CN208062342U - 电连接器的强化结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电连接器的强化结构，在绝缘座体的基座前方处设有一对接部，并在端子组的上排端子与下排端子前方处分别设有穿出且外露于对接部上下二侧处的上接触部及下接触部，而绝缘座体内部则结合有位于上排端子与下排端子间的隔离板，且绝缘座体外部罩覆定位有屏蔽壳体，此种隔离板二侧处的补强部是在基部上表面或下表面形成有至少一个凸肋筋，并包覆于对接部内，在不增加对接部的厚度下，可加强隔离板抵抗上下方向变形的强度，以减少对接部于外部电连接器插拔时所产生的局部应力，增加耐变形的结构强度，也可相对增加其二侧边处锁扣区域的耐磨性而降低磨耗量，进而达到提升整体插拔对接的结构强度与不易变形及损坏的效用。

Description

电连接器的强化结构

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器的强化结构，尤指绝缘座体的对接部上下二侧处设有端子组上下排的接触部，并在对接部内部结合的隔离板二侧处设有补强部，可增加其抵抗上下变形的强度，也可相对增加对接部二侧边处锁扣区域耐变形的强度与耐磨性。

背景技术

现今电子科技以日新月异的速度成长，使得电脑型态为由桌上型电脑发展成体积较小与携带方便的笔记型电脑，并普遍存在社会上各个角落，当使用者欲进行资料传输或是与其他的周边设备连接时，即需要周边设备介面，而一般市面上的周边设备介面最为普遍且广为大众所使用的，仍以通用序列汇流排

(USB)作为主流，并利用USB可支援热插拔的功能随插即用，使用上更为简便。

再者，USB3.0已成为目前最普及的主流连接介面，并充分运用在各式外接电子产品上，例如外接式硬碟、固态硬碟(SSD)、多媒体影音播放器等，而USB面对其他高速介面的挑战，便推出了USB3.1Type-C规格，主要在尺寸上比现有USB2.0Micro-B稍大、支援更高电源充电及供电能力，并在传输速度上更可高达10Bbps，使用上可支援正反面插接，让使用者将不再需要分辨正反面，更可扩大适用于如平板电脑、智慧型手机、笔记型电脑等轻薄型的行动装置，因此格外受到市场期待。

由于USB3.1连接器与以往USB连接器设计上有很大的不同，系采用上、下排同时存在端子的型式，并随着USB3.1连接器的缩小化和传输速度大幅提升，使其端子数目增多且分布更为密集，极容易因相邻端子间过于接近而造成高频信号传输时的信号干扰[如电磁波干扰(EMI)、串音干扰等]，造成USB3.1连接器本身受到的传导干扰或/及放射干扰问题将会更加严重，所以为了能使连接器的信号干扰有效降低，现今普遍的作法系利用绝缘本体内部在上、下排端子之间设置的金属接地板形成屏蔽与隔离，并将金属接地板通过印刷电路板的金属接点与上下排端子的接地部分搭接形成一共同接地，以达到降低高频信号传输时产生的电磁波及串音干扰功能。

此外，也有业者公开了一种USB Type-C规格的电连接器，这种电连接器的上、下端子模块之间为夹持有一接地金属片，用以将上、下端子模块中的上、下端子彼此之间隔开，并在接地金属片二侧边缘处，即切割面形成锁扣侧片，且因电连接器本身较小而对应的零部件尺寸也较小，其中的接地金属片较薄，一般厚度为小于0.20毫米，如此一来，接地金属片会如刀锋般磨耗对应插接的电连接器上的锁扣件，同时锁扣件也会磨损包围在接地金属片外的对接舌板，特别是塑胶部分，从而对电连接器整体造成伤害，且接地金属片的厚度较薄，也会造成使用者在实际插拔对接时产生形变或结构破坏的问题，即为有待从事于此行业者所亟欲研究改善的关键所在。

实用新型内容

因此，本实用新型设计人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始有此种电连接器的强化结构的新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电连接器的强化结构，包括有绝缘座体、端子组、隔离板及屏蔽壳体，该绝缘座体的基座前方处设有对接部，端子组包含上排端子及下排端子，且上排端子与下排端子前方处分别设有外露于对接部上下二侧处的上接触部与下接触部，隔离板结合于绝缘座体内部并定位于上排端子与下排端子之间，且绝缘座体外部罩覆定位有屏蔽壳体，其特征在于：

