CN207910144U - 一种一体式单芯屏蔽插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一体式单芯屏蔽插头，涉及连接器技术领域，解决了现有技术中存在的屏蔽零部件较多导致的屏蔽效果差、安装过程复杂以及成本高昂的技术问题。该一体式单芯屏蔽插头由外至内依次包括同轴设置的绝缘胶芯卡环、插头外壳、屏蔽管、绝缘胶芯以及端子，插头外壳一端固定套设在高压屏蔽线缆外保护层上；屏蔽管一端压接在高压屏蔽线缆的屏蔽层上；绝缘胶芯的一端套设在高压屏蔽线缆的绝缘层上；端子整体插入绝缘胶芯内，且端子的一端与高压屏蔽线缆的中心导体电连接；绝缘胶芯的另一端通过绝缘胶芯卡环卡设在插头外壳上。本实用新型零部件少，避免了采用多个金属屏蔽连接所带来的安装繁琐问题，提高到了工作效率，同时降低了成本。

Description

一种一体式单芯屏蔽插头

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其是涉及一种一体式单芯屏蔽插头。

背景技术

连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。主要是用于实现快速电性连接的器件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。

连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。它的作用主要是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。

连接器的种类很多，如USB电连接器、eSATA电连接器、高压连接器、塑胶壳连接器等。其中，高压连接器是新能源汽车的核心部件，新能源汽车是国家大力发展的绿色环保产品，不管是混合动力汽车、纯电动汽车还是燃料电池汽车，都需要在超过300V的高电压和几百安培大电流的环境里可以耐高温的电缆和连接器。高压连接器由插头和插座组成，由于高压连接器通过的电流较强，变化较大，在其周围易形成较大磁场，为避免影响控制元件工作，所以高压连接器的插头插座须加屏蔽层用于屏蔽电磁干扰，保证车辆行驶安全。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：传统的连接器由于采用多个金属屏蔽连接，其屏蔽连接效果也不是很好，存在漏磁问题，不能满足高压连接器屏蔽的要求，同时给组装过程带来了诸多的不便，降低了安装的工作效率，并且也增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式单芯屏蔽插头，以解决现有技术中存在的屏蔽零部件较多导致的屏蔽效果差、安装过程复杂以及成本高昂的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(较好的屏蔽效果，安装简单以及降低成本)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的1.一种一体式单芯屏蔽插头，所述一体式单芯屏蔽插头由外至内依次包括同轴设置的绝缘胶芯卡环、插头外壳、屏蔽管、绝缘胶芯以及端子，其中：所述插头外壳一端固定套设在高压屏蔽线缆外保护层上；所述屏蔽管一端压接在高压屏蔽线缆的屏蔽层上；所述绝缘胶芯的一端套设在高压屏蔽线缆的绝缘层上；所述端子整体插入所述绝缘胶芯内，且所述端子的一端与高压屏蔽线缆的中心导体电连接；所述绝缘胶芯的另一端通过所述绝缘胶芯卡环卡设在插头外壳上。

优选地，还包括绝缘胶芯卡环，所述绝缘胶芯的另一端通过所述绝缘胶芯卡环卡设在插头外壳上。

优选地，所述绝缘胶芯设置为柱形管状结构，其中：所述绝缘胶芯的内壁设置有卡扣装置，卡设在所述端子上；所述绝缘胶芯的外围设置有绝缘胶芯环形槽，所述绝缘胶芯卡环卡入所述绝缘胶芯环形槽中。

优选地，所述屏蔽管沿所述一体式单芯屏蔽插头轴向对应所述绝缘胶芯环形槽的位置设置有两个对穿的屏蔽管矩形孔，所述绝缘胶芯卡环穿过所述屏蔽管矩形孔设置。

优选地，所述插头外壳沿所述一体式单芯屏蔽插头轴向对应所述屏蔽管矩形孔的位置开设有两个对穿的插头外壳槽孔，所述绝缘胶芯卡环穿过所述插头外壳槽孔设置。

优选地，所述绝缘胶芯卡环为C型开口结构，其中：所述绝缘胶芯卡环的两个开口端分别穿过所述屏蔽管矩形孔以及所述插头外壳槽孔卡入所述绝缘胶芯环形槽内；所述绝缘胶芯卡环的闭合端卡设在所述插头外壳的外表面上。

