CN104226601B - 一种垃圾分选设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾筛分技术领域，公开一种垃圾分选设备，其中：吸气管道安装于机架上；吸气管道与吸选风机的吸气口连通；吸选滚筒同轴套设于吸气管道的外侧，吸选滚筒的筒壁上设有多个的吸气孔；驱动装置安装于机架上且与吸选滚筒传动连接，以驱动吸选滚筒旋转；隔板组件位于吸选滚筒内，隔板组件固定于吸气管道、且与吸选滚筒的内壁密封配合，以使吸气管道与吸选滚筒之间的空间形成吸气室、吹气室以及两个落料室；吸气管道位于吸气室内的管壁上设置有多个吸气孔；吹气室与吸选风机的出风口连通。上述垃圾分选设备通过在吸选滚筒的筒壁上形成高速气流吸附塑料薄膜对混合垃圾进行分选。所以，上述垃圾分选设备能够对塑料薄膜进行分选。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾筛分技术领域，特别涉及一种垃圾分选设备。
背景技术
目前我国经济的飞速发展，生活垃圾的产量也逐渐增加，薄膜等轻质物质的含量也显著提高，我国传统的“掩埋法”、“焚烧法”等处理垃圾方式已经不能满足越来越高的环境的要求，对废弃物“资源化、减量化、无害化”处理已成为大趋势，相应的对生活垃圾分选精度也有越来越高要求，因此，具有高能处理能力和高分选精度的垃圾处理设备有广泛的应用前景。
如图1所示，现有技术中的垃圾筛分设备包括水平风选室02，第一风机03，料斗04，第二风机05，第一旋风除尘器06，第一风选室07，第三风机010，第二旋风除尘器09和第二风选室08。此设备在工作过程中，给料机01的运输皮带把生活垃圾输送到水平风选室02的下落过程中被来自第一风机03的空气所流化，垃圾在第一风机03吹风口的前方被分选为轻质组、中重质组、重质组。在风的浮力和生活垃圾自身重力的作用下，重质组直接降落到料斗04里，而生活垃圾中的轻质组落入第一风选室07，通过第二风机05在第一风选室07产生向上气流，次轻质组从第一风选室07的底部排出，最轻质组从第一风选室07顶部排出，进入第一旋风除尘器06进行气固分离，回收最轻质组。初次分选的生活垃圾中的中重质组落入到第二风选室08，通过第三风机010在第二风选室08产生向上气流，次重质组从第二风选室08底部排出，中质组从第二风选室08顶部排出，进入第二旋风除尘器09进行气固分离，回收中质组分。
现有技术中，虽然在第二风机05的作用下，把第一风选室07的轻质组分选为最轻质组和次轻质组，但是最轻质组包含的塑料薄膜、布料纸质类等质量相近的物料没有单独分选出来。因此现有技术中的垃圾分选设备虽然对物料进行了多次分组分选，但是对质量相同或相近而物料不同的物质依然不能进行更细致的分选，不能将塑料薄膜或塑料袋从质量相近的布料与纸质类的混合垃圾中分选出来。
所以，现有技术中垃圾分选设备不能将塑料薄膜或塑料袋从质量相近的布料与纸质类的混合垃圾中分选出来。
发明内容
本发明提供了一种垃圾分选设备，上述风选设备能够对塑料薄膜进行分选。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种垃圾分选设备，包括机架以及至少一套分选组件，每一套分选组件包括吸选风机、驱动装置、吸选滚筒、隔板组件、吸气管道，其中：
所述吸气管道安装于所述机架上；所述吸气管道与所述吸选风机的吸气口连通；
所述吸选滚筒同轴套设于所述吸气管道的外侧，且可相对于所述吸气管道绕所述吸选管道的轴心旋转，所述吸选滚筒的筒壁上设有多个的吸气孔；所述驱动装置安装于所述机架上且与所述吸选滚筒传动连接，以驱动所述吸选滚筒旋转；