该隔离板包含基部，并在基部二侧处都设有包覆于对接部内部用以增加其抵抗上下方向变形的强度的补强部。

所述的电连接器的强化结构，其中：该绝缘座体的基座包含上下相对的上座板及下座板，并在上座板朝外延伸有可供上排端子的上接触部穿出形成外露的上舌部，下座板朝外延伸有可供下排端子的下接触部穿出形成外露的下舌部，以供上舌部与下舌部构成对接部悬空状的舌板。

所述的电连接器的强化结构，其中：该基座的上座板、上舌部与下座板、下舌部相对内侧处设有相互嵌合卡固的复数定位柱及限位孔，而隔离板的基部则夹持于基座的上座板、下座板、上舌部与下舌部之间，并在基部表面上设有可供定位柱穿过再嵌入于限位孔内的复数穿孔。

所述的电连接器的强化结构，其中：该绝缘座体的对接部二侧边处相对向内凹设有可供隔离板的基部分别外露的抵接槽，并在抵接槽前方处都形成有向外转折的扩张部。

所述的电连接器的强化结构，其中：该端子组在上排端子的上接触部与下排端子的下接触部后方处分别设有穿出至绝缘座体的基座外部的上焊接部及下焊接部。

所述的电连接器的强化结构，其中：该隔离板是一单层或多层的金属片材，并在基部后方二侧处都弯折延伸有穿出至绝缘座体的基座外部的接地脚。

所述的电连接器的强化结构，其中：该隔离板的补强部是在基部上表面或下表面为形成有至少一个前后方向直线延伸的凸肋筋。

所述的电连接器的强化结构，其中：该屏蔽壳体包含罩覆定位于绝缘座体外部的内壳体、以及组装结合于内壳体外部成为一体的外壳体，并在内壳体内部具有可供对接部伸入形成悬空状态的插接空间，且内壳体与外壳体后侧处分别向下延伸有复数第一焊接脚及第二焊接脚。

本实用新型的主要优点在于绝缘座体的对接部上下二侧处分别穿设有端子组上排与下排端子外露的上接触部及下接触部，并在对接部内部结合有位于上排与下排端子之间的隔离板，此种隔离板二侧处的补强部是在基部上形成有至少一个包覆于对接部内的凸肋筋，在不增加对接部厚度下可加强隔离板抵抗上下方向变形的强度，以减少对接部于外部电连接器插拔时所产生的局部应力，增加耐变形的结构强度，也可相对增加对接部二侧边处锁扣区域的耐磨性而降低磨耗量，进而达到提升整体插拔对接时的结构强度与不易变形及损坏的效用。

本实用新型的次要优点在于绝缘座体的对接部二侧边处相对向内凹设有抵接槽，并在隔离板的补强部在基部上表面或下表面形成有前后方向直线延伸的凸肋筋，当外部电连接器插拔对接时，因为隔离板的基部为外露于抵接槽的锁扣区域，可供同样为金属材质所制成的锁扣件扣持时接触磨擦，以减少塑料一体成型的对接部于对接时所产生的局部应力或结构性破坏，也可相对增加其耐磨性而降低磨耗量。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型的局部立体外观图。

图5是本实用新型端子组的侧视剖面图。

图6是本实用新型隔离板的侧视剖面图。

附图标记说明：1-绝缘座体；11-基座；111-上座板；112-下座板；113-定位柱；114-限位孔；115-连接块；12-对接部；121-舌板；1211-上舌部；1212-下舌部；122-抵接槽；1221-扩张部；123-固定块；2-端子组；21-上排端子；211-上接触部；212-上焊接部；22-下排端子；221-下接触部；222-下焊接部；3-隔离板；31-基部；311-穿孔；312-透孔；313-接地脚；32-补强部；321-凸肋筋；4-屏蔽壳体；41-内壳体；410-插接空间；411-第一焊接脚；42-外壳体；421-第二焊接脚。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，以利于完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，分别为本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、局部立体外观图、端子组的侧视剖面图及隔离板的侧视剖面图，由图中可清楚看出，本实用新型的电连接器的强化结构为包括有绝缘座体1、端子组2、隔离板3及屏蔽壳体4，其中：

该绝缘座体1为具有一基座11，其基座11包含上下相对的上座板111及下座板112，并在上座板111与下座板112前方处都朝外延伸有上舌部1211及下舌部1212，以构成对接部12悬空状的舌板121，而上座板111、上舌部1211与下座板112、下舌部1212相对内侧处则设有相互嵌合卡固的复数定位柱113及限位孔114，便可将上座板111与下座板112、上舌部1211与下舌部1212利用组装方式结合成为一体；另，对接部12的舌板121二侧边处相对向内凹设有具锁扣区域的抵接槽122，并在抵接槽122前方处都形成有向外转折的扩张部1221。

