CN208052395U - 一种流延膜机的辊筒脱膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流延膜机技术领域，且公开了一种流延膜机的辊筒脱膜装置，包括分离筒，分离筒的外表面开设有通孔，分离筒的内部设置有转轴，转轴的外表面套接有轴承，轴承内壁通过滑轨与转轴滑动连接，轴承的一侧固定连接有横杆，横杆的一端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有驱动盘，驱动盘的外表面固定连接有橡胶圈，轴承的另一侧固定连接有鼓风机。该流延膜机的辊筒脱膜装置，通过设置转轴、轴承、横杆、电机、驱动盘、鼓风机和喷嘴在使用的时候利用安装在分离筒内的鼓风机将高压空气吹向分离筒，分离筒上设置通孔可引导空气的流动，使处理膜与分离筒之间存在间隙，加快了分离处理膜的效率，满足生产需求。

Description

一种流延膜机的辊筒脱膜装置

技术领域

本实用新型涉及流延膜机技术领域，具体为一种流延膜机的辊筒脱膜装置。

背景技术

流延膜是通过熔体流延骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流延和多层共挤流延的两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。同时，由于平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。流延膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一。

在生产污水处理膜的时候需要使用到流延机，流延机的辊筒在生产的过程中污水处理膜的材料会吸附在辊筒上，目前的处理方式是采用刮刀进行刮除，这样的处理方式会出对辊筒表面造成损伤，同时清除效果差，不能满足生产需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流延膜机的辊筒脱膜装置，具备脱模效果好等优点，解决了脱模清除效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述脱模效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延膜机的辊筒脱膜装置，包括分离筒，所述分离筒的外表面开设有通孔，所述分离筒的内部设置有转轴，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承内壁通过滑轨与转轴滑动连接，所述轴承的一侧固定连接有横杆，所述横杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外表面固定连接有橡胶圈，所述轴承的另一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有喷嘴，所述轴承的底部设置有套接在转轴外表面的垫块，所述垫块的上表面转动连接有滚珠，所述垫块的底部固定连接有弹簧，所述轴承的顶部固定连接推拉杆。

优选的，所述分离筒为圆柱形分离筒，且分离筒为ABS塑料构成。

优选的，所述转轴的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑轨滑动连接。

优选的，所述轴承的另一侧固定连接有固定杆，所述轴承通过固定杆与鼓风机固定连接。

优选的，所述滚珠的数量为两个，且两个滚珠以转轴的中线为对称轴对称设置在转轴的两侧。

优选的，所述弹簧的数量为两个，且弹簧的底部与分离筒的底部活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种流延膜机的辊筒脱膜装置，具备以下有益效果：

1、该流延膜机的辊筒脱膜装置，通过设置转轴、轴承、横杆、电机、驱动盘、鼓风机和喷嘴在使用的时候利用安装在分离筒内的鼓风机将高压空气吹向分离筒，分离筒上设置通孔可引导空气的流动，使处理膜与分离筒之间存在间隙，加快了分离处理膜的效率，满足生产需求，喷嘴可以增大从鼓风机出来气体的压力。

2、该流延膜机的辊筒脱膜装置，通过设置滑轨和推拉杆可以方便轴承的上下移动，从而使得分离筒外表面的处理膜分离效果更好，通过在驱动盘的外表面设置的橡胶圈可以增大驱动盘与分离筒内壁的摩擦力，通过设置垫块、滚珠和弹簧可以对下落的轴承起到缓冲减震的作用，从而延长该装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型轴承俯视图。

