CN208051678U - 一种机械生产用工件磨削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件磨削附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械生产用工件磨削装置，其两组固定板间距可以方便根据工件尺寸需要进行调节，提高其适应能力；并且工件固定时可以方便进行转动，降低其使用局限性；而且磨削片磨削高度可以方便进行调节，从而提高其实用性；包括顶板、底板、左侧板和右侧板，还包括支撑柱、支撑板、电机、传动轴、磨削片、两组固定柱和两组固定板；两组固定柱均包括插管和插柱，两组固定柱还均包括两组限位滑柱和限位弹簧；还包括两组转动板、两组支撑块和两组万向球，两组转动板外端均设置有球形槽，还包括两组支柱组和两组滑轮组；支撑柱包括螺纹管和螺纹杆，放置槽内设置有滚珠轴承和限位片。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件磨削附属装置的技术领域，特别是涉及一种机械生产用工件磨削装置。
背景技术
众所周知，机械生产用工件磨削装置是一种用于机械生产过程中，对其工件进行磨削处理，使工件更好进行生产的辅助装置，其在工件磨削的领域中得到了广泛的使用；现有的机械生产用工件磨削装置包括顶板、底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，还包括支撑柱、支撑板、电机、传动轴、磨削片、两组固定柱和两组固定板，支撑柱顶端与顶板底端连接，支撑柱底端与支撑板顶端左侧连接，电机安装在支撑板顶端，传动轴左侧与电机右侧输出端连接，传动轴右侧与磨削片连接，两组固定柱的外端分别安装在左侧板右侧壁和右侧板左侧壁，两组固定板分别安装在两组固定柱的内端；现有的机械生产用工件磨削装置使用时，将工件固定在两组固定板之间，并通过电机带动传动轴上的磨削片对工件进行磨削即可；现有的机械生产用工件磨削装置使用中发现，其两组固定板间距固定，不能方便根据工件尺寸需要进行调节，导致其适应能力较差；并且工件固定时不能方便进行转动，导致其使用局限性较高；而且磨削片磨削高度固定，不能方便进行调节，从而导致其实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其两组固定板间距可以方便根据工件尺寸需要进行调节，提高其适应能力；并且工件固定时可以方便进行转动，降低其使用局限性；而且磨削片磨削高度可以方便进行调节，从而提高其实用性的机械生产用工件磨削装置。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，包括顶板、底板、左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，还包括支撑柱、支撑板、电机、传动轴、磨削片、两组固定柱和两组固定板，电机安装在支撑板顶端，传动轴左侧与电机右侧输出端连接，传动轴右侧与磨削片连接；两组固定柱均包括插管和插柱，两组插管内均设置有移动腔，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内端内部，两组固定柱还均包括两组限位滑柱和限位弹簧，限位弹簧位于移动腔内部，限位弹簧外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管上侧和下侧均设置有连通槽，两组限位滑柱一端与插柱连接，两组限位滑柱另一端分别穿过与两组连通槽并伸出至插管外侧，两组限位滑柱分别可相对两组连通槽滑动，两组固定板分别安装在两组插柱的内端；还包括两组转动板、两组支撑块和两组万向球，两组支撑块外端分别安装在左侧板右侧壁和右侧板左侧壁，两组支撑块内端分别与两组万向球连接，两组转动板外端均设置有球形槽，两组万向球均位于两组球形槽内部，且两组万向球分别可相对两组球形槽旋转，还包括两组支柱组和两组滑轮组，两组支柱组的内端分别与两组转动板外端连接，两组滑轮组分别安装在两组支柱组的外端，且两组滑轮组的外端分别与左侧板右侧壁和右侧板左侧壁接触，两组插管的外端分别安装在两组转动板内侧；支撑柱包括螺纹管和螺纹杆，顶板底端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承和限位片，螺纹管顶端插入至滚珠轴承内部与限位片连接，螺纹杆顶端插入并螺装至螺纹管底端内部，螺纹杆底端与支撑板顶端左侧连接。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，还包括两组连接架，两组连接架的一端分别与电机前侧和后侧连接，两组连接架的另一端均安装在支撑板顶端。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，两组固定板内侧壁均设置有防滑突起层。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧、四组下支撑杆和四组滚轮，四组上支撑杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方，还包括四组固定架，四组固定架分别套装在四组下支撑杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架、四组支腿和四组吸盘，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，其可以通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的固定板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组固定板间距可以方便根据工件尺寸需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过两组万向球分别可相对两组球形槽旋转的设计使工件固定时可以方便进行转动，降低其使用局限性，通过两组支柱组和两组滑轮组方便转动和提高支撑效果；而且可以通过旋转螺纹管使其带动螺纹杆上的支撑板纵向移动，使磨削片磨削高度可以方便进行调节，从而提高其实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是固定柱的内部结构连接图；
