CN208066936U - 一种平口铜线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种平口铜线加工装置。所述平口铜线加工装置包括支架、滚压装置、导向轮和收线装置，所述滚压装置包括液压缸底座、液压缸、热滚轮和下液压模；所述热滚轮包括轮体、转轴和传动轴，所述转轴贯通所述液压缸伸缩杆的末端，所述传动轴与设于液压缸底座外侧传动电机末端的皮带轮配合；所述轮体包括设于其中心的基本部及沿所述基本部伸缩的扩充部，其分别沿基本部的圆周通过伸缩机构连接。与相关技术相比，本实用新型提供的一种平口铜线加工装置中的热滚轮自动伸缩的扩充功能，能实现热滚轮自身尺寸的扩充，结合液压缸伸缩功能，满足多样化平口铜线尺寸的需求。

Description

一种平口铜线加工装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种平口铜线加工装置。

背景技术

平口铜线在工业和电子行业中大量使用的一种原材料，平口铜线是用圆形铜线经过液压加工而成，由于铜线的塑形变形量有一定的范围，所以平口铜线在加工时需要通过多次滚压，并且还需要退火处理，从而得到合适的平口铜线。

现有的技术方案如专利号CN104815867，专利名称：一种平口铜线加工装置，将圆口铜线经过下滚压模，液压推动热热滚轮往下运动将铜线压紧，并给热热滚轮通电升温，来实现热滚压。但实际使用时发现，光靠液压缸来实现热滚轮行程的进给，已不能满足现有多样化平口线滚压的需求。

因此，有必要提供一种新的平口铜线加工装置解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热滚轮可自行伸缩扩充的平口铜线加工装置，满足多样化需求。

本实用新型提供一种平口铜线加工装置，包括支架及在所述支架上依次设置的滚压装置、导向轮和收线装置，所述滚压装置包括设于支架上方的液压缸底座，所述液压缸底座的上方设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆自液压缸底座向支架方向延伸，其延伸末端设有热滚轮，所述热滚轮延伸位置处的下方设有下液压模；所述热滚轮包括轮体、沿所述轮体一侧水平延伸的转轴、沿所述轮体另一侧水平延伸的传动轴，所述转轴贯通所述液压缸伸缩杆的末端，所述传动轴与设于液压缸底座外侧传动电机末端的皮带轮配合；所述轮体包括设于其中心的基本部及沿所述基本部伸缩的扩充部，所述扩充部的数量为四个，其设置在基本部的圆周并通过伸缩机构与基本部连接。

优选的，所述伸缩机构为笔形气缸，为十字形结构，其十字形缸筒设于基本部，四个方向的活塞杆与四个扩充部连接。

优选的，所述扩充部为扇形结构。

优选的，还包括加热电源和加热管，所述加热电源设于所述转轴远离传动轴的末端，所述加热管一端连接于所述加热电源，另一端依次贯通转轴与轮体中部，所述加热电源通过安装板与所述液压缸的伸缩杆连接。

优选的，所述下液压模上方设有模孔，所述模孔与轮体配合，所述模孔贯通下液压模。

优选的，所述收线装置包括设于支架上方用于安装收线轮的支撑座，所述收线轮通过收线电机驱动连接。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种平口铜线加工装置中的热滚轮自动伸缩的扩充功能，能实现热滚轮自身尺寸的扩充，结合液压缸伸缩功能，满足多样化平口铜线尺寸的需求。

附图说明

图1为本实用新型提供的平口铜线加工装置的局部剖结构示意图；

图2为本实用新型提供的平口铜线加工装置的左侧局部剖视图；

图3为本实用新型提供的平口铜线加工装置中热滚轮扩充时的结构示意图。

具体实施方式

以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

请同时参阅图1和图2，其中，图1本实用新型提供的平口铜线加工装置的局部剖结构示意图，图2为本实用新型提供的平口铜线加工装置的左侧局部剖视图，本实用新型提供的平口铜线加工装置包括支架1及在所述支架1上依次设置的滚压装置、导向轮2、收线装置、加热电源9和加热管10。

所述滚压装置包括设于支架1上方的液压缸底座3，所述液压缸底座3的上方设有液压缸4。所述液压缸4的伸缩杆自液压缸底座3向支架1方向延伸，其延伸末端设有热滚轮5，所述热滚轮5延伸位置处的下方设有下液压模6。

所述热滚轮5包括轮体51、沿所述轮体51一侧水平延伸的转轴52、沿所述轮体51另一侧水平延伸的传动轴53，所述转轴52贯通所述液压缸4伸缩杆的末端，所述转轴52可沿其贯通位置旋转。所述传动轴53与设于液压缸底座3外侧设置的传动电机7的末端的皮带轮8配合，该传动电机7的输出轴自液压缸底座3外侧向其内侧延伸，让皮带轮8与传动轴53配合。

