CN208062321U - 一种高压塑料屏蔽连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高压塑料屏蔽连接器，包括筒状的塑料外壳，所述塑料外壳内设有连接导线的端子，所述端子通过绝缘胶芯层固定在塑料外壳内，所述绝缘胶芯层的外侧还套设有屏蔽层；所述塑料外壳在远离导线接入的一端设有高压互锁结构和防呆键位，所述高压互锁结构沿塑料外壳的长度方向设置，且高压互锁结构和防呆键位沿塑料外壳的周向设置。本实用新型所公开的一种高压塑料屏蔽连接器，不仅结构简单、体积小巧、重量轻、易安装，并且在实现其基本功能的基础上降低了成本。

Description

一种高压塑料屏蔽连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种高压塑料屏蔽连接器。

背景技术

高压连接器是新能源汽车的核心部件，新能源汽车是国家大力发展的绿色环保产品，不管是混合动力汽车、纯电动汽车还是燃料电池汽车，都需要在超过300V的高电压和几百安培大电流的环境里可以耐高温的电缆和连接器。高压连接器由插头和插座组成，由于高压连接器通过的电流较强，变化较大，在其周围易形成较大磁场，为避免影响控制元件工作，所以高压连接器的插头插座须加屏蔽层用于屏蔽电磁干扰，保证车辆行驶安全。

对于一个有好结构的高压连接器，不仅要能实现基本功能，还要低成本，易安装以及简单可靠，但目前技术的产品大多体积庞大，零件繁多，结构复杂，重量过大，从而导致其组装不便、成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种高压塑料屏蔽连接器，不仅结构简单、体积小巧、重量轻、易安装，并且在实现其基本功能的基础上降低了成本。

本实用新型的目的是下述技术方案来实现的：

一种高压塑料屏蔽连接器，包括筒状的塑料外壳，所述塑料外壳内设有连接导线的端子，所述端子通过绝缘胶芯层固定在塑料外壳内，所述绝缘胶芯层的外侧还套设有屏蔽层；所述塑料外壳在远离导线接入的一端设有高压互锁结构和防呆键位，所述高压互锁结构沿塑料外壳的长度方向设置，且高压互锁结构和防呆键位沿塑料外壳的周向设置。

进一步的，所述屏蔽层包括相互连接的前屏蔽和后屏蔽，所述前屏蔽和后屏蔽均为两端敞口的筒状结构。

进一步的，所述绝缘胶芯层通过一连接环连接在塑料外壳的内侧，且绝缘胶芯层与塑料外壳的内壁间具有间隙；所述塑料外壳、绝缘胶芯层和连接环间形成了分别与前屏蔽和后屏蔽相适应的前屏蔽容纳腔和后屏蔽容纳腔；所述前屏蔽位于前屏蔽容纳腔内，所述后屏蔽位于后屏蔽容纳腔内；所述连接环上开设有通孔；所述前屏蔽与该通孔连接，且穿过该通孔与后屏蔽连接。

进一步的，所述前屏蔽包括屏蔽部和连接部，所述屏蔽部为两端敞口的圆筒状结构，所述连接部为设置在屏蔽部一端边缘的数个连接片，所述连接片上设有分别与通孔和后屏蔽卡接的第一弹片和第二弹片；所述前屏蔽通过第一弹片卡接在通孔内，且通过第二弹片卡接在后屏蔽的内侧。

进一步的，所述绝缘胶芯层的内侧还设有一定位安装凸起，所述端子在对应定位安装凸起的位置设有与定位安装凸起相对应的定位安装槽。

进一步的，所述绝缘胶芯层、塑料外壳与定位安装凸起为一体结构。

进一步的，所述塑料外壳在导线接入的一端设有与导线相匹配的线缆密封圈；在接入导线时，所述线缆密封圈套设在导线的外侧，且位于所述塑料外壳的内部。

进一步的，所述塑料外壳在导线接入的一端设有尾盖，所述尾盖上开设有与导线外径相适应的通孔，所述尾盖活动连接在塑料外壳上。

进一步的，所述高压互锁结构包括高压互锁端子，所述塑料外壳在远离导线接入一端的边缘开设有与高压互锁端子相匹配的安装槽，所述安装槽沿塑料外壳的长度方向设置，所述高压互锁端子安装在安装槽内。

