一种气吹分料装置
技术领域
本实用新型属于螺丝机设备领域,特别涉及一种气吹分料装置。
背景技术
螺丝机,由送料系统和付锁系统构成,其中送料部分,又称为螺丝排列机,螺丝供给机,是一种比较简单的把螺丝排成一排,以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备,广泛应用于电子产业。一机可适用多种规格螺丝。
在专利号为201310388956.9的对比文件公开了一种锁螺丝机包含机台架、锁附装置、第一移动机构、气吸治具、气吹治具与第二移动机构。锁附装置具有起子头。第一移动机构用以驱动机台架移动。气吸治具具有气吸头。气吹治具具有瞄头。气吸治具与气吹治具能够替换地安装于锁螺丝机中。当气吸治具安装于锁螺丝机中时,气吸治具连接锁附装置,且锁附装置的起子头穿过气吸治具至气吸治具的气吸头,气吸治具用以通过气吸的方式吸引至少一螺丝至气吸治具的气吸头,使得锁附装置的起子头能够将螺丝锁附至一工件。当气吹治具安装于锁螺丝机中时,气吹治具连接机台架,气吹治具用以通过气吹的方式将螺丝供应至气吹治具的瞄头。第二移动机构连接锁附装置与机台架,用以驱动锁附装置相对于机台架移动,使得锁附装置的起子头能够穿过气吹治具至气吹治具的瞄头,将螺丝锁附至工件上。解决了目前市面上当要转换作业模式,即从气吸式转气吹式或从气吹式转气吸式时,整台机台主体必须更换的问题。
但是,该结构复杂,操作复杂。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种气吹自动机用分料器的气吹分料装置;
本实用新型的另一个目的在于提供一种气吹分料装置,该装置结构简单,加工成本低,示意效率高,易于广泛推广。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
本实用新型提供一种气吹分料装置,该气吹分料装置包括气缸、分料器和气吹导轨,所述气吹导轨的输出端与分料器的输入端固定连接,所述分料器内安装有分料滑块,所述分料器上安装有分料槽板,所述分料槽板上设置有分料料叉轴,所述分料料叉轴上设置有分料料叉,所述分料料叉轴与所述分料槽板滑动连接,所述气缸的活塞杆首端安装有气缸接头,所述气缸的气缸接头与所述分料滑块滑动连接,所述气缸伸出通过气缸接头推动分料滑块,带动分料料叉,从而带动分料料叉轴在分料板槽上滑动。在本实用新型当中,气吹导轨上的螺丝被输送到分料叉,气缸头推动推动分料滑块后带动分料料叉,分料料叉轴在分料滑槽板的滑槽活动,分料料叉与螺丝分离,螺丝通过分料器的落料通道掉下。
进一步地,所述分料槽板上开设有滑动槽,所述分料料叉轴设置在所述滑动槽内,所述分料槽板上开设有固定孔,所述分料槽板通过与固定孔相适配的螺丝与所述分料器固定。分料料叉轴在分料滑槽板的滑槽活动,让分料料叉与螺丝分离。
进一步地,该气吹分料装置还设置有分料器固定板,所述分料器固定板设置在分料器左侧下部。方便让分料器固定在螺丝机上。
进一步地,所述分料器为U型结构,所述U型结构左侧边开设有与所述气吹导轨的输出端相适配的凹槽,所述U型结构顶部开设有四个固定孔,所述分料器还设置有落料通道。便于螺丝通过分料器的落料通道掉下。
进一步地,该气吹分料装置还安装有料管接头,所述分料器底部开设有出料口,所述出料口与所述料管接头固定连接。气缸缩回,分料料叉与气吹导轨对好位,气吹导轨上的螺丝被输送到分料料叉,同时压缩空气把螺丝经过料管接头输送到输送软管直到自动机锁嘴。
