度的旋转，完成对工件表面不同角度的打孔，提高了打孔精度及工作效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型多角度打孔钻床的主视图；

图2为本实用新型多角度打孔钻床的侧视图；

图3为本实用新型多角度打孔钻床中主轴箱的仰视图；

图4为本实用新型多角度打孔钻床中工件夹持机构的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：底座1、立柱2、顶座3、钻孔电机4、传动箱5、主轴箱6、钻轴7、钻头8、风机9、安装底板10、工件放置台11、安装臂12、废料承接槽13、支撑支脚14、第二转动电机15、第一转动电机16、出风管17、排风口18、凹槽19、第一夹持块20、第二夹持块21、第一夹持电机22、第二夹持电机23。

具体实施方式

如图1及图2所示，一种多角度打孔钻床，包括底座1、立柱2、顶座3、工件放置机构、钻孔电机4、传动箱5、主轴箱6、钻轴7、钻头8，立柱2的两端分别垂直连接底座1及顶座3，底座1、立柱2、顶座3组成C字形结构，底座1的底部设有支撑支脚14，支撑支脚14设置为4个且均匀的设置于底座1的4个角点处。

顶座3上由上至下安装有依次连接的钻孔电机4、传动箱5、主轴箱6、钻轴7、钻头8，立柱2上安装有工件放置机构，工件放置机构位于钻头8的正下方。工件放置机构包括安装底板10、工件放置台11、工件夹持机构，立柱2上设有第一转动电机16，第一转动电机16的输出轴连接安装底板10，工件放置台11设置于安装底板10的上方，工件放置台11固定连接安装臂12，安装臂12轴连接安装底板10，安装底板10上设有第二转动电机15，第二转动电机15轴连接安装臂12，工件放置台11上设置有工件夹持机构。

立柱2上安装有风机9，风机9的出风管17连接主轴箱6，主轴箱6的底部设有排风口18，排风口18沿主轴箱6的外边缘均匀设置。如图3所示，在主轴箱6底部边缘的外侧设置排风口18，排风口18出风产生负压，使得钻床在工程中产生的废屑落在工件放置台11上。底座1上安装有废料承接槽13，废料承接槽13的截面积大于安装底板10的截面积。当钻床工作结束后，第一转动电机16带动底板及工件放置台11旋转180度，钻床工作过程中的废屑能够完全落入废料承接槽13内。

如图4所示，工件夹持机构包括第一夹持块20、第二夹持块21，第一夹持块20与第二夹持块21相对设置，第一夹持块20连接第一夹持电机22，第二夹持块21连接第二夹持电机23。第一夹持电机22与第二夹持电机23带动第一夹持块20与第二夹持块21相互靠近或远离，能够实现不同形状及尺寸的工件的夹持。工件放置台11上设置有凹槽19，凹槽19设置于工件放置台11的中部。凹槽19能够收集钻床工作过程中产生废屑，避免废屑造成工作环境的污染。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (6)

1.一种多角度打孔钻床，其特征在于，包括底座、立柱、顶座、工件放置机构、钻孔电机、传动箱、主轴箱、钻轴、钻头，所述立柱的两端分别垂直连接所述底座及顶座，底座、立柱、顶座组成C字形结构，所述顶座上由上至下安装有依次连接的钻孔电机、传动箱、主轴箱、钻轴、钻头，所述立柱上安装有工件放置机构，所述工件放置机构位于所述钻头的正下方；

所述工件放置机构包括安装底板、工件放置台、工件夹持机构，所述立柱上设有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴连接所述安装底板，所述工件放置台设置于安装底板的上方，所述工件放置台固定连接安装臂，所述安装臂轴连接所述安装底板，所述安装底板上设有第二转动电机，所述第二转动电机轴连接所述安装臂，所述工件放置台上设置有工件夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种多角度打孔钻床，其特征在于：所述立柱上安装有风机，所述风机的出风管连接所述主轴箱，所述主轴箱的底部设有排风口，所述排风口沿所述主轴箱的外边缘均匀设置。

3.如权利要求1所述的一种多角度打孔钻床，其特征在于：所述底座上安装有废料承接槽，所述废料承接槽的截面积大于所述安装底板的截面积。

4.如权利要求1所述的一种多角度打孔钻床，其特征在于：所述工件夹持机构包括第一夹持块、第二夹持块，所述第一夹持块与第二夹持块相对设置，所述第一夹持块连接第一夹持电机，所述第二夹持块连接第二夹持电机。

5.如权利要求4所述的一种多角度打孔钻床，其特征在于：所述工件放置台上设置有凹槽，所述凹槽设置于所述工件放置台的中部。

6.如权利要求1所述的一种多角度打孔钻床，其特征在于：所述底座的底部设有支撑支脚，所述支撑支脚设置为4个且均匀的设置于所述底座的4个角点处。