图中：1分离筒、2通孔、3转轴、4轴承、5滑轨、6横杆、7电机、8驱动盘、9橡胶圈、10鼓风机、11喷嘴、12垫块、13滚珠、14弹簧、15推拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种流延膜机的辊筒脱膜装置，包括分离筒1，分离筒1的外表面开设有通孔2，分离筒1为圆柱形分离筒，且分离筒1为ABS塑料构成，分离筒1的内部设置有转轴3，转轴3的外表面套接有轴承4，轴承4内壁通过滑轨5与转轴3滑动连接，转轴3的外表面开设有滑槽，滑槽的内壁与滑轨5滑动连接，轴承4的一侧固定连接有横杆6，横杆6的一端固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有驱动盘8，驱动盘8的外表面固定连接有橡胶圈9，通过在驱动盘8的外表面设置的橡胶圈9可以增大驱动盘8与分离筒1内壁的摩擦力，轴承4的另一侧固定连接有鼓风机10，轴承4的另一侧固定连接有固定杆，轴承4通过固定杆与鼓风机10固定连接，鼓风机10的输出端固定连接有喷嘴11，通过设置转轴3、轴承4、横杆6、电机7、驱动盘8、鼓风机10和喷嘴11在使用的时候利用安装在分离筒1内的鼓风机10将高压空气吹向分离筒1，分离筒1上设置通孔2可引导空气的流动，使处理膜与分离筒1之间存在间隙，加快了分离处理膜的效率，满足生产需求，喷嘴11可以增大从鼓风机10出来气体的压力，轴承4的底部设置有套接在转轴3外表面的垫块12，垫块12的上表面转动连接有滚珠13，滚珠13的数量为两个，且两个滚珠13以转轴3的中线为对称轴对称设置在转轴3的两侧，垫块12的底部固定连接有弹簧14，弹簧14的数量为两个，且弹簧14的底部与分离筒1的底部活动连接，通过设置垫块12、滚珠13和弹簧14可以对下落的轴承4起到缓冲减震的作用，从而延长该装置的使用寿命，轴承4的顶部固定连接推拉杆15，通过设置滑轨5和推拉杆15可以方便轴承4的上下移动，从而使得分离筒1外表面的处理膜分离效果更好。

在使用时，该流延膜机的辊筒脱膜装置，生产过程中处理膜会吸附在分离筒1上，在需要脱离膜的时候，启动鼓风机10将空气从喷嘴11处吹出，由于分离筒1上均匀排布有多组通孔2，这就使得空气在膜与分离筒1之间形成气泡，甚至可以将膜吹起，整个分离筒1由电机7上的驱动盘8进行旋转，在旋转的同时，使整个分离筒1都被压缩空气吹过，方便了膜的分离。

综上所述，该流延膜机的辊筒脱膜装置，通过设置滑轨5和推拉杆15可以方便轴承4的上下移动，从而使得分离筒1外表面的处理膜分离效果更好，通过在驱动盘8的外表面设置的橡胶圈9可以增大驱动盘8与分离筒1内壁的摩擦力，通过设置垫块12、滚珠13和弹簧14可以对下落的轴承4起到缓冲减震的作用，从而延长该装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种流延膜机的辊筒脱膜装置，包括分离筒(1)，其特征在于：所述分离筒(1)的外表面开设有通孔(2)，所述分离筒(1)的内部设置有转轴(3)，所述转轴(3)的外表面套接有轴承(4)，所述轴承(4)内壁通过滑轨(5)与转轴(3)滑动连接，所述轴承(4)的一侧固定连接有横杆(6)，所述横杆(6)的一端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有驱动盘(8)，所述驱动盘(8)的外表面固定连接有橡胶圈(9)，所述轴承(4)的另一侧固定连接有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)的输出端固定连接有喷嘴(11)，所述轴承(4)的底部设置有套接在转轴(3)外表面的垫块(12)，所述垫块(12)的上表面转动连接有滚珠(13)，所述垫块(12)的底部固定连接有弹簧(14)，且弹簧(14)的底部与分离筒(1)的底部活动连接，所述轴承(4)的顶部固定连接推拉杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种流延膜机的辊筒脱膜装置，其特征在于：所述分离筒(1)为圆柱形分离筒，且分离筒(1)为ABS塑料构成。

3.根据权利要求1所述的一种流延膜机的辊筒脱膜装置，其特征在于：所述转轴(3)的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑轨(5)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种流延膜机的辊筒脱膜装置，其特征在于：所述轴承(4)的另一侧固定连接有固定杆，所述轴承(4)通过固定杆与鼓风机(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种流延膜机的辊筒脱膜装置，其特征在于：所述滚珠(13)的数量为两个，且两个滚珠(13)以转轴(3)的中线为对称轴对称设置在转轴(3)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种流延膜机的辊筒脱膜装置，其特征在于：所述弹簧(14)的数量为两个。