所述隔板组件位于所述吸选滚筒内，所述隔板组件固定于所述吸气管道、且与所述吸选滚筒的内壁密封配合，以使所述吸气管道与所述吸选滚筒之间的空间形成吸气室、吹气室以及两个落料室；所述吸气管道位于所述吸气室内的管壁上设置有多个吸气孔；所述吹气室与所述吸选风机的出风口连通。
优选地，为使整个所述吸气室内的风速、风压平衡稳定，所述吸气管道位于所述吸气室内的管壁上设置有多个吸气孔在靠近所述吸选风机的一端分布稀疏，在远离所述吸选风机的一端分布密集。
上述垃圾分选设备中，隔板组件将吸气管道与吸选滚筒之间的空间分隔成吸气室与吹气室和两个落料室，具体使用过程中，吸选风机将整个吸气室抽成负压，在吸气室的吸选滚筒外筒壁面上产生高速气流，由于塑料薄膜具有密封效果能紧紧吸附在具有负压的吸选滚筒形成吸气室的外筒壁上，而布料等混合垃圾由于存在细孔而漏气，不易吸附在吸选滚筒上，当混合垃圾下落时，混合垃圾中的塑料薄膜被吸附在吸选滚筒形成吸气室的外筒壁上；吸附在吸选滚筒上的塑料薄膜随吸选滚筒一起旋转，当塑料薄膜随吸选滚筒旋转到落料室所在的一侧时，由于落料室没被吸选风机抽成负压，吸选滚筒便对塑料薄膜失去吸附力，失去吸附力的塑料薄膜在随吸选滚筒旋转到吹气室所在的一侧时，受到吹气室的吹力作用，便脱离吸选滚筒，从而完成塑料薄膜与其他轻质垃圾的分离。
所以，本发明提供的垃圾分选设备能够对塑料薄膜进行分选。
优选地，所述吸选滚筒同轴套设于所述吸气管道的外侧，且可相对于所述吸气管道绕所述吸气管道的轴心旋转，所述吸选滚筒的筒壁上设有多个的吸气孔；所述驱动装置安装于所述机架上且与所述吸选滚筒传动连接，以驱动所述吸选滚筒旋转，具体包括：
所述吸气管道的一端设有封闭件，且所述封闭件上设有轴心线与所述吸气管道的轴心线重合的支撑轴，所述支撑轴固定于所述机架；所述吸选滚筒的一端设有同轴套设于所述支撑轴外侧的轴套，所述驱动装置与所述轴套传动连接；
所述吸气管道上还设有第一支撑结构，所述支撑结构上设有至少三个滚轮，每一个所述滚轮可绕其轴心线旋转，且每一个所述滚轮的轴心线与所述吸选滚筒的轴心线平行，每一个所述滚轮与所述吸选滚筒另一端的内壁相抵；所述吸选滚筒在所述滚轮的支撑下能更加平稳的旋转。
优选地，所述支撑结构上设有至少三个所述滚轮，且所述滚轮沿所述吸选滚筒的周向均匀分布。
优选地，所述吸气管道上还设有第二支撑结构，所述第二支撑结构上设有至少三个滚轮，所述第二支撑结构中的每一个所述滚轮可绕其轴心线旋转，且每一个滚轮的轴心线与所述吸选滚筒的轴心线平行，每一个所述滚轮与所述吸选滚筒设有轴套的一端的内壁相抵。
优选地，所述吸选滚筒同轴套设于所述吸气管道的外侧，且可相对于所述吸气管道绕所述吸气管道的轴心旋转，所述吸选滚筒的筒壁上设有多个的吸气孔；所述驱动装置安装于所述机架上且与所述吸选滚筒传动连接，以驱动所述吸选滚筒旋转，具体包括：
所述吸气管道上设有两个支撑结构，每一个所述支撑结构上设有至少三个滚轮，每一个所述滚轮可绕其轴心线旋转，且每一个所述滚轮的轴心线与所述吸选滚筒的轴心线平行；两个所述支撑结构中：
一个所述支撑结构中的每一个所述滚轮的外周面与所述吸选滚筒一端的内壁相抵；
另一个所述支撑结构中的每一个所述滚轮与所述吸选滚筒另一端内的内壁相抵，且一个所述滚轮与所述吸选滚筒的内壁传动连接、且与所述驱动装置传动连接。
优选地，为防止物料堆积冲过滚筒，上述垃圾分选设备还包括导料板，所述导料板固定于所述机架上。
优选地，所述隔板组件位于所述吸选滚筒内，所述隔板组件固定于所述吸气管道、且与所述吸选滚筒的内壁密封配合，以使所述吸气管道与所述吸选滚筒之间的空间形成吸气室与落料室，具体包括：
所述隔板组件包括两个断面隔板和四个轴向隔板，两个所述断面隔板将所述吸气管道与所述吸选滚筒之间的空间组成一个密闭的容腔；
四个所述轴向隔板将所述吸气管道与所述吸选滚筒和两个所述断面隔板形成的密闭容腔分隔成吸气室、吹气室以及两个落料室。