该端子组2包含上排端子21及下排端子22，其上排端子21与下排端子22在本实施例中系利用埋入射出方式分别一体成型有上座板111与下座板112，但于实际应用时，也可在上座板111与下座板112上分别组装有上排端子21与下排端子22，且上排端子21与下排端子22前方处分别设有穿出而外露于舌板121的上舌部1211及下舌部1212上下二侧处的上接触部211及下接触部221，再于上接触部211与下接触部221后方处分别设有向下穿出至基座11外部的上焊接部212及下焊接部222。

再者，上排端子21与下排端子22分别具有上下相对的十二支端子，其上排端子21中的第一支端子到第十二支端子脚位定义依序为第一接地端子

(GND)、第一高速正差分对信号端子(TX1+)、第一高速负差分对信号端子(TX1－)、第一电源端子(VBus)、第一备用端子(CC1)、第二高速正差分对信号端子(D+)、第二高速负差分对信号端子(D－)、第二备用端子(SBU1)、第二电源端子(VBus)、第三高速负差分对信号端子(RX2－)、第三高速正差分对信号端子(RX2+)及第二接地端子(GND)，而下排端子22对应上排端子21中的第一支端子到第十二支端子脚位定义则依序为第三接地端子(GND)、第四高速正差分对信号端子(RX1+)、第四高速负差分对信号端子(RX1－)、第三电源端子(VBus)、第三备用端子(SBU2)、第五高速负差分对信号端子(D－)、第五高速正差分对信号端子(D+)、第四备用端子(CC2)、第四电源端子(VBus)、第六高速负差分对信号端子(TX2－)、第六高速正差分对信号端子(TX2+)及第四接地端子(GND)，以构成符合USB Type-C连接器规格。

该隔离板3是一单层或多层的金属片材所制成，并包含一平整状的基部31，且基部31表面上设有复数穿孔311及穿孔311前方二侧处的透孔312，再于基部31后方二侧处先向外再向下弯折延伸有接地脚313，而基部31二侧处则设有补强部32，并在补强部32利用模具冲压方式在基部31上表面都形成有至少一个前后方向直线延伸的凸肋筋321。

在本实施例中，隔离板3的二补强部32是在基部31上表面为形成有平行的凸肋筋321，但于实际应用时，隔离板3的二补强部32也可在基部31下表面形成有平行的凸肋筋321，或者是可在基部31上表面与下表面分别形成有凸肋筋321，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

该屏蔽壳体4包含内壳体41及组装结合于内壳体41外部成为一体的外壳体42，其内壳体41内部具有插接空间410，并在内壳体41后方二侧处向下延伸有第一焊接脚411，且外壳体42二侧及后方处向下延伸有复数第二焊接脚411。

当本实用新型于组装时，系先将隔离板3结合于绝缘座体1的基座11与对接部12内部，并由上座板111与舌板121于上舌部1211下表面的定位柱113分别穿过基部31上对应的穿孔311，再嵌入于下座板112与舌板121于下舌部1212上表面的限位孔114内形成相互嵌合卡固，便可将隔离板3的基部31夹持于基座11的上座板111、下座板112、上舌部1211与下舌部1212之间，且基部31二侧边处分别外露于对接部12的抵接槽122处，同时使二补强部32包覆于对接部12内部，如此可将隔离板3定位于端子组2的上排端子21与下排端子22之间形成屏蔽与隔离的效果，而后便可在基座11与对接部12相邻处利用埋入射出方式一体成型有连接块115，并在舌板121前方处利用埋入射出方式一体成型有固定块123，且固定块123埋入射出时塑料为填入于基部31的透孔312内成型定位，续将屏蔽壳体4的内壳体41罩覆定位于绝缘座体1外部，并使对接部12伸入于插接空间410内形成悬空状态后，再将外壳体42结合于内壳体41外部，且端子组2的上焊接部212与下焊接部222、隔离板3的接地脚313及屏蔽壳体4的第一焊接脚411与第二焊接脚411，系穿出至基座11外部以穿孔或表面粘着技术(SMT)焊接的方式与电路板上对应的接点或穿孔焊固形成电性连接。