图3是图1的A部局部放大；
附图中标记：1、顶板；2、底板；3、左侧板；4、支撑板；5、电机；6、传动轴；7、磨削片；8、固定板；9、插管；10、插柱；11、限位滑柱；12、限位弹簧；13、连通槽；14、转动板；15、支撑块；16、万向球；17、支柱组；18、滑轮组；19、螺纹管；20、螺纹杆；21、连接架；22、防滑突起层；23、支撑弹簧；24、滚轮；25、固定架；26、限位滑架；27、吸盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示，本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，包括顶板1、底板2、左侧板3和右侧板，左侧板和右侧板的顶端分别安装在顶板底端左侧和右侧，左侧板和右侧板的底端均安装在底板顶端，还包括支撑柱、支撑板4、电机5、传动轴6、磨削片7、两组固定柱和两组固定板8，电机安装在支撑板顶端，传动轴左侧与电机右侧输出端连接，传动轴右侧与磨削片连接；两组固定柱均包括插管9和插柱10，两组插管内均设置有移动腔，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内端内部，两组固定柱还均包括两组限位滑柱11和限位弹簧12，限位弹簧位于移动腔内部，限位弹簧外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管上侧和下侧均设置有连通槽13，两组限位滑柱一端与插柱连接，两组限位滑柱另一端分别穿过与两组连通槽并伸出至插管外侧，两组限位滑柱分别可相对两组连通槽滑动，两组固定板分别安装在两组插柱的内端；还包括两组转动板14、两组支撑块15和两组万向球16，两组支撑块外端分别安装在左侧板右侧壁和右侧板左侧壁，两组支撑块内端分别与两组万向球连接，两组转动板外端均设置有球形槽，两组万向球均位于两组球形槽内部，且两组万向球分别可相对两组球形槽旋转，还包括两组支柱组17和两组滑轮组18，两组支柱组的内端分别与两组转动板外端连接，两组滑轮组分别安装在两组支柱组的外端，且两组滑轮组的外端分别与左侧板右侧壁和右侧板左侧壁接触，两组插管的外端分别安装在两组转动板内侧；支撑柱包括螺纹管19和螺纹杆20，顶板底端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承和限位片，螺纹管顶端插入至滚珠轴承内部与限位片连接，螺纹杆顶端插入并螺装至螺纹管底端内部，螺纹杆底端与支撑板顶端左侧连接；通过上述设置，其可以通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的固定板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组固定板间距可以方便根据工件尺寸需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过两组万向球分别可相对两组球形槽旋转的设计使工件固定时可以方便进行转动，降低其使用局限性，通过两组支柱组和两组滑轮组方便转动和提高支撑效果；而且可以通过旋转螺纹管使其带动螺纹杆上的支撑板纵向移动，使磨削片磨削高度可以方便进行调节，从而提高其实用性。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，还包括两组连接架21，两组连接架的一端分别与电机前侧和后侧连接，两组连接架的另一端均安装在支撑板顶端；通过上述设置，其可以通过两组连接架提高电机工作稳定性，从而提高使用可靠性。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，两组固定板内侧壁均设置有防滑突起层22；通过上述设置，其可以通过防滑突起层提高固定可靠性。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧23、四组下支撑杆和四组滚轮24，四组上支撑杆分别安装在底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮分别安装在四组下支撑杆的下方，还包括四组固定架25，四组固定架分别套装在四组下支撑杆外侧壁，且四组固定架顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；通过上述设置，其可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性，而且可以通过四组固定架维持四组下支撑杆的稳定，提高其稳定性。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架26、四组支腿和四组吸盘27，四组支腿分别安装在限位滑架侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架分别套装在四组固定架外侧，且四组限位滑架分别可相对四组固定架纵向滑动；通过上述设置，其可以通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组滚轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组滚轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定。
