CN208051130U - 一种电梯门板加强筋焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电梯门板加强筋焊接装置。包括相对设置的机架，在机架的上表面设置第一滚珠丝杠，在第一滚珠丝杠丝母的上表面固接固定板，在两个机架之间设置传送带；还包括用于夹紧门板和加强筋的夹紧机构和设置在传送带中部上方的焊接机构，夹紧机构包括与传送带宽度方向相平行且与传送带固接的第一夹板和与第一夹板相对的第二夹板，第二夹板设置在两个固定板之间，在固定板与第二夹板的端面之间设置由电机驱动的转轴，转轴与第二夹板固接、与固定板转动连接，在第一夹板和第二夹板相对的表面分别设置两个相对的、由气缸控制的、可沿着夹板长度方向相对移动的夹紧块。本实用新型提供一种工作效率高、焊接效果好的电梯门板加强筋焊接装置。

Description

一种电梯门板加强筋焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电梯生产设备技术领域，尤其涉及一种电梯门板加强筋焊接装置。

背景技术

在高楼淋漓的今天，电梯已经成为一个无比熟悉且又必不可缺的生活用品，电梯的生产质量与人们的正常生活息息相关，为了保障电梯的安全质量，在生产过程中需在电梯门板上焊接加强筋，加强筋通常采用点焊的方式，若采用人工加工，工作较繁琐，工作强度较大且焊接较危险。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种工作效率高、焊接效果好的电梯门板加强筋焊接装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种电梯门板加强筋焊接装置，包括相对设置的机架，在机架的上表面沿其长度方向设置电机驱动的第一滚珠丝杠，在第一滚珠丝杠丝母的上表面固接固定板，在两个机架之间设置传送带；还包括用于夹紧门板和加强筋的夹紧机构和设置在传送带中部上方的焊接机构，所述夹紧机构包括与传送带宽度方向相平行且与传送带固接的第一夹板和与第一夹板相对的第二夹板，第二夹板设置在两个固定板之间，在固定板与第二夹板的端面之间设置由电机驱动的转轴，该电机与固定板固接，转轴与第二夹板固接、与固定板转动连接，在第一夹板和第二夹板相对的表面分别设置有两个相对的、由气缸控制的、可沿着第一夹板和第二夹板长度方向相对移动的夹紧块。

优选地：所述焊接机构包括设置在传送带两侧的支撑板，在两个支撑板相对的表面架设由电机驱动的第二滚珠丝杠，该电机与支撑板固接，在两个支撑板之间设置升降板，升降板的两端与相邻的第二滚珠丝杠的丝母固接，在升降板的下表面设置用于焊接加强筋两侧的两个焊枪。

优选地：在第一夹板和第二夹板的相对表面沿第一夹板和第二夹板长度方向设置的滑轨，滑轨与夹紧块滑动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中加强筋的焊接由机器设备实现，无需人工参与，通过夹紧机构对门板、加强筋固定，在夹紧机构移动的过程中配合焊枪的上下移动实现点焊操作，点焊精度、效率、质量均较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的焊接机构的放大图。

图中：1-机架；2-传送带；3-夹紧机构；3-1-第一夹板；3-2-第二夹板；3-3-夹紧块；3-4-滑轨；4-第一滚珠丝杠；5-焊接机构；5-1-支撑板；5-2-升降板；5-3-第二滚珠丝杠；5-4-焊枪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括相对设置的机架1，在机架1的上表面沿其长度方向设置电机驱动的第一滚珠丝杠4，在第一滚珠丝杠4丝母的上表面固接固定板，在两个机架1之间设置传送带2；还包括用于夹紧门板和加强筋的夹紧机构3和设置在传送带2中部上方的焊接机构5，所述夹紧机构3包括与传送带2宽度方向相平行且与传送带2固接的第一夹板3-1和与第一夹板3-1相对的第二夹板3-2，第二夹板3-2设置在两个固定板之间，在固定板与第二夹板3-2的端面之间设置由电机驱动的转轴，该电机与固定板固接，转轴与第二夹板3-2固接、与固定板转动连接，在第一夹板3-1和第二夹板3-2相对的表面分别设置有两个相对的、由气缸控制的、可沿着第一夹板3-1和第二夹板3-2长度方向相对移动的夹紧块3-3。

所述焊接机构5包括设置在传送带2两侧的支撑板5-1，在两个支撑板5-1相对的表面架设由电机驱动的第二滚珠丝杠5-3，该电机与支撑板5-1固接，在两个支撑板5-1之间设置升降板5-2，升降板5-2的两端与相邻的第二滚珠丝杠5-3的丝母固接，在升降板5-2的下表面设置用于焊接加强筋两侧的两个焊枪5-4。

本实用新型的工作过程为：将电梯门板至于传送带2上其一边顶紧第一夹板3-1，第二夹板3-2在第一滚珠丝杠4的作用下紧顶门板的另一边实现门板的固定，将加强筋置于门板表面启动气缸控制夹紧块3-3夹紧加强筋，在第一夹板3-1、第二夹板3-2、夹紧块3-3的作用下加强筋与门板的可实现相对位置固定，此时保证传送带2和第一滚珠丝杠4同速向前移动夹紧门板朝焊接机构5移动，对加强筋进行点焊处理，其中焊接机构5的两个焊枪5-4位于加强筋两侧的焊接位置，在门板移动过程中配合焊枪5-4的上下移动实现焊接。

本实施例中，为了保证夹紧块3-3移动的稳定性和精确性，在第一夹板3-1和第二夹板3-2的相对表面沿第一夹板3-1和第二夹板3-2长度方向设置的滑轨3-4，滑轨3-4与夹紧块3-3滑动连接。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电梯门板加强筋焊接装置，其特征在于：包括相对设置的机架(1)，在机架(1)的上表面沿其长度方向设置电机驱动的第一滚珠丝杠(4)，在第一滚珠丝杠(4)丝母的上表面固接固定板，在两个机架(1)之间设置传送带(2)；还包括用于夹紧门板和加强筋的夹紧机构(3)和设置在传送带(2)中部上方的焊接机构(5)，所述夹紧机构(3)包括与传送带(2)宽度方向相平行且与传送带(2)固接的第一夹板(3-1)和与第一夹板(3-1)相对的第二夹板(3-2)，第二夹板(3-2)设置在两个固定板之间，在固定板与第二夹板(3-2)的端面之间设置由电机驱动的转轴，该电机与固定板固接，转轴与第二夹板(3-2)固接、与固定板转动连接，在第一夹板(3-1)和第二夹板(3-2)相对的表面分别设置有两个相对的、由气缸控制的、可沿着第一夹板(3-1)和第二夹板(3-2)长度方向相对移动的夹紧块(3-3)。

2.根据权利要求1所述的电梯门板加强筋焊接装置，其特征在于：所述焊接机构(5)包括设置在传送带(2)两侧的支撑板(5-1)，在两个支撑板(5-1)相对的表面架设由电机驱动的第二滚珠丝杠(5-3)，该电机与支撑板(5-1)固接，在两个支撑板(5-1)之间设置升降板(5-2)，升降板(5-2)的两端与相邻的第二滚珠丝杠(5-3)的丝母固接，在升降板(5-2)的下表面设置用于焊接加强筋两侧的两个焊枪(5-4)。

3.根据权利要求1所述的电梯门板加强筋焊接装置，其特征在于：在第一夹板(3-1)和第二夹板(3-2)的相对表面沿第一夹板(3-1)和第二夹板(3-2)长度方向设置的滑轨(3-4)，滑轨(3-4)与夹紧块(3-3)滑动连接。