进一步地,所述分料滑块前部开设有与所述气缸接头相适配的凹槽,顶部开设有分料料叉滑动的凹槽,左侧开设有圆孔。便于卡住气缸接头,和让分料料叉滑动。
本实用新型的优势在于:相比于现有技术,在本实用新型当中气吹导轨上的螺丝被输送到分料叉,气缸伸出,通过气缸头,推动气缸头,推动分料滑块,带动分料料叉,分料料叉轴在分料滑槽板的滑槽活动,运动到最左边,分料料叉与螺丝分离,螺丝通过分料器的落料通道掉下,气缸缩回,分料料叉与气吹导轨对好位,气吹导轨上的螺丝被输送到分料料叉,同时压缩空气把螺丝经过料管接头输送到输送软管直到自动机锁嘴。
附图说明
图1是本实用新型气吹分料装置的爆炸图。
图2是本实用新型气吹分料装置的结构示意图。
图3是本实用新型气吹分料装置中分料滑块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下。
参见图1-3所示,本实用新型提供一种气吹分料装置,该气吹分料装置包括气缸1、分料器2和气吹导轨(图未示),气吹导轨的输出端与分料器2的输入端固定连接,分料器2内安装有分料滑块21,分料器2上安装有分料槽板22,分料槽板22上设置有分料料叉轴23,分料料叉轴23上设置有分料料叉24,分料料叉轴23与分料槽板22滑动连接,气缸1的活塞杆首端安装有气缸接头3,气缸1的气缸接头3与分料滑块21滑动连接,气缸1伸出通过气缸接头3推动分料滑块21,带动分料料叉24,从而带动分料料叉轴23在分料板槽22上滑动。在本实用新型当中,气吹导轨上的螺丝被输送到分料叉,气缸伸出,通过气缸头,推动气缸头,推动分料滑块,带动分料料叉,分料料叉轴在分料滑槽板的滑槽活动,运动到最左边,分料料叉与螺丝分离,螺丝通过分料器的落料通道掉下,气缸缩回,分料料叉与气吹导轨对好位,气吹导轨上的螺丝被输送到分料料叉,同时压缩空气把螺丝经过料管接头输送到输送软管直到自动机锁嘴。
在本实施例中,分料槽板22上开设有滑动槽210,分料料叉轴23设置在滑动槽210内,分料槽板22上开设有复数个固定孔211,分料槽板22通过与复数个固定孔211相适配的螺丝与分料器2固定。分料料叉轴在分料滑槽板的滑槽活动,让分料料叉与螺丝分离。
在本实施例中,该气吹分料装置还设置有分料器固定板4,分料器固定板设4置在分料器2左侧下部。方便让分料器固定在螺丝机上。
在本实施例中,分料器2为U型结构,U型结构左侧边开设有与气吹导轨的输出端相适配的凹槽25,U型结构顶部开设有四个固定孔26,分料器2还设置有落料通道(图未示)。便于螺丝通过分料器的落料通道掉下。
在本实施例中,该气吹分料装置还安装有料管接头5,分料器2底部开设有出料口(图未示),出料口与料管接头5固定连接。气缸缩回,分料料叉与气吹导轨对好位,气吹导轨上的螺丝被输送到分料料叉,同时压缩空气把螺丝经过料管接头输送到输送软管直到自动机锁嘴。
在本实施例中,分料滑块21前部开设有与气缸接头3相适配的凹槽212,顶部开设有分料料叉24滑动的凹槽213,左侧开设有圆孔214。便于卡住气缸接头,和让分料料叉滑动。
本实用新型的优势在于:相比于现有技术,在本实用新型当中,气吹导轨上的螺丝被输送到分料叉,气缸伸出,通过气缸头,推动气缸头,推动分料滑块,带动分料料叉,分料料叉轴在分料滑槽板的滑槽活动,运动到最左边,分料料叉与螺丝分离,螺丝通过分料器的落料通道掉下,气缸缩回,分料料叉与气吹导轨对好位,气吹导轨上的螺丝被输送到分料料叉,同时压缩空气把螺丝经过料管接头输送到输送软管直到自动机锁嘴。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。