CN208056762U - 新型带维修平台高柱信号机柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型带维修平台高柱信号机柱,包括:信号机柱杆体和设置在信号机柱杆体顶部的维修平台以及设置在信号机柱杆体下部的工作爬梯;所述工作爬梯的顶端延伸至所述维修平台的底端,包括,固定在信号机柱杆体上的爬梯固定抱箍和通过爬梯支撑臂固定在爬梯固定抱箍上的爬梯;所述维修平台通过维修平台固定抱箍固定在信号机柱杆体上,包括,起支撑作用的维修平台吊臂,固定在维修平台吊臂底端的维修平台翻门,多个两端分别固定在维修平台吊臂上的护栏横撑和将护栏横撑连接在一起的护栏支撑。本实用新型具有安全系数高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及城市轨道交通设备技术领域,特别是涉及一种新型带维修平台高柱信号机柱。
背景技术
信号机是铁路及城市轨道交通中保证行车安全可靠的重要轨旁基础设备之一。按安装方式分类,信号机可分为高柱信号机、矮型信号机。高柱信号机的信号机构安装在信号机柱上,传统的信号机柱是水泥预制品,机柱上固定有爬梯。这种传统的信号机柱,维修人员在对信号机构维修时,只能站在爬梯的横撑上进行维修,存在操作空间小,维修效率低,安全隐患大的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种新型带维修平台高柱信号机柱。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
新型带维修平台高柱信号机柱,包括:信号机柱杆体和设置在信号机柱杆体顶部的维修平台以及设置在信号机柱杆体下部的工作爬梯;
所述工作爬梯的顶端延伸至所述维修平台的底端,所述工作爬梯包括,固定在信号机柱杆体上的爬梯固定抱箍和通过爬梯支撑臂固定在爬梯固定抱箍上的爬梯;
所述维修平台通过维修平台固定抱箍固定在信号机柱杆体上,所述维修平台包括,起支撑作用的维修平台吊臂,固定在维修平台吊臂底端的维修平台翻门,多个两端分别固定在维修平台吊臂上的护栏横撑和将护栏横撑连接在一起的护栏支撑。
在上述技术方案中,所述护栏横撑设有三~五个,均水平设置。
在上述技术方案中,所述护栏支撑设有三~五个,均竖直设置。
在上述技术方案中,所述爬梯的下端竖直设置,顶端倾斜设置,逐渐靠近信号机柱杆体。
在上述技术方案中,所述信号机柱杆体包括,信号机柱杆,设置在信号机柱杆顶端的信号机构固定法兰盘和设置在信号机柱杆底端的信号机柱固定法兰盘。
在上述技术方案中,所述信号机柱杆的底端设有电缆引出法兰盘。
在上述技术方案中,所述信号机柱固定法兰盘的顶端设有多个支撑筋,支撑筋的底端固定在信号机柱固定法兰盘上,内侧固定在信号机柱杆的外侧壁上。
在上述技术方案中,维修平台吊臂的顶端固定在信号机构固定法兰盘上。
在上述技术方案中,所述爬梯固定抱箍设有三~六个,每相邻两个爬梯固定抱箍间的间距相同。
在上述技术方案中,所述护栏横撑呈U形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、维修空间大,在提高维修操作安全系数的同时,提高了维修操作的工作效率。
2、结构简单,制造成本低,便于推广应用。
附图说明
图1a和图1b为新型带维修平台高柱信号机柱的整体示意图
图2为新型带维修平台高柱信号机柱的正面轴测图
图3为新型带维修平台高柱信号机柱的背面轴测图
其中:
1为维修平台,2为信号机柱杆体,3为工作爬梯;
1-1为护栏横撑,1-2为护栏支撑,1-3为维修平台翻门,1-4为维修平台吊臂,1-5为维修平台固定抱箍;
2-1为信号机构固定法兰盘,2-2为信号机柱杆,2-3为电缆引出法兰盘,2-4为支撑筋,2-5为信号机柱固定法兰盘;
3-1为爬梯,3-2为爬梯支撑臂,3-3为爬梯固定抱箍。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图所示,新型带维修平台高柱信号机柱,包括:信号机柱杆体2和设置在信号机柱杆体2顶部的维修平台1以及设置在信号机柱杆体2下部的工作爬梯3;
所述工作爬梯3的顶端延伸至所述维修平台1的底端,包括,固定在信号机柱杆体2上的爬梯固定抱箍3-3和通过爬梯支撑臂3-2固定在爬梯固定抱箍3-3上的爬梯3-1;
所述维修平台1通过维修平台固定抱箍1-5固定在信号机柱杆体2上,包括,起支撑作用的维修平台吊臂1-4,固定在维修平台吊臂1-4底端的维修平台翻门1-3,多个两端分别固定在维修平台吊臂1-4上的护栏横撑1-1和将护栏横撑1-1连接在一起的护栏支撑1-2。
作为优选方式,所述护栏横撑1-1设有三~五个,均水平设置。
作为优选方式,所述护栏支撑1-2设有三~五个,均竖直设置。
作为优选方式,所述爬梯3-1的下端竖直设置,顶端倾斜设置,逐渐靠近信号机柱杆体2。
作为优选方式,所述信号机柱杆体2包括,信号机柱杆2-2,设置在信号机柱杆2-2顶端的信号机构固定法兰盘2-1和设置在信号机柱杆2-2底端的信号机柱固定法兰盘2-5。
作为优选方式,所述信号机柱杆2-2的底端设有电缆引出法兰盘2-3。
作为优选方式,所述信号机柱固定法兰盘2-5的顶端设有多个支撑筋2-4,支撑筋2-4的底端固定在信号机柱固定法兰盘2-5上,内侧固定在信号机柱杆2-2的外侧壁上。