进一步的，所述塑料外壳在远离导线接入的一端开设有一环形安装凹槽，所述环形安装凹槽位于与插座端部配合的位置，所述环形安装凹槽上套设有一密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器，包括筒状的塑料外壳，所述塑料外壳为塑料材质，相对于金属材质，不仅重量更轻，绝缘效果更好，成本更低，并且不需要额外的外表面处理工艺。所述端子通过绝缘胶芯层固定在塑料外壳内，所述绝缘胶芯层的外侧还套设有屏蔽层；所述绝缘胶芯层的设置，不仅避免了端子和屏蔽层由于不同回路和电压产生的影响，还有固定端子的作用；所述屏蔽层的设置，将端子完全置于其内部，实现了对端子的全方位屏蔽作用。所述塑料外壳在远离导线接入的一端设有高压互锁结构和防呆键位，所述高压互锁结构和防呆键位与塑料外壳为一个整体，所述高压互锁结构是沿着塑料外壳的长度方向设置，且高压互锁结构和防呆键位沿塑料外壳的周向设置，如此的设置使本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器的体积做到更小；由于本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器与插座在塑料外壳远离导线接入的一端配合接触，在这端设置防呆键位可与插座配合时实现误插入防呆。

(2)本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器，所述绝缘胶芯层、塑料外壳与定位安装凸起为一体结构，减少了零部件，并且其采用注塑工艺一体成型，使其结构设计更加灵活多变。

(3)所述塑料外壳在远离导线接入的一端开设有一环形安装凹槽，所述环形安装凹槽位于与插座端部配合的位置，所述环形安装凹槽上套设有一密封圈；所述密封圈的设置，当本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器与插座在塑料外壳远离导线接入的一端相连接时，增加了插座在这端插入时的防水效果；所述密封圈设置在塑料外壳的外部并且套设在环形安装凹槽上，相对来说并没有增加塑料外壳的体积，在保证其密封效果的同时，从而减小了本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器的体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中高压塑料屏蔽连接器的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型实施例中高压塑料屏蔽连接器接入导线后的左视图；

图3是图2沿A-A方向的剖面图；

图4是本实用新型实施例中前屏蔽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中高压互锁结构的结构示意图。

图中：1、塑料外壳；11、环形安装凹槽；12、防呆键位；13、连接环；14、绝缘胶芯层；141、小口径绝缘胶芯；142、大口径绝缘胶芯；15、定位安装凸起；161、卡合凸起一；162、卡和凸起二；2、端子；21、定位安装槽；22、工艺孔；3、后屏蔽；4、前屏蔽；41、屏蔽部；42、连接部；421、第一弹片；422、第二弹片；5、尾盖； 51、卡合凹槽；52、卡合通孔；6、导线；61、中心导体；62、绝缘层；63、外保护屏蔽层；7、高压互锁结构；71、高压互锁端子；72、安装槽；8、密封圈；9、线缆密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1-图5所示：

一种高压塑料屏蔽连接器，包括筒状的塑料外壳1，所述塑料外壳1内设有连接导线6的端子2，所述端子2通过绝缘胶芯层14固定在塑料外壳1内，所述绝缘胶芯层14的外侧还套设有屏蔽层；所述塑料外壳1在远离导线6接入的一端设有高压互锁结构7和防呆键位12，所述高压互锁结构7沿塑料外壳1的长度方向设置，且高压互锁结构7和防呆键位12沿塑料外壳1的周向设置。所述塑料外壳 1为塑料材质，相对于金属材质，不仅重量更轻，绝缘效果更好，成本更低，并且不需要额外的外表面处理工艺。所述端子2通过绝缘胶芯层14固定在塑料外壳1内，所述绝缘胶芯层14的外侧还套设有屏蔽层；所述绝缘胶芯层14的设置，不仅避免了端子2和屏蔽层由于不同回路和电压产生的影响，还有固定端子2的作用；所述屏蔽层的设置，将端子2完全置于其内部，实现了对端子2的全方位屏蔽作用。所述塑料外壳1在远离导线6接入的一端设有高压互锁结构7和防呆键位12，所述高压互锁结构7和防呆键位12与塑料外壳1为一个整体，所述高压互锁结构7沿塑料外壳1的长度方向设置，且高压互锁结构7和防呆键位12沿塑料外壳1的周向设置，如此的设置使本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器的体积做到更小；由于本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器与插座在塑料外壳1远离导线接入的一端配合接触，在这端设置防呆键位12可与插座配合时实现误插入防呆。在本实施例中，所述防呆键位12为设置在远离导线6接入端的凸起，当然，也可设置为凹陷。