优选地，所述绝缘胶芯卡环的两个开口端分别设置为弧形结构，所述弧形结构的弧度与所述绝缘胶芯环形槽的弧度相同。

优选地，所述插头外壳包括线缆密封盖以及外壳主体，所述线缆密封盖一端固定套设在高压屏蔽线缆外保护层上，另一端与所述外壳主体的一端卡接。

优选地，所述一体式单芯屏蔽插头还包括线缆密封圈以及插头密封圈，其中：所述线缆密封圈套设在高压屏蔽线缆外保护层上，且位于所述线缆密封盖内部；所述插头密封圈套设在所述外壳主体的另一端。

优选地，所述单芯屏蔽插头还包括高压互锁结构，所述高压互锁结构设置于所述外壳主体另一端边缘位置。

本实用新型的有益效果包括：

(1)使用单根屏蔽管一端直接压接在高压屏蔽线缆的屏蔽层上，另一端通过插头外壳以及绝缘胶芯结构固定，省去了现有技术中额外的屏蔽层连接件以及固定件的使用，进而实现了单根屏蔽管屏蔽的效果，即可实现全方位屏蔽作用，减少了传统的连接器采用多个金属屏蔽连接所带来的安装繁琐问题，提高到了工作效率，且满足了高压连接器屏蔽的要求，同时降低了成本。

(2)采用特殊结构的绝缘胶芯卡环，通过设置为C型开口结构的绝缘胶芯卡环，其两个开口端分别穿过屏蔽管的屏蔽管矩形孔以及插头外壳的插头外壳槽孔卡入绝缘胶芯的绝缘胶芯环形槽内，绝缘胶芯卡环的闭合端卡设在插头外壳的外表面上，在不增加插头体积以及多余组件的情况下将外壳和胶芯固定在了一起，保证了胶芯的稳固性，进而保证了端子的稳固性。

(3)绝缘胶芯的内壁设置有卡扣装置，卡设在端子上，进一步保证胶芯与端子之间不会发生相对位移，保证了绝缘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一体式单芯屏蔽插头的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型的一体式单芯屏蔽插头的结构示意图；

图3是图2的剖面图；

图4是图2沿C-C方向的剖面图。

图中1、高压屏蔽线缆；2、线缆密封盖；3、线缆密封圈；4、端子；5、屏蔽管；51、屏蔽管矩形孔；6、绝缘胶芯；61、绝缘胶芯环形槽；7、插头外壳；71、插头外壳槽孔；8、绝缘胶芯卡环；9、插头密封圈；10、高压互锁结构；11、高压互锁端子。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供的一体式单芯屏蔽插头在安装时首先需要对高压屏蔽线1进行处理，使其沿轴线由左至右依次露出一节中心导体、绝缘体以及屏蔽层，之后按照以下步骤将一体式单芯屏蔽插头安装：

1、将插头外壳7一端固定套设在高压屏蔽线1的外保护层上，此处固定套设的方式可以为压接、卡接、粘接等，能够保证插头外壳安装后的稳固度即可。

2、将端子4一端与高压屏蔽线1露出的中心导体电连接，此处端子4型号可根据中心导体规格及接线用途自行选择，本实用新型不做具体限定。

3、将屏蔽管5套设于接线端子4上，并且其一端与高压屏蔽线1露出的屏蔽层压接，形成一套整体的屏蔽结构，将裸露的中心导体、中心导体与端子4接口处以及端子本身完全包覆屏蔽。

4、将绝缘胶芯6插入屏蔽管5内部，直至绝缘胶芯6的一端与高压屏蔽线1露出的绝缘体完全接触，保证绝缘胶芯6的另一端长于屏蔽管的另一端；绝缘胶芯6插入屏蔽管5内部的同时，绝缘胶芯6也套设在端子4上并将端子4完全包覆，且绝缘胶芯6与端子4相互卡定，避免发生相对位移。此步设置通过绝缘胶芯6将屏蔽管5与端子4完全绝缘隔离，避免发生接触影响屏蔽效果。

采用上述单芯屏蔽插头，仅使用一根屏蔽管5即完成了对单芯屏蔽插头的整体屏蔽，首先由于单根屏蔽管5的整体性好，保证了屏蔽效果，其次插头整体零部件较少，减少了传统的连接器采用多个金属屏蔽连接所带来的安装繁琐问题，提高到了工作效率，且满足了高压连接器屏蔽的要求，同时降低了成本。

选用挤出式金属管体作为屏蔽管5的优点在于：首先挤出式金属管是一种无缝管体，其整体性好，相应的屏蔽效果也更好；其次挤出式金属管体更适合压接连接，能够保证屏蔽管5与屏蔽层的稳固连接；最后挤出式金属管成本较低，能够有效降低单芯屏蔽插头的整体成本。

