CN208062176U - 电池盖板自动装配机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种电池盖板自动装配机,包括圆盘送料机构、若干工作机构、控制圆盘送料机构及工作机构的电气控制柜、电性连接电气控制柜的控制面板,所述圆盘送料机构包括若干工位,所述工位包括沿圆盘送料机构的圆周依次排列的空位、上盖板位、第一检测位、盖板铆钉孔校正位、上铆钉位、第二检测位、上连接片位、打铆钉爆点位、铆接位、短路检测位、不良品出口位、良品出口位,所述工作机构对应于部分工位。本实用新型所述的电池盖板自动装配机,能够实现自动送料、铆接、安装、检测等工序,大大提高了工作效率,同时圆盘式结构也使整机更为紧凑简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电池盖板装配机,尤其涉及一种电池盖板自动装配机。
背景技术
随着科技的发展,电池的应用愈加广泛。电池的装配要求精度高、紧凑性好,现有的人工装配精度低,已经不能满足电池产品的要求,同时人工的成本较高,效率低,这样大大增加了企业的制造成本。
实用新型内容
本实用新型即是克服现有技术不足,提供一种自动的电池盖板装配机。
具体来说,本实用新型所述的一种电池盖板自动装配机,包括圆盘送料机构、若干工作机构、控制圆盘送料机构及工作机构的电气控制柜、电性连接电气控制柜的控制面板,所述圆盘送料机构包括若干工位,所述工位包括沿圆盘送料机构的圆周依次排列的空位、上盖板位、第一检测位、盖板铆钉孔校正位、上铆钉位、第二检测位、上连接片位、打铆钉爆点位、铆接位、短路检测位、不良品出口位、良品出口位,所述工作机构对应于部分工位。
进一步的,所述各工位沿圆盘送料机构的圆周均匀排列。
进一步的,所述工作机构包括振动盘、上料机构、铆接机、短路检测机构及出料机构。
进一步的,所述检测位检测电池盖板是否安装铆钉及铆钉的安装位置。
本实用新型所述的电池盖板自动装配机,能够实现自动送料、铆接、安装、检测等工序,大大提高了工作效率,同时圆盘式结构也使整机更为紧凑简单。
附图说明
图1为本实用新型电池盖板自动装配机的结构图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型所述的电池盖板自动装配机进行非限制性地说明,目的是为了公众更好地理解所述的技术内容。
如图1所示,本实用新型所述的电池盖板自动装配机100包括圆盘送料机构10、若干工作机构、控制圆盘送料机构及工作机构的电气控制柜20、电性连接电气控制柜的控制面板30,所述控制面板30用于供用户进行设置、控制电池盖板自动装配机100,电气控制柜20内设置电气元件、控制元件等结构。
所述圆盘送料机构10包括沿其圆周依次排列的空位1、上盖板位2、第一检测位3、盖板铆钉孔校正位4、上铆钉位5、第二检测位6、上连接片位7、打铆钉爆点位8、铆接位9、短路检测位10、不良品出口位11、良品出口位12。所述工作机构对应于部分工位,所述工作机构包括振动盘41、上料机构45、铆接机43、短路检测机构44及第一出料机构47、第二出料机构48,短路检测机构44可选用万用表。所述各工位沿圆盘送料机构10的圆周均匀排列,相邻两个工位与圆盘中心的连线为30度角。
空位1,也叫作型号更换调整位,按不同型号尺寸调节更换圆盘夹持位夹具。
上盖板位2,通过振动盘41及导料槽机构42,将冲压注塑后的盖板按次序送入上料机构45,上料机构45将盖板准确送入圆盘上对应的上盖板位2。圆盘由伺服电机带动,每次转动一个工位即30度角,将盖板转入下一道工序。
第一检测位3,对应可选用红外探测仪46红外检查该工位中有无产品。
盖板铆钉孔校正位4,用于校正盖板铆钉孔在圆盘夹持夹具中的正确位置,为下一工序做准备。
上铆钉位5,通过振动盘将铆钉按相应的姿态送入上料机构,上料机构将铆钉压入盖板铆钉位。
第二检测位6,检测该工位的工件有无装上铆钉,铆钉位置是否正确。
上连接片位7,通过振动盘41将连接片按相应的姿态送入上料机构45,上料机构45将连接片压入盖板胶位,连接片孔准确套入铆钉圆柱上。
打铆钉爆点位8,通过铆接机43将盖板铆钉圆柱头端面中心向外挤压爆开,亦即预铆接。
铆接位9,通过铆接机43将转到该位置的盖板、连接片、铆钉紧密铆接在一起。
短路检测位10,通过短路检测机构判定转到该位置的盖板铝片与连接片是否短路,如果短路说明该位置盖板不合格,并通过电信号传入电气控制系统,记录此件不良。
不良品出口位11,通过第一出料机构47在电控系统的控制下,将10号位判定的不良品转到该工位时在该工位送出。
良品出口位12,通过第二出料机构48在电控系统的控制下,将短路检测位10判定的良品在该工位送出。
第一检测位3及第二检测位6若发现转到该位的圆盘送料机构10中无产品,将信号传入电气控制柜20做记录,当圆盘送料机构10该夹持位转到后续工位时,系统会通知后续各工位停止该夹持位的装配工作。
本实用新型所述的电池盖板自动装配机,能够实现自动送料、铆接、安装、检测等工序,大大提高了工作效率,同时圆盘式结构也使整机更为紧凑简单。
应该理解的是,上述内容不是对所述技术方案的限制,事实上,凡以相同或近似原理对所述技术方案进行的改进,包括各部分的形状、尺寸、所用材质的改进,以及相似功能元件的替换,都在本实用新型要求保护的技术方案之内。
Claims (4)
1.一种电池盖板自动装配机,包括圆盘送料机构、若干工作机构、控制圆盘送料机构及工作机构的电气控制柜、电性连接电气控制柜的控制面板,其特征在于:所述圆盘送料机构包括若干工位,所述工位包括沿圆盘送料机构的圆周依次排列的空位、上盖板位、第一检测位、盖板铆钉孔校正位、上铆钉位、第二检测位、上连接片位、打铆钉爆点位、铆接位、短路检测位、不良品出口位、良品出口位,所述工作机构对应于部分工位。
2.根据权利要求1所述电池盖板自动装配机,其特征在于:所述各工位沿圆盘送料机构的圆周均匀排列。
3.根据权利要求1所述电池盖板自动装配机,其特征在于:所述工作机构包括振动盘、上料机构、铆接机、短路检测机构及出料机构。
4.根据权利要求3所述电池盖板自动装配机,其特征在于:所述检测位检测电池盖板是否安装铆钉及铆钉的安装位置。
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CN201820317560.3U CN208062176U (zh) | 2018-03-08 | 2018-03-08 | 电池盖板自动装配机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112786941A (zh) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | 大族激光科技产业集团股份有限公司 | 电池模组的上盖组装设备及上盖组装方法 |
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2018
- 2018-03-08 CN CN201820317560.3U patent/CN208062176U/zh not_active Expired - Fee Related
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