作为优选方式,维修平台吊臂1-4的顶端固定在信号机构固定法兰盘2-1上。
作为优选方式,所述爬梯固定抱箍3-3设有三~六个,每相邻两个爬梯固定抱箍3-3间的间距相同。
作为优选方式,所述护栏横撑1-1呈U形结构。
信号机构安装固定在信号机构固定法兰盘上,当信号机构发生故障时,维修操作人员通过工作爬梯行走到维修平台上进行维修工作,维修平台边缘安装有护栏,可以防护维修操作人员工作时从平台上坠落,如此可以使人员安心无顾虑的维修操作,因此可以提高施工效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,包括:信号机柱杆体(2)和设置在信号机柱杆体(2)顶部的维修平台(1)以及设置在信号机柱杆体(2)下部的工作爬梯(3);
所述工作爬梯(3)的顶端延伸至所述维修平台(1)的底端,所述工作爬梯(3)包括,固定在信号机柱杆体(2)上的爬梯固定抱箍(3-3)和通过爬梯支撑臂(3-2)固定在爬梯固定抱箍(3-3)上的爬梯(3-1);
所述维修平台(1)通过维修平台固定抱箍(1-5)固定在信号机柱杆体(2)上,所述维修平台(1)包括,起支撑作用的维修平台吊臂(1-4),固定在维修平台吊臂(1-4)底端的维修平台翻门(1-3),多个两端分别固定在维修平台吊臂(1-4)上的护栏横撑(1-1)和将护栏横撑(1-1)连接在一起的护栏支撑(1-2)。
2.如权利要求1所述的新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,所述护栏横撑(1-1)设有三~五个,均水平设置。
3.如权利要求1所述的新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,所述护栏支撑(1-2)设有三~五个,均竖直设置。
4.如权利要求1所述的新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,所述爬梯(3-1)的下端竖直设置,顶端倾斜设置,逐渐靠近信号机柱杆体(2)。
5.如权利要求1所述的新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,所述信号机柱杆体(2)包括,信号机柱杆(2-2),设置在信号机柱杆(2-2)顶端的信号机构固定法兰盘(2-1)和设置在信号机柱杆(2-2)底端的信号机柱固定法兰盘(2-5)。
6.如权利要求5所述的新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,所述信号机柱杆(2-2)的底端设有电缆引出法兰盘(2-3)。
7.如权利要求5所述的新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,所述信号机柱固定法兰盘(2-5)的顶端设有多个支撑筋(2-4),支撑筋(2-4)的底端固定在信号机柱固定法兰盘(2-5)上,内侧固定在信号机柱杆(2-2)的外侧壁上。
8.如权利要求5所述的新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,维修平台吊臂(1-4)的顶端固定在信号机构固定法兰盘(2-1)上。
9.如权利要求1所述的新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,所述爬梯固定抱箍(3-3)设有三~六个,每相邻两个爬梯固定抱箍(3-3)间的间距相同。
10.如权利要求1所述的新型带维修平台高柱信号机柱,其特征在于,所述护栏横撑(1-1)呈U形结构。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820236006.2U CN208056762U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 新型带维修平台高柱信号机柱 |
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CN208056762U true CN208056762U (zh) | 2018-11-06 |
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CN201820236006.2U Active CN208056762U (zh) | 2018-02-09 | 2018-02-09 | 新型带维修平台高柱信号机柱 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110242207A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-17 | 贵州电网有限责任公司 | 一种便携式高空检修平台 |
CN112145918A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-12-29 | 中国神华能源股份有限公司神朔铁路分公司 | 高柱信号机及高柱信号机安装方法 |
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2018
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