所述高压屏蔽线缆1主要是指单芯线缆，单芯是指在一个绝缘层内只有一路导体，由里到外主要包括裸铜导体、绝缘体、铝箔、编织以及护套。当电压超过35kV时，大多数采用单芯电缆，它的裸铜导体与金属屏蔽层的关系，可看作一个变压器的初级绕组中线圈与铁芯的关系。当单芯电缆线芯通过电流时就会有磁力线交链铝包或金属屏蔽层，使它的两端出现感应电压。采用柔软裸或镀锡铜丝编织屏蔽，具有优良的抗电磁干扰性。

作为可优选的实施方式，如图1、图3所示，本实用新型的一体式单芯屏蔽插头还包括绝缘胶芯卡环8，绝缘胶芯卡环8将绝缘胶芯6卡接固定在插头外壳7上。由于端子4与中心导体之间为压接，当受到外力作用较大时容易脱落；而且在本实用新型的一体式单芯屏蔽插头中，插头外壳7与高压屏蔽线1的结合最为牢固。

通过上述优选实施方式的设置，绝缘胶芯卡环8将绝缘胶芯6与插头外壳7卡设在一起，而绝缘胶芯6又与端子4卡接一体设置，进而保证了端子4受力时首先通过绝缘胶芯6传递到插头外壳7上，使端子4不易从导体上脱落破坏接头连接。

作为可优选的实施方式，如图1图3所示，其中绝缘胶芯6设置为柱形管状结构，内壁设置有卡扣装置，卡设在端子4上，绝缘胶芯6的外围设置有绝缘胶芯环形槽61，将绝缘胶芯卡环8卡入绝缘胶芯环形槽61中。具体的，绝缘胶芯6具有一个小直径端和一个大直径端，小直径端内径与端子4另一端的外径相匹配，大直径端的的内径与高压屏蔽线1绝缘体外径相匹配，大直径端的外径与屏蔽管5的内径相匹配。卡扣装置可以为环形卡环，环形卡环的尺寸与绝缘胶芯环形槽61相匹配。上述优选的实施方式完美的将绝缘胶芯6与端子4卡接，结构简单，易于装配。

作为可优选的实施方式，如图1图3所示，其中屏蔽管5沿一体式单芯屏蔽插头轴向对应绝缘胶芯环形槽61的位置设置有两个对穿的屏蔽管矩形孔，绝缘胶芯卡环8穿过屏蔽管矩形孔，绝缘胶芯卡环8穿过屏蔽管矩形孔设置。因为屏蔽管5介于插头外壳7与绝缘胶芯6之间，绝缘胶芯卡环8的安装势必要经过屏蔽管5，上述优选实施方式的设置，最大限度的减小了对屏蔽管5的结构改变，进而对整体的屏蔽效果以及屏蔽管5的稳定性不产生影响。

作为可优选的实施方式，如图1-4所示，其中插头外壳7沿一体式单芯屏蔽插头轴向对应屏蔽管矩形孔的位置开设有两个对穿的插头外壳槽孔71，绝缘胶芯卡环8穿过插头外壳槽孔71。

作为可优选的实施方式，如图1-4所示，绝缘胶芯卡环8设置为C型开口结构，绝缘胶芯卡环8的两个开口端分别穿过屏蔽管矩形孔51以及插头外壳槽孔71卡入绝缘胶芯环形槽61内，绝缘胶芯卡环8的闭合端卡设在插头外壳7的外表面上，其中绝缘胶芯卡环8的两个开口端分别设置为弧形结构，弧形结构的弧度与绝缘胶芯环形槽61的弧度相同。采用上述的绝缘胶芯卡环8的具体结构、绝缘胶芯6的绝缘胶芯环形槽61、屏蔽管5的屏蔽管矩形孔51以及插头外壳7的插头外壳槽孔71，从而实现了将绝缘胶芯6固定在插头外壳7上，形成了一体式单芯屏蔽插头。

该种一体式单芯屏蔽插头通过绝缘胶芯卡环8将绝缘胶芯6固定在插头外壳7上，同传统的单芯屏蔽插头相比，保证了端子与中心导体的连接稳定性，减小了产品的体积，组装更加方便，简化了组装工艺，特别是屏蔽零件只采用一截管子，即屏蔽管5，且直接将屏蔽管5压接在线缆屏蔽层上，不仅达到了最好的屏蔽效果，也使产品成本降低到极限。

