CN208066998U - 一种用于铜线加工的拉丝放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铜线加工的拉丝放线装置。所述用于铜线加工的拉丝放线装置包括放线盘、放线台、第一滚轮和穿线柱，所述穿线柱中间设有一通孔，所述通孔内枢接两啮合的转轮；所述放线台中间设有第二滚轮，所述第二滚轮和两侧穿线柱之间均设有第三滚轮；所述放线盘包括上底座、下底座和设于所述上底座和下底座之间且可沿其旋转的线盘，所述上底座临近第一滚轮的外端设有滑轮，所述滑轮通过第二伸缩机构连接于上底座上。与相关技术相比，本实用新型提供的一种用于铜线加工的拉丝放线装置将现有技术中铜线缠绕于放线台改为用第三导轮传输，使得铜线传输更为顺畅，避免发生卡滞断线的现象。

Description

一种用于铜线加工的拉丝放线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种用于铜线加工的拉丝放线装置。

背景技术

高速铜线拉丝机是电线电缆行业广泛使用的设备。随着拉丝制造水平的提高，对其配套的辅助设备要求也越来越高，如拉丝机的加工中必不可少需要放线装置。拉丝放线装置放线时，铜线经常出现因甩动过大出现断线的问题，最终降低铜线加工的生产效率，也影响了铜线产品的成品率。

现有的解决方案如专利号：CN205628967，专利名称：用于铜线加工的拉丝放线装置，虽然解决了甩线的问题，但是铜线是在放线台上缠绕经过第二滚轮再缠绕经穿线柱输出至拉伸机的，实际使用时发现，在放线台上缠绕的方式容易发生铜线卡滞、传输不顺畅的问题，有时还出现用力过大传输不同步而发生断线的现象。

因此，有必要提供一种新的用于铜线加工的拉丝放线装置解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种解决铜线缠绕、易断线问题的铜线加工的拉丝放线装置。

本实用新型提供一种用于铜线加工的拉丝放线装置，包括放线盘和放线台，设于所述放线盘和放线台之间的第一滚轮，所述放线台两侧设有穿线柱，所述穿线柱中间设有一通孔，所述通孔内枢接两啮合的转轮，两所述转轮水平设置；所述放线台中间设有第二滚轮，所述第二滚轮通过第一伸缩机构与放线台连接；所述第二滚轮和两侧穿线柱之间均设有第三滚轮，所述第三滚轮枢接于放线台上且其下切线与两所述转轮啮合线平齐；所述放线盘包括上底座、下底座和设于所述上底座和下底座之间且可沿其旋转的线盘，所述上底座临近第一滚轮的外端设有滑轮，所述滑轮通过第二伸缩机构连接于上底座上。

优选的，所述第一伸缩机构为液压缸，其缸筒的下方设有与放线台连接的支撑杆，其活塞杆与第二滚轮枢接。

优选的，所述穿线柱临近第一滚轮侧设有一导向轮，所述导向轮枢接于穿线柱外侧，其下切线与两所述转轮啮合线平齐。

优选的，所述第二伸缩机构为气缸，所述气缸水平设置，其基本部固设于上底座上，伸缩部与滑轮枢接。

优选的，所述线盘上下两侧分别设有向上底座和下底座延伸的转轴，所述转轴沿上底座和下底座旋转。

优选的，所述上底座和下底座均设有安装转轴的孔，该孔的孔径大于转轴的直径，所述转轴上套设有轴承，所述轴承与孔内壁抵接。

优选的，所述放线台的下方设有支撑台，所述支撑台底部设有移动轮。

优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、导向轮、滑轮和转轮为喷陶瓷件，其中间均设有用于传输铜线的线槽。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种用于铜线加工的拉丝放线装置具有以下有益效果：

一、将现有技术中铜线缠绕于放线台改为用第三导轮传输，使得铜线传输更为顺畅，避免发生卡滞断线的现象；

二、穿线柱采用转轮进行铜线传输，也进一步提高了铜线经过穿线柱的顺畅性，避免因卡滞而发生的误工现象；

三、放线盘和第二滚轮均设有伸缩机构，通过伸缩调节，来实现自动修正放线的位置，避免出现放线卡滞的现象。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于铜线加工的拉丝放线装置的结构示意图；

图2为沿图1的A-A阶梯剖视图；

图3为沿图2的B-B剖视图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

请参阅图1为本实用新型提供的用于铜线加工的拉丝放线装置的结构示意图，本实用新型提供的用于铜线加工的拉丝放线装置用于铜线100的放线，其包括间隔设置的放线盘1和放线台2，设于所述放线盘1和放线台2之间的第一滚轮3。

所述放线台2两侧设有穿线柱4。如图2所示，所述穿线柱4中间设有一通孔41，通孔41将穿线柱4的中部形成收容空间411和两侧壁贯通结构，该收容空间411内设有两相互啮合的转轮42，且水平设置（与地面平行），转轮42与收容空间411的上下侧壁枢接。如图3所示，所述转轮中间设有线槽，铜线100穿过该线槽实现传输。