所述轮体51包括设于其中心的基本部511及沿所述基本部511伸缩的扩充部512，所述扩充部512的数量为四个，呈扇形结构，其设置在基本部511的圆周并通过伸缩机构513与基本部连接。

所述伸缩机构513为笔形气缸，为十字形结构，其十字形缸筒设于基本部511内，且十字交叉的中心设有贯通加热管的通孔。四个方向的活塞杆与四个扩充部512固定连接。即活塞杆的伸缩可带动扩充部512的张（如图3所示）、合（如图1所示）。由此扩充了热滚轮5外形尺寸，可滚压形成更细的平口铜线尺寸。所述伸缩机构513可定制，其结构原理同双向笔形气缸的结构原理，在此为四个方向同步伸或缩。

所述加热电源9设于所述转轴52远离传动轴53的末端，通过安装板11与所述液压缸4的伸缩杆连接。所述加热管10的一端连接于所述加热电源9，另一端依次贯通转轴52与轮体51和伸缩机构的中部，加热管10在热滚轮5内部为间隙贯通，即热滚轮5的旋转不会带动加热管10一同旋转，但间隙不大，能够将热辐射传达到热滚轮5上。

所述下液压模6上方设有模孔61，所述模孔61与轮体51配合，所述模孔61贯通下液压模。

所述收线装置包括设于支架1上方用于安装收线轮12的支撑座13，所述收线轮12通过收线电机14驱动连接。

本实用新型提供的一种平口铜线加工装置工作原理为，将圆口铜线（未图示）经过下液压模6的模块61的位置处，液压缸4推动热滚轮5向下运动将铜线压紧。如所需更细的平口尺寸，启动伸缩机构513，将扩充部512伸出，将铜线抵压得更平。

再将热滚轮5通电加热，待达到一定温度时启动传动电机7，所述传动电机7通过传动轴53带动热滚轮5旋转，将圆口铜线滚压成平口铜线。

最后，通过收线电机14带动收线轮12旋转，将滚压好的平口铜线收集。由于该装置是采用热滚压技术，可增加铜线的塑性，并消除了塑性变形的内应力，从而可实现一次性加工成型，提高加工效率。

或者有些平口铜线需要的尺寸过小，可分开进行两次滚压。第一次由液压缸向下运动带动热滚轮5压紧铜线，第一次滚压后再伸出扩充部512进行二次滚压，直到形成需要的尺寸。滚压的过程是铜线在模块61内进给的过程，当进行第二滚压时可以与第一滚压进给的方向相反，完成后再输送到收线轮12处。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种平口铜线加工装置中的热滚轮自动伸缩的扩充功能，能实现热滚轮自身尺寸的扩充，结合液压缸伸缩功能，满足多样化平口铜线尺寸的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种平口铜线加工装置，包括支架及在所述支架上依次设置的滚压装置、导向轮和收线装置，其特征在于，所述滚压装置包括设于支架上方的液压缸底座，所述液压缸底座的上方设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆自液压缸底座向支架方向延伸，其延伸末端设有热滚轮，所述热滚轮延伸位置处的下方设有下液压模；所述热滚轮包括轮体、沿所述轮体一侧水平延伸的转轴、沿所述轮体另一侧水平延伸的传动轴，所述转轴贯通所述液压缸伸缩杆的末端，所述传动轴与设于液压缸底座外侧传动电机末端的皮带轮配合；所述轮体包括设于其中心的基本部及沿所述基本部伸缩的扩充部，所述扩充部的数量为四个，其设置在基本部的圆周并通过伸缩机构与基本部连接。

2.根据权利要求1所述的平口铜线加工装置，其特征在于，所述伸缩机构为笔形气缸，为十字形结构，其十字形缸筒设于基本部，四个方向的活塞杆与四个扩充部连接。

3.根据权利要求2所述的平口铜线加工装置，其特征在于，所述扩充部为扇形结构。

4.根据权利要求1所述的平口铜线加工装置，其特征在于，还包括加热电源和加热管，所述加热电源设于所述转轴远离传动轴的末端，所述加热管一端连接于所述加热电源，另一端依次贯通转轴与轮体中部，所述加热电源通过安装板与所述液压缸的伸缩杆连接。

5.根据权利要求4所述的平口铜线加工装置，其特征在于，所述下液压模上方设有模孔，所述模孔与轮体配合，所述模孔贯通下液压模。

6.根据权利要求4所述的平口铜线加工装置，其特征在于，所述收线装置包括设于支架上方用于安装收线轮的支撑座，所述收线轮通过收线电机驱动连接。