本实用新型的一种机械生产用工件磨削装置，其在工作时，可以通过两组限位滑柱组分别带动两组插柱上的固定板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组固定板间距可以方便根据工件尺寸需要进行调节，提高其适应能力；并且可以通过两组万向球分别可相对两组球形槽旋转的设计使工件固定时可以方便进行转动，降低其使用局限性，通过两组支柱组和两组滑轮组方便转动和提高支撑效果；而且可以通过旋转螺纹管使其带动螺纹杆上的支撑板纵向移动，使磨削片磨削高度可以方便进行调节，从而提高其实用性；可以通过两组连接架提高电机工作稳定性，从而提高使用可靠性；可以通过防滑突起层提高固定可靠性；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于整体维持水平状态，提高其可靠性，而且可以通过四组固定架维持四组下支撑杆的稳定，提高其稳定性；可以通过四组支腿组和四组吸盘组方便稳定和提高支撑效果，当整体需要稳定时，向下滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组滚轮下方，从而方便稳定，而当整体需要移动时，向上滑动限位滑架，使四组吸盘组底端位于四组滚轮上方，从而方便整体移动，更加实用，限位滑架自带限位器，使限位滑架与固定架可以相对固定。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种机械生产用工件磨削装置，包括顶板(1)、底板(2)、左侧板(3)和右侧板，左侧板(3)和右侧板的顶端分别安装在顶板(1)底端左侧和右侧，左侧板(3)和右侧板的底端均安装在底板(2)顶端，还包括支撑柱、支撑板(4)、电机(5)、传动轴(6)、磨削片(7)、两组固定柱和两组固定板(8)，电机(5)安装在支撑板(4)顶端，传动轴(6)左侧与电机(5)右侧输出端连接，传动轴(6)右侧与磨削片(7)连接；其特征在于，两组固定柱均包括插管(9)和插柱(10)，两组插管(9)内均设置有移动腔，两组插柱(10)的外端分别插入至两组插管(9)的内端内部，两组固定柱还均包括两组限位滑柱(11)和限位弹簧(12)，限位弹簧(12)位于移动腔内部，限位弹簧(12)外端与移动腔内侧壁连接，限位弹簧(12)内端与插柱(10)的外端连接，插管(9)上侧和下侧均设置有连通槽(13)，两组限位滑柱(11)一端与插柱(10)连接，两组限位滑柱(11)另一端分别穿过与两组连通槽(13)并伸出至插管(9)外侧，两组限位滑柱(11)分别可相对两组连通槽(13)滑动，两组固定板(8)分别安装在两组插柱(10)的内端；还包括两组转动板(14)、两组支撑块(15)和两组万向球(16)，两组支撑块(15)外端分别安装在左侧板(3)右侧壁和右侧板左侧壁，两组支撑块(15)内端分别与两组万向球(16)连接，两组转动板(14)外端均设置有球形槽，两组万向球(16)均位于两组球形槽内部，且两组万向球(16)分别可相对两组球形槽旋转，还包括两组支柱组(17)和两组滑轮组(18)，两组支柱组(17)的内端分别与两组转动板(14)外端连接，两组滑轮组(18)分别安装在两组支柱组(17)的外端，且两组滑轮组(18)的外端分别与左侧板(3)右侧壁和右侧板左侧壁接触，两组插管(9)的外端分别安装在两组转动板(14)内侧；支撑柱包括螺纹管(19)和螺纹杆(20)，顶板(1)底端设置有放置槽，并在放置槽内设置有滚珠轴承和限位片，螺纹管(19)顶端插入至滚珠轴承内部与限位片连接，螺纹杆(20)顶端插入并螺装至螺纹管(19)底端内部，螺纹杆(20)底端与支撑板(4)顶端左侧连接。
2.如权利要求1所述的一种机械生产用工件磨削装置，其特征在于，还包括两组连接架(21)，两组连接架(21)的一端分别与电机(5)前侧和后侧连接，两组连接架(21)的另一端均安装在支撑板(4)顶端。
3.如权利要求2所述的一种机械生产用工件磨削装置，其特征在于，两组固定板(8)内侧壁均设置有防滑突起层(22)。
4.如权利要求3所述的一种机械生产用工件磨削装置，其特征在于，还包括四组上支撑杆、四组支撑弹簧(23)、四组下支撑杆和四组滚轮(24)，四组上支撑杆分别安装在底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组支撑弹簧(23)的一端分别与四组上支撑杆连接，四组支撑弹簧(23)的另一端分别与四组下支撑杆连接，四组滚轮(24)分别安装在四组下支撑杆的下方，还包括四组固定架(25)，四组固定架(25)分别套装在四组下支撑杆外侧壁，且四组固定架(25)顶端分别与底板(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
5.如权利要求4所述的一种机械生产用工件磨削装置，其特征在于，还包括四组固定装置，四组固定装置均包括限位滑架(26)、四组支腿和四组吸盘(27)，四组支腿分别安装在限位滑架(26)侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组吸盘(27)分别安装在四组支腿的下方，四组限位滑架(26)分别套装在四组固定架(25)外侧，且四组限位滑架(26)分别可相对四组固定架(25)纵向滑动。
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Granted publication date: 20181106 Termination date: 20190223 |
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