作为可优选的实施方式，其中插头外壳7包括线缆密封盖2以及外壳主体，将线缆密封盖2固定套设在高压屏蔽线缆1的外表层上。采用线缆密封盖2主要是为了更好的使外壳主体与高压屏蔽线缆1之间更好的密封。

为了使单芯屏蔽插头更好的固定在高压屏蔽线缆1上，防止其发生松动，影响后续的使用。

作为可优选的实施方式，插头外壳7还包括线缆密封圈3和插头密封圈9，线缆密封圈3套设在高压屏蔽线缆1外保护层上，且位于线缆密封盖2内部，插头密封圈9套设在外壳主体的另一端。线缆密封圈3和插头密封圈9能够将一体式单芯屏蔽插头更好的固定在高压屏蔽线缆1上，防止其发生松动，影响后续的使用。

作为可优选的实施方式，单芯屏蔽插头还包括高压互锁结构10，所述高压互锁结构10设置于所述插头外壳7的外侧，且靠近所述插头外壳7的端部，用于装入一体式高压互锁端子11。高压互锁结构10在连接器里是用低压控制高压，防止电弧产生，确保人员触电防护安全。故障模式下的保护措施快捷有效，可靠性高，不会因为某些关键零部件的失效造成整个高压回路的安全风险，具有良好的适应性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种一体式单芯屏蔽插头，其特征在于：所述一体式单芯屏蔽插头由外至内依次包括同轴设置的绝缘胶芯卡环、插头外壳、屏蔽管、绝缘胶芯以及端子，其中：

所述插头外壳一端固定套设在高压屏蔽线缆外保护层上；

所述屏蔽管一端压接在高压屏蔽线缆的屏蔽层上；

所述绝缘胶芯的一端套设在高压屏蔽线缆的绝缘层上；

所述端子整体插入所述绝缘胶芯内，且所述端子的一端与高压屏蔽线缆的中心导体电连接；

所述绝缘胶芯的另一端通过所述绝缘胶芯卡环卡设在插头外壳上。

2.根据权利要求1所述的一种一体式单芯屏蔽插头，其特征在于：所述绝缘胶芯设置为柱形管状结构，其中：

所述绝缘胶芯的内壁设置有卡扣装置，卡设在所述端子上；

所述绝缘胶芯的外围设置有绝缘胶芯环形槽，所述绝缘胶芯卡环卡入所述绝缘胶芯环形槽中。

3.根据权利要求2所述的一种一体式单芯屏蔽插头，其特征在于：所述屏蔽管沿所述一体式单芯屏蔽插头轴向对应所述绝缘胶芯环形槽的位置设置有两个对穿的屏蔽管矩形孔，所述绝缘胶芯卡环穿过所述屏蔽管矩形孔设置。

4.根据权利要求3所述的一种一体式单芯屏蔽插头，其特征在于：所述插头外壳沿所述一体式单芯屏蔽插头轴向对应所述屏蔽管矩形孔的位置开设有两个对穿的插头外壳槽孔，所述绝缘胶芯卡环穿过所述插头外壳槽孔设置。

5.根据权利要求4所述的一种一体式单芯屏蔽插头，其特征在于：所述绝缘胶芯卡环为C型开口结构，其中：

所述绝缘胶芯卡环的两个开口端分别穿过所述屏蔽管矩形孔以及所述插头外壳槽孔卡入所述绝缘胶芯环形槽内；

所述绝缘胶芯卡环的闭合端卡设在所述插头外壳的外表面上。

6.根据权利要求5所述的一种一体式单芯屏蔽插头，其特征在于：所述绝缘胶芯卡环的两个开口端分别设置为弧形结构，所述弧形结构的弧度与所述绝缘胶芯环形槽的弧度相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种一体式单芯屏蔽插头，其特征在于：所述插头外壳包括线缆密封盖以及外壳主体，所述线缆密封盖一端固定套设在高压屏蔽线缆外保护层上，另一端与所述外壳主体的一端卡接。

8.根据权利要求7所述的一种一体式单芯屏蔽插头，其特征在于：所述一体式单芯屏蔽插头还包括线缆密封圈以及插头密封圈，其中：

所述线缆密封圈套设在高压屏蔽线缆外保护层上，且位于所述线缆密封盖内部；

所述插头密封圈套设在所述外壳主体的另一端。

9.根据权利要求1所述的一种一体式单芯屏蔽插头，其特征在于：所述单芯屏蔽插头还包括高压互锁结构，所述高压互锁结构设置于所述外壳主体另一端边缘位置。