此外，由于端子组2的上排端子21与下排端子22为穿设于绝缘座体1内部，并使上接触部211与下接触部221分别穿出且外露于对接部12的舌板121上下二侧处，其中上排端子21与下排端子22用于传输信号、电源(如正极与负极)及接地等功能的复数端子为形成上下相对而由左到右极性相反设置，所以当外部电连接器无论是以正面或反面方式插接时，都可顺利插入至屏蔽壳体4于内壳体41的插接空间410内，并与对接部12于舌板121上下二侧处相对应极性设置的上排端子21或下排端子22形成电性对接。

而外部电连接器于插入的过程中，其中隔片的弹臂或锁扣件的扣持弹片，便会分别抵持于对接部12舌板121二侧边处的扩张部1221上产生向外弹性变形，并在越过扩张部1221而扣持于抵接槽122内呈一定位后，再与隔离板3的基部31抵持接触形成共同接地，此种隔离板3二侧处的补强部32为形成有凸肋筋321，在不增加对接部12的厚度条件下，可加强其抵抗上下方向变形的强度，并减少对接部12于外部电连接器插拔时所产生的局部应力，且因隔离板3的基部31二侧边处系外露于抵接槽122处，可供同样为金属材质制成之中隔片或锁扣件于扣持时接触磨擦，也可相对增加塑料一体成型出的对接部12于对接时的耐磨性而降低磨耗量，进而达到提升整体插拔对接时的结构强度与不易变形及损坏的效用。

是以，本实用新型主要针对绝缘座体1的对接部12上下二侧处分别穿设有端子组2于上排端子21与下排端子22外露的上接触部211及下接触部221，并在对接部12内部结合有位于上排端子21与下排端子22间的隔离板3，此种隔离板3二侧处的补强部32于基部31上为形成有包覆于对接部12内的凸肋筋321，可加强抵抗上下方向变形的强度，以减少对接部12于插拔时所产生的局部应力，增加耐变形的结构强度，也可相对增加其耐磨性而降低磨耗量，进而达到提升整体插拔对接时的结构强度与不易变形及损坏的效用。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电连接器的强化结构，包括有绝缘座体、端子组、隔离板及屏蔽壳体，该绝缘座体的基座前方处设有对接部，端子组包含上排端子及下排端子，且上排端子与下排端子前方处分别设有外露于对接部上下二侧处的上接触部与下接触部，隔离板结合于绝缘座体内部并定位于上排端子与下排端子之间，且绝缘座体外部罩覆定位有屏蔽壳体，其特征在于：

该隔离板包含基部，并在基部二侧处都设有包覆于对接部内部用以增加其抵抗上下方向变形的强度的补强部。

2.根据权利要求1所述的电连接器的强化结构，其特征在于：该绝缘座体的基座包含上下相对的上座板及下座板，并在上座板朝外延伸有可供上排端子的上接触部穿出形成外露的上舌部，下座板朝外延伸有可供下排端子的下接触部穿出形成外露的下舌部，以供上舌部与下舌部构成对接部悬空状的舌板。

3.根据权利要求2所述的电连接器的强化结构，其特征在于：该基座的上座板、上舌部与下座板、下舌部相对内侧处设有相互嵌合卡固的复数定位柱及限位孔，而隔离板的基部则夹持于基座的上座板、下座板、上舌部与下舌部之间，并在基部表面上设有可供定位柱穿过再嵌入于限位孔内的复数穿孔。

4.根据权利要求1所述的电连接器的强化结构，其特征在于：该绝缘座体的对接部二侧边处相对向内凹设有可供隔离板的基部分别外露的抵接槽，并在抵接槽前方处都形成有向外转折的扩张部。

5.根据权利要求1所述的电连接器的强化结构，其特征在于：该端子组在上排端子的上接触部与下排端子的下接触部后方处分别设有穿出至绝缘座体的基座外部的上焊接部及下焊接部。

6.根据权利要求1所述的电连接器的强化结构，其特征在于：该隔离板是一单层或多层的金属片材，并在基部后方二侧处都弯折延伸有穿出至绝缘座体的基座外部的接地脚。

7.根据权利要求1所述的电连接器的强化结构，其特征在于：该隔离板的补强部是在基部上表面或下表面为形成有至少一个前后方向直线延伸的凸肋筋。

8.根据权利要求1所述的电连接器的强化结构，其特征在于：该屏蔽壳体包含罩覆定位于绝缘座体外部的内壳体、以及组装结合于内壳体外部成为一体的外壳体，并在内壳体内部具有可供对接部伸入形成悬空状态的插接空间，且内壳体与外壳体后侧处分别向下延伸有复数第一焊接脚及第二焊接脚。