优选地，所述吹气室背离所述吸气室，所述吹气室位于两个所述落料室之间。
优选地，所述吸选风机安装于所述机架上，所述吸气管道的一端设置有密封件，所述吸气管道的另一端与所述吸选风机的吸气口密封连通，且所述吸选风机的出气口与所述吹气室的进气口密封连通；或者，
所述吸选风机安装于所述吸气管道，所述吸气管道的两端分别设置有密封件；所述吸选风机的吸气口位于所述吸气管道内，所述吸选风机的出气口伸入所述吹气室。
优选地，所述垃圾分选设备包括多套分选组件，所述多套分选组件分为两组，每一组所述分选组件包括至少一套分选组件，两组所述分选组件之间形成垃圾下落通道；且每一组所述分选组件中，每一套分选组件内的吸选滚筒朝向所述垃圾下落通道的部位用于形成所述吸气室。
附图说明
图1为现有技术中的一种垃圾筛分装置的结构示意图；
图2为本发明提供的垃圾分选设备的主视结构示意图；
图3为图2所示的垃圾分选设备的A-A向示意图；
图4为本发明提供的垃圾分选设备包含三套分选组件时的结构原理示意图。
附图标记说明
1、送料机2、吸选风机
3、吸选滚筒4、吸气管道
51、轴向隔板52、断面隔板
6、吹风管道7，71、导料板
8、薄膜传输皮带9、驱动装置
10、吸气室11、滚轮
12、落料室13、机架
14、吹气室15、第一分选组件
16、第二分选组件17、第三分选组件
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种垃圾优选设备。
请参考图2和图3，图2为本发明提供的垃圾分选设备的主视结构示意图，图3为图2所示的垃圾分选设备的A-A向示意图。
上述垃圾分选设备包括机架13以及至少一套分选组件、吸选风机2、驱动装置9、吸选滚筒3、隔板组件、吸气管道4、其中：
吸气管道4安装于机架13上，吸气管道4与吸选风机2的吸气口连通；
吸选滚筒3同轴套设于吸气管道4的外侧，且可相对于吸气管道4绕吸气管道4的轴心线旋转，吸选滚筒3的筒壁上设有多个的吸气孔；驱动装置9安装于机架13上，且与吸选滚筒3传动连接，以驱动吸选滚筒3旋转；
隔板组件位于吸选滚筒3内，隔板组件固定于吸气管道4、且与吸选滚筒3的内壁密封配合，以使吸气管道4与吸选滚筒3之间的空间形成吸气室10、吹气室14与两个落料室12；吸气管道4位于吸气室10内的管壁上设置有多个吸气孔；所述吹气室14与所述吸选风机2的出风口连通。
优选地，为使整个吸气室10内的风速、风压平衡稳定，吸气管道4位于吸气室10内的管壁上设置有多个吸气孔在靠近吸选风机2的一端分布稀疏，在远离吸选风机2的一端分布密集。
上述垃圾分选设备中，隔板组件将吸气管道4与吸选滚筒3之间的空间分隔成吸气室10与吹气室14以及两个落料室12，具体使用过程中，吸选风机2将整个吸气室10抽成负压，在吸气室10的吸选滚筒3的外筒壁面上产生高速气流，由于塑料薄膜具有密封效果能紧紧吸附在具有负压的吸选滚筒3形成吸气室10的筒壁上，而布料等混合垃圾由于存在细孔而漏气，不易吸附在吸选滚筒3上，当混合垃圾下落时，混合垃圾中的塑料薄膜被吸附在吸选滚筒3形成吸气室10的筒壁上，吸附在吸选滚筒3上的塑料薄膜随吸选滚筒3一起旋转，当塑料薄膜随吸选滚筒3旋转到落料室12所在的一侧时，由于落料室12没被吸选风机2抽成负压，吸选滚筒3便对塑料薄膜失去吸附力，此时失去吸附力的塑料薄膜在随吸选滚筒3旋转到吹气室14所在的一侧时，受到吹气室14的吹力作用，便脱离吸选滚筒3，从而完成塑料薄膜与其他轻质垃圾的分离。
所以，本发明提供的垃圾分选设备能够对塑料薄膜进行分选。
在上述各实施方式的基础上，吸选滚筒3有多种支撑和驱动形式，如：