所述屏蔽层包括相互连接的前屏蔽4和后屏蔽3，所述前屏蔽4 和后屏蔽3均为两端敞口的筒状结构。

所述绝缘胶芯层14通过一连接环13连接在塑料外壳1的内侧，且绝缘胶芯层14与塑料外壳1的内壁间具有间隙；所述塑料外壳1、绝缘胶芯层14和连接环13间形成了分别与前屏蔽4和后屏蔽3相适应的前屏蔽容纳腔和后屏蔽容纳腔；所述前屏蔽4位于前屏蔽容纳腔内，所述后屏蔽3位于后屏蔽容纳腔内；所述连接环13上开设有通孔；所述前屏蔽4与该通孔连接，且穿过该通孔与后屏蔽3连接。

所述前屏蔽4包括屏蔽部41和连接部42，所述屏蔽部41为两端敞口的圆筒状结构，所述连接部42为设置在屏蔽部41一端边缘的数个连接片，所述连接片上设有分别与通孔和后屏蔽3卡接的第一弹片421和第二弹片422；所述前屏蔽4通过第一弹片421卡接在通孔内，且通过第二弹片422卡接在后屏蔽3的内侧。

在本实施例中，所述第一弹片421间隔设置在连接片上，所述第二弹片422设置有突起部，方便穿过连接环13上的通孔，并且由于突起部的设置以及弹片所富有的弹性，使得第二弹片422穿过通孔后能与后屏蔽3相接触，当屏蔽层连接电路时，从而实现前屏蔽4和后屏蔽3的电连接；当所述前屏蔽4插入塑料外壳1时，所述连接片穿过连接环13上通孔时，第一弹片421卡合在通孔处从而使前屏蔽4 固定在塑料外壳1内。

所述绝缘胶芯层14的内侧还设有一定位安装凸起15，所述端子 2在对应定位安装凸起15的位置设有与定位安装凸起15相对应的定位安装槽21；所述绝缘胶芯层14、塑料外壳1与定位安装凸起15为一体结构，减少了零部件，并且其采用注塑工艺一体成型，使其结构设计更加灵活多变。

在本实施例中，所述绝缘胶芯层14包括小口径绝缘胶芯141和大口径绝缘胶芯142，所述小口径绝缘胶芯141设置在连接环13远离导线6接入端的一侧并与塑料外壳1内壁之间形成前屏蔽容纳腔，所述大口径绝缘胶芯142设置在连接环13另一侧并与塑料外壳1内壁之间形成后屏蔽容纳腔；所述小口径绝缘胶芯141与连接环13连接的端部沿轴向方向还设置有定位安装凸起15。所述绝缘胶芯层14 包括小口径绝缘胶芯141和大口径绝缘胶芯142的设置，使绝缘胶芯层14的外壁与塑料外壳1的内壁之间形成了屏蔽层的容纳空间，为绝缘胶芯层14的内壁设置端子2的卡扣件预留了空间。

所述塑料外壳1在导线6接入的一端设有与导线6相匹配的线缆密封圈9；在接入导线6时，所述线缆密封圈9套设在导线6的外侧，且位于所述塑料外壳1的内部。

所述塑料外壳1在导线6接入的一端设有尾盖5，所述尾盖5上开设有与导线6外径相适应的通孔，所述尾盖5活动连接在塑料外壳 1上。

在本实施例中，在塑料外壳1接入导线6的一端设置有卡合凸起一161和卡合凸起二162，所述卡合凸起一161沿塑料外壳1的轴向方向设置，所述卡合凸起二162沿塑料外壳1的圆周方向设置，在尾盖5上设置有分别与卡合凸起一161相匹配的卡合凹槽51和与卡合凸起二162相匹配卡合通孔52；卡合凸起一161与卡合凹槽51的相互卡合，实现尾盖5在沿塑料外壳1圆周方向位置的固定；卡合凸起二162与卡合通孔52的相互卡合，实现尾盖5在沿轴向方向位置的固定。

所述高压互锁结构7包括高压互锁端子71，所述塑料外壳1在远离导线6接入一端的边缘开设有与高压互锁端子71相匹配的安装槽72，所述安装槽72沿塑料外壳1的长度方向设置，所述高压互锁端子71安装在安装槽72内。

所述塑料外壳1在远离导线6接入的一端开设有一环形安装凹槽 11，所述环形安装凹槽11位于与插座端部配合的位置，所述环形安装凹槽11位于与插座端部配合的位置，所述环形安装凹槽11上套设有一密封圈8；所述密封圈8的设置，当本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器与插座在塑料外壳1远离导线6接入的一端相连接时，增加了插座在这端插入时的防水效果；所述密封圈8设置在塑料外壳1的外部并且套设在环形安装凹槽11上，相对来说并没有增加塑料外壳 1的体积，在保证其密封效果的同时，从而减小了本实用新型中的高压塑料屏蔽连接器的体积。