请再次参阅图1，所述放线台2中间设有第二滚轮5，所述第二滚轮5通过第一伸缩机构6与放线台2连接。所述第一伸缩机构6为液压缸，其缸筒61的下方设有与放线台2连接的支撑杆63，其活塞杆62与第二滚轮5枢接。所述支撑杆63用于抬高第二滚轮5的位置，且起到固定作用。

所述第二滚轮5和两侧穿线柱4之间均设有第三滚轮7，所述第三滚轮7枢接于放线台2上且其下切线与两所述转轮啮合线平齐。所述穿线柱4临近第一滚轮3侧设有导向轮43，所述导向轮43枢接于穿线柱4外侧，其下切线与两所述转轮42的啮合线平齐。

所述放线盘1包括上底座11、下底座12和设于所述上底座11和下底座12之间且可沿其旋转的线盘13，所述上底座11临近第一滚轮3的外端设有滑轮14，所述滑轮14通过第二伸缩机构15连接于上底座11上。

所述第二伸缩机构15为气缸，所述气缸水平设置，其基本部固设于上底座11上，伸缩部与滑轮14枢接。

所述线盘13上下两侧分别设有向上底座11和下底座12延伸的转轴131，所述上底座11和下底座12均设有安装转轴131的孔，该孔的孔径大于转轴131的直径，所述转轴131上套设有轴承16，所述轴承16与孔内壁抵接。

所述放线台2的下方设有支撑台8，所述支撑台8底部设有移动轮9。

实际使用时，铜线100在线盘13上缠绕，送线时依次经过滑轮14，第一滚轮3，导向轮43进入到左侧（图1所示的左侧）穿线柱4内，在两啮合转轮42的相对旋转的作用下自穿线柱4输出，穿过左侧第三滚轮7、第二滚轮5，再经由右侧的第三滚轮和穿线柱输出。整个过程采用轮式结构导向输出，且所述第一滚轮3、第二滚轮5、第三滚轮7、滑轮14和转轮42均为喷陶瓷件，可较好的保护铜线，同时各轮中间均设有用于传输铜线100的线槽。

传输时，铜线100出线位置会因切线角度不同而发生不同程度的卡滞。如：线盘13缠绕的铜线100会因其缠绕在线盘上的不同高度而产生出线位置的不同，第一伸缩机构6会根据实际的出线位置伸、缩或反复运动来调节铜线100出线盘13的出线位置，避免卡滞，保证顺畅性。

第二伸缩机构6用于调节第二滚轮5的高度，一方面，以实现铜线100自第三滚轮7的出线位置。另一方面，第二滚轮5的位置被第二伸缩机构6抬高，是为了保证与下游设置拉伸机（未图示）进料保持同步输送，同时通过第二伸缩机构6的活塞杆62的伸缩来调节高度以保持铜线100输送的可调性。如：当拉伸机拉伸铜线速度增快，需要快速进料时，第二滚轮5在第二伸缩机构6的作用下下降，缩短第二滚轮与第三滚轮之间的间距，缩短铜线100绕第二滚轮5的行程，即缩短了其输送时间，保证快速进入拉伸机中。反之，则上升第二滚轮5。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于铜线加工的拉丝放线装置，包括放线盘和放线台，设于所述放线盘和放线台之间的第一滚轮，其特征在于，所述放线台两侧设有穿线柱，所述穿线柱中间设有一通孔，所述通孔内枢接两啮合的转轮，两所述转轮水平设置；所述放线台中间设有第二滚轮，所述第二滚轮通过第一伸缩机构与放线台连接；所述第二滚轮和两侧穿线柱之间均设有第三滚轮，所述第三滚轮枢接于放线台上且其下切线与两所述转轮啮合线平齐；所述放线盘包括上底座、下底座和设于所述上底座和下底座之间且可沿其旋转的线盘，所述上底座临近第一滚轮的外端设有滑轮，所述滑轮通过第二伸缩机构连接于上底座上。

2.根据权利要求1所述的用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于，所述第一伸缩机构为液压缸，其缸筒的下方设有与放线台连接的支撑杆，其活塞杆与第二滚轮枢接。

3.根据权利要求1所述的用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于，所述穿线柱临近第一滚轮侧设有一导向轮，所述导向轮枢接于穿线柱外侧，其下切线与两所述转轮啮合线平齐。

4.根据权利要求1所述的用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于，所述第二伸缩机构为气缸，所述气缸水平设置，其基本部固设于上底座上，伸缩部与滑轮枢接。

5.根据权利要求1所述的用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于，所述线盘上下两侧分别设有向上底座和下底座延伸的转轴，所述转轴沿上底座和下底座旋转。

6.根据权利要求5所述的用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于，所述上底座和下底座均设有安装转轴的孔，该孔的孔径大于转轴的直径，所述转轴上套设有轴承，所述轴承与孔内壁抵接。

7.根据权利要求1所述的用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于，所述放线台的下方设有支撑台，所述支撑台底部设有移动轮。

8.根据权利要求3所述的用于铜线加工的拉丝放线装置，其特征在于，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、导向轮、滑轮和转轮为喷陶瓷件，其中间均设有用于传输铜线的线槽。