方式一，如图2所示，一种优选实施方式中，吸选滚筒3同轴套设于吸气管道4的外侧，且可相对于吸气管道4绕吸气管道4的轴心旋转，吸选滚筒3的筒壁上设有多个的吸气孔；驱动装置9安装于机架13上且与吸选滚筒3传动连接，以驱动吸选滚筒3旋转，具体包括：
吸气管道4的一端设有封闭件，且封闭件上设有轴心线与吸气管道4的轴心线重合的支撑轴，支撑轴固定于机架13；吸选滚筒3的一端设有同轴套设于支撑轴外侧的轴套，驱动装置9与轴套传动连接；
吸气管道4上还设有第一支撑结构，支撑结构上设有至少三个第一滚轮11，每一个第一滚轮11可绕其轴心线旋转，且每一个滚轮11的轴心线与吸选滚筒3的轴心线平行，每一个滚轮11与吸选滚筒3另一端的内壁相抵。
吸气管道4上还设有第二支撑结构，第二支撑结构上设有至少三个滚轮11，第二支撑结构中的每一个滚轮11可绕其轴心线旋转，且每一个滚轮11的轴心线与吸选滚筒3的轴心线平行，每一个滚轮11与吸选滚筒3设有轴套的一端的内壁相抵。
优选地，每一个支撑结构上设有三个滚轮11，且三个滚轮11沿吸选滚筒3的周向均匀分布。
如图2所示，吸选滚筒3两端分别有设置在吸气管道4上的第一支撑结构和第二支撑结构支撑，当驱动装置9与轴套传动连接驱动吸选滚筒3旋转时，吸选滚筒3在第一支撑结构和第二支撑结构的支撑下能更加平稳的旋转。
方式二，一种优选实施方式中，吸选滚筒3同轴套设于吸气管道4的外侧，且可相对于吸气管道4绕吸气管道4的轴心旋转，吸选滚筒3的筒壁上设有多个的吸气孔；驱动装置9安装于机架13上且与吸选滚筒3传动连接，以驱动吸选滚筒3旋转，具体包括：
吸气管道4上设有两个支撑结构，每一个支撑结构上设有至少三个滚轮11，每一个滚轮11可绕其轴心线旋转，且每一个滚轮11的轴心线与吸选滚筒3的轴心线平行，两个支撑结构中：
一个支撑结构中的每一个滚轮11的外周面与吸选滚筒3的内壁相抵；
另一个支撑结构中的每一个滚轮11的外周面与吸选滚筒3的内壁相抵，且一个滚轮11与吸选滚筒3的内壁传动连接，且与驱动装置9与传动连接。
优选地，支撑结构上设有三个滚轮11，且3个滚轮11沿吸选滚筒3的周向。
驱动装置9与支撑结构上滚轮11的传动连接，驱动滚轮11转动，滚轮11在转动时带动吸选滚筒3旋转，并且两个支撑结构上的所有滚轮11共同支撑吸选滚筒3，使其能够稳定旋转，同时驱动装置9直接驱动滚筒11转动，节约了传动力矩，从而提高了传动效率。
当然，吸气管道4上设置的支撑结构还可以有其他具体结构形式，如轴承等，在此不再一一赘述。
一种优选实施方式中，上述垃圾分选设备还包括导料板7，导料板7固定于机架13上。
如图4所示，在吸选滚筒3的上方设置有导料板7，导料板7阻止能落在吸选滚筒3的混合垃圾冲过吸选滚筒3落在落料室12的一侧，使分选出的塑料薄膜不再与其他垃圾混合，从而保证了分选出的塑料薄膜的纯度。
如图4所示，在吸选滚筒3的侧面也设置有导料板71，设置在吸选滚筒3侧面的导料板71可使混合垃圾与吸选滚筒3充分接触，使更多的塑料薄膜吸附在吸选滚筒3上，从而提高了塑料薄膜的分选精度。
当然，导料板7和导料板71也可以是其他形式，如悬吊形式，在此不再一一赘述。
一种优选实施方式中，如图2和图3所示，隔板组件位于吸选滚筒3内，隔板组件固定于吸气管道4上、且与吸选滚筒3的内壁密封配合，以使吸气管道4与吸选滚筒3之间的空间形成吸气室10、吹气室14与两个落料室12，具体包括：
隔板组件包括两个断面隔板52和四个轴向隔板51，两个断面隔板52将吸气管道4与吸选滚筒3之间的空间组成一个密闭的容腔；
四个轴向隔板51将吸气管道4与吸选滚筒3和两个断面隔板52形成的密闭容腔分隔成吸气室10、吹气室14以及两个落料室12；
显然，吹气室背离吸气室10，吹气室14位于两个落料室12之间。