本实用新型提供的高压塑料屏蔽连接器在使用时要与导线6电连接，在本实施例中，所述导线6为高压屏蔽线，其沿轴线由左至右依次露出一节中心导体61、绝缘层62以及外保护屏蔽层63，之后按照以下步骤将高压塑料屏蔽连接器安装：

1、将端子2一端压接在导线6露出的中心导体61上，在端子2 与导线6的中心导体61端面连接处开设有一工艺孔22，通过该工艺孔22可检验导线6是否装到位。

2、将装有导线6的端子2插入塑料外壳1内部，直至端子2与设置在塑料外壳1内的定位安装凸起15相互扣合固定，并且导线6 的绝缘层62与绝缘胶芯层14相接触。

3、将前屏蔽4从塑料外壳1远离导线6接入的一端插入，直至前屏蔽4上的第一弹片421与设置在连接环13上的通孔相互卡合，使前屏蔽4能够固定在塑料外壳1内。

4、将后屏蔽3从导线6接入的一端插入，直至后屏蔽3的一端与前屏蔽4的第二弹片422连接，后屏蔽3的另一端压在导线6缆外保护屏蔽层63上。

5、将线缆密封圈9套设在导线6的外保护屏蔽层63上，使线缆密封圈9置于塑料外壳1内，盖好尾盖5。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种高压塑料屏蔽连接器，包括筒状的塑料外壳，所述塑料外壳内设有连接导线的端子，其特征在于：所述端子通过绝缘胶芯层固定在塑料外壳内，所述绝缘胶芯层的外侧还套设有屏蔽层；所述塑料外壳在远离导线接入的一端设有高压互锁结构和防呆键位，所述高压互锁结构沿塑料外壳的长度方向设置，且高压互锁结构和防呆键位沿塑料外壳的周向设置。

2.根据权利要求1所述的高压塑料屏蔽连接器，其特征在于：所述屏蔽层包括相互连接的前屏蔽和后屏蔽，所述前屏蔽和后屏蔽均为两端敞口的筒状结构。

3.根据权利要求2所述的高压塑料屏蔽连接器，其特征在于：所述绝缘胶芯层通过一连接环连接在塑料外壳的内侧，且绝缘胶芯层与塑料外壳的内壁间具有间隙；所述塑料外壳、绝缘胶芯层和连接环间形成了分别与前屏蔽和后屏蔽相适应的前屏蔽容纳腔和后屏蔽容纳腔；所述前屏蔽位于前屏蔽容纳腔内，所述后屏蔽位于后屏蔽容纳腔内；所述连接环上开设有通孔；所述前屏蔽与该通孔连接，且穿过该通孔与后屏蔽连接。

4.根据权利要求3所述的高压塑料屏蔽连接器，其特征在于：所述前屏蔽包括屏蔽部和连接部，所述屏蔽部为两端敞口的圆筒状结构，所述连接部为设置在屏蔽部一端边缘的数个连接片，所述连接片上设有分别与通孔和后屏蔽卡接的第一弹片和第二弹片；所述前屏蔽通过第一弹片卡接在通孔内，且通过第二弹片卡接在后屏蔽的内侧。

5.根据权利要求4所述的高压塑料屏蔽连接器，其特征在于：所述绝缘胶芯层的内侧还设有一定位安装凸起，所述端子在对应定位安装凸起的位置设有与定位安装凸起相对应的定位安装槽。

6.根据权利要求5所述的高压塑料屏蔽连接器，其特征在于：所述绝缘胶芯层、塑料外壳与定位安装凸起为一体结构。

7.根据权利要求6所述的高压塑料屏蔽连接器，其特征在于：所述塑料外壳在导线接入的一端设有与导线相匹配的线缆密封圈；在接入导线时，所述线缆密封圈套设在导线的外侧，且位于所述塑料外壳的内部。

8.根据权利要求7所述的高压塑料屏蔽连接器，其特征在于：所述塑料外壳在导线接入的一端设有尾盖，所述尾盖上开设有与导线外径相适应的通孔，所述尾盖活动连接在塑料外壳上。

9.根据权利要求8所述的高压塑料屏蔽连接器，其特征在于：所述高压互锁结构包括高压互锁端子，所述塑料外壳在远离导线接入一端的边缘开设有与高压互锁端子相匹配的安装槽，所述安装槽沿塑料外壳的长度方向设置，所述高压互锁端子安装在安装槽内。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的高压塑料屏蔽连接器，其特征在于：所述塑料外壳在远离导线接入的一端开设有一环形安装凹槽，所述环形安装凹槽位于与插座端部配合的位置，所述环形安装凹槽上套设有一密封圈。