如图3所示，当吸附在吸选滚筒3外筒壁上的塑料薄膜随吸选滚筒3一起旋转到落料室12的一侧时，由于落料室12没被吸选风机2抽成负压，吸选滚筒3便对塑料薄膜失去吸附力，此时，被失去吸附力的塑料薄膜随吸选滚筒3旋转到吹气室14所在的一侧时，受到在吹气室14的吹力作用，塑料薄膜便脱离吸选滚筒3，吹气室14加速塑料薄膜脱离吸选滚筒3。
一种优选实施方式中，吸选风机2安装于机架13上，吸气管道4的一端设置有密封件，吸气管道4的另一端与吸选风机2的吸气口密封连通，且吸选风机2的出气口与吹气室14的进气口密封连通；其中：吸选风机2的出气口通过吹风管道6与吹气室14的进气口密封连通。
或者，吸选风机2安装于吸气管道4，吸气管道4的两端分别设置有密封件；吸选风机2的吸气口位于吸气管道4内，吸选风机3的出气口伸入吹气室14。
一种优选实施方式中，垃圾分选设备包括多套分选组件，多套分选组件分为两组，每一组分选组件包括至少一套分选组件，两组分选组件之间形成垃圾下落通道；且每一组分选组件中，每一套分选组件内的吸选滚筒3朝向垃圾下落通道的部位用于形成吸气室10。
以垃圾分选设备有三套分选组件为例说明垃圾分选设备可以包含多套分选设备，请参考图4，图4为本发明提供的垃圾分选设备含三组分选组件时的结构原理图，其中：第一分选组件15和第二分选组件16位于垃圾下落的同侧，且第一分选组件15位于第二分选组件16的上方，第三分选组件17位于第二分选组件16的对侧，且位势低于第二分选组件。在工作过程中，送料机1通过输送皮把混合垃圾带送过来落在第一分选组件15中吸选滚筒3形成的吸气室10的筒壁上，由于吸选风机2把吸气室10抽成负压，在与垃圾接触的吸选滚筒3面上形成高速气流，由于塑料薄膜具有密封效果能紧紧吸附在具有负压的吸选滚筒3形成吸气室10的筒壁上，而布料等混合垃圾由于存在细孔而漏气，不易吸附在吸选滚筒3上，第一分选组件15就把混合垃圾中的塑料薄膜吸附在吸选滚筒3上，完成塑料薄膜与其他混合垃圾的分离。
同时第二分选组件16和第三分选组件17把混合垃圾中未及时被第一分选组件15分选出的塑料薄膜分选出来，分选出的塑料薄膜脱离吸选滚筒3落在薄膜传输皮带8上，未被分离的其他混合垃圾下落到其他垃圾传输皮带上，就完成了塑料薄膜与其他垃圾的分选。
上述垃圾分选设备通过三套分选组件对塑料薄膜的分选，进一步提高了塑料薄膜垃圾分选的精度。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种垃圾分选设备，其特征在于，包括机架以及至少一套分选组件，每一套分选组件包括吸选风机、驱动装置、吸选滚筒、隔板组件、吸气管道，其中：
所述吸气管道安装于所述机架上；所述吸气管道与所述吸选风机的吸气口连通；
所述吸选滚筒同轴套设于所述吸气管道的外侧，且可相对于所述吸气管道绕所述吸气管道的轴心旋转，所述吸选滚筒的筒壁上设有多个的吸气孔；所述驱动装置安装于所述机架上且与所述吸选滚筒传动连接，以驱动所述吸选滚筒旋转；
所述隔板组件位于所述吸选滚筒内，所述隔板组件固定于所述吸气管道、且与所述吸选滚筒的内壁密封配合，以使所述吸气管道与所述吸选滚筒之间的空间形成吸气室、吹气室以及两个落料室；所述吸气管道位于所述吸气室内的管壁上设置有多个吸气孔；所述吹气室与所述吸选风机的出风口连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述吸选滚筒同轴套设于所述吸气管道的外侧，且可相对于所述吸气管道绕所述吸气管道的轴心旋转，所述吸选滚筒的筒壁上设有多个的吸气孔；所述驱动装置安装于所述机架上且与所述吸选滚筒传动连接，以驱动所述吸选滚筒旋转，具体包括：
所述吸气管道的一端设有封闭件，且所述封闭件上设有轴心线与所述吸气管道的轴心线重合的支撑轴，所述支撑轴固定于所述机架；所述吸选滚筒的一端设有同轴套设于所述支撑轴外侧的轴套，所述驱动装置与所述轴套传动连接；
所述吸气管道上还设有第一支撑结构，所述第一支撑结构上设有至少三个滚轮，每一个所述滚轮可绕其轴心线旋转，且每一个滚轮的轴心线与所述吸选滚筒的轴心线平行，每一个所述滚轮与所述吸选滚筒另一端的内壁相抵。
3.根据权利要求2所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述支撑结构上设有至少三个所述滚轮，且所述滚轮沿所述吸选滚筒的周向均匀分布。
4.根据权利要求2所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述吸气管道上还设有第二支撑结构，所述第二支撑结构上设有至少三个滚轮，第二支撑结构中每一个所述滚轮可绕其轴心线旋转，且每一个滚轮的轴心线与所述吸选滚筒的轴心线平行，每一个所述滚轮与所述吸选滚筒设有轴套的一端的内壁相抵。
5.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述吸选滚筒同轴套设于所述吸气管道的外侧，且可相对于所述吸气管道绕所述吸气管道的轴心旋转，所述吸选滚筒的筒壁上设有多个的吸气孔；所述驱动装置安装于所述机架上且与所述吸选滚筒传动连接，以驱动所述吸选滚筒旋转，具体包括：
所述吸气管道上设有两个支撑结构，每一个所述支撑结构上设有至少三个滚轮，每一个所述滚轮可绕其轴心线旋转，且每一个所述滚轮的轴心线与所述吸选滚筒的轴心线平行；两个所述支撑结构中：
一个支撑结构中，每一个滚轮的外周面与所述吸选滚筒一端的内壁相抵；
另一个支撑结构中的每一个滚轮与所述吸选滚筒另一端内的内壁相抵，且一个滚轮与所述吸选滚筒的内壁传动连接、且与所述驱动装置传动连接。
6.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，还包括导料板，所述导料板固定于所述机架上，且位于所述吸选滚筒的上方。
7.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述隔板组件位于所述吸选滚筒内，所述隔板组件固定于所述吸气管道、且与所述吸选滚筒的内壁密封配合，以使所述吸气管道与所述吸选滚筒之间的空间形成吸气室、吹气室以及两个落料室，具体包括：
所述隔板组件包括两个断面隔板和四个轴向隔板，两个所述断面隔板将所述吸气管道与所述吸选滚筒之间的空间组成一个密闭的容腔；
四个所述轴向隔板将所述吸气管道与所述吸选滚筒和两个所述断面隔板形成的密闭容腔分隔成吸气室、吹气室以及两个落料室。
8.根据权利要求7所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述吹气室背离所述吸气室，所述吹气室位于两个所述落料室之间。
9.根据权利要求1所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述吸选风机安装于所述机架上，所述吸气管道的一端设置有密封件，所述吸气管道的另一端与所述吸选风机的吸气口密封连通，且所述吸选风机的出气口与所述吹气室的进气口密封连通；或者，
所述吸选风机安装于所述吸气管道，所述吸气管道的两端分别设置有密封件；所述吸选风机的吸气口位于所述吸气管道内，所述吸选风机的出气口伸入所述吹气室。
10.根据权利要求1～9任一项所述的垃圾分选设备，其特征在于，所述垃圾分选设备包括多套分选组件，所述多套分选组件分为两组，每一组所述分选组件包括至少一套分选组件，两组所述分选组件之间形成垃圾下落通道；且每一组所述分选组件中，每一套分选组件内的吸选滚筒朝向所述垃圾下落通道的部位形成所述吸气室。
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