CN208050834U - 一种灯丝支架弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯丝支架弯曲成型装置，所属灯丝加工技术领域，提供一种结构简单、操作便捷的灯丝支架弯曲成型装置。3号固定钉固定设置在固定台中央位置，1号固定钉、2号固定钉分别对应设置在3号固定钉两侧，1号固定钉、2号固定钉底部连接顶升杆，顶升杆底部设置顶升气缸；1号固定钉、2号固定钉的外侧分别对应设置有1号传动杆、2号传动杆，1号传动杆、2号传动杆分别安装在固定台上设置的1号滑槽、2号滑槽内，1号传动杆、2号传动杆的顶部均设置固定环，1号传动杆、2号传动杆上均设置连续的啮齿分别与1号传动齿轮、2号齿轮相连接。主要用途是对灯丝支架进行弯曲成型。

Description

一种灯丝支架弯曲成型装置

技术领域

本实用新型属于灯丝加工技术领域，特别涉及一种灯丝支架弯曲成型装置。

背景技术

灯丝的生产往往需要特定的加工设备完成，需要将灯丝弯曲成“W型”，但是，目前已有的加工设备往往结构复杂，需要工作人员经过复杂的操作才能完成加工，在此过程中往往会出现一些不必要的工作失误，造成灯丝生产不合格。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，根据上述的背景技术所描述技术问题，提供一种结构简单、操作便捷的灯丝支架弯曲成型装置。

本实用新型采用的技术方案是，一种灯丝支架弯曲成型装置，包括支架、固定台、电动机、减速齿轮、1号传动齿轮、2号传动齿轮、1号传动杆、2号传动杆、1号固定钉、2号固定钉、3号固定钉，所述支架的顶部设置有固定台，所述1号固定钉、2号固定钉、3号固定钉设置在所述固定台上，所述3号固定钉固定设置在所述固定台的中央位置，所述1号固定钉、2号固定钉分别对应设置在所述3号固定钉的两侧，所述1号固定钉、2号固定钉底部连接有顶升杆，所述顶升杆顶部设置有两组分支，分别与所述的1号固定钉、2号固定钉相连接，所述顶升杆底部设置有顶升气缸，所述顶升气缸固定在所述的支架上；所述1号固定钉、2号固定钉的外侧分别对应设置有1号传动杆、2号传动杆，所述1号传动杆、2号传动杆分别安装在所述的固定台上设置的1号滑槽、2号滑槽内，所述1号传动杆、2号传动杆的顶部均设置有固定环，所述固定环的直径略大于灯丝的直径，所述两组固定环的连线设置在所述3号固定钉的略靠下的位置，所述1号传动杆、2号传动杆上均设置有连续的啮齿，所述的啮齿分别与1号传动齿轮、2号齿轮相连接，所述的1号传动齿轮、2号传动齿轮与所述的减速齿轮相连接，所述电动机转动轴上设置有转动齿轮，所述减速齿轮通过转动齿轮与所述的电动机转动轴相连接，所述1号传动齿轮、2号传动齿轮、减速齿轮均设置在所述的固定台上，所述电动机设置在所述的支架上。

进一步的，所述1号传动齿轮、2号传动齿轮、减速齿轮、转动齿轮的外部设置有保护壳。

进一步的，所述支架的底部设置有连接阀，所述连接阀可与其他固定设备进行连接，对其进行连接。

进一步的，所述顶升气缸、电动机连接均与控制芯片连接，由控制芯片对所述的顶升气缸、电动机进行控制。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果，所述所述1号传动杆、2号传动杆的顶部均设置有固定环，所述固定环的直径略大于灯丝的直径，所述两组固定环的连线设置在所述3号固定钉的略靠下的位置，使灯丝穿过所述的固定环，并设置在所述的3号固定钉一侧，所述1号传动杆、2号传动杆分别通过与1号传动齿轮、2号传动齿轮、减速齿轮、转动齿轮连接，通过电动机的转动带动所述的1号传动杆、2号传动杆向上运动，由所述的第3号固定钉阻挡使灯丝进行第一次弯曲；在灯丝由所述的1号传动杆、2号传动杆带动向上偏移通过所述的1号固定钉、2号固定钉所在位置时，由顶升气缸带动顶升杆使所述的1号固定钉、2号固定钉顶起，所述1号传动杆、2号传动杆带动1灯丝向下移动，由所述的1号固定钉、2号固定钉阻挡，进行第二次弯曲，形成灯丝的“W型”。综上所述，提供了一种结构简单、操作便捷的灯丝支架弯曲成型装置。

附图说明

图1是本实用新型一种灯丝支架弯曲成型装置的俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种灯丝支架弯曲成型装置的侧视结构示意图；

图3是所述顶升杆的结构示意图。

图中：01、支架 02、固定台 03、电动机 04、减速齿轮 05、1号传动齿轮 06、2号传动齿轮 07、1号传动杆 08、2号传动杆 09、1号固定钉 10、2号固定钉 11、3号固定钉 12、顶升杆 13、顶升气缸 14、1号滑槽 15、2号滑槽 16、固定环 17、啮齿 18、转动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1、图2、图3对本实用新型的技术方案进行说明，一种灯丝支架弯曲成型装置，包括支架01、固定台02、电动机03、减速齿轮04、1号传动齿轮05、2号传动齿轮06、1号传动杆07、2号传动杆08、1号固定钉09、2号固定钉10、3号固定钉11，所述支架01的顶部设置有固定台02，所述1号固定钉09、2号固定钉10、3号固定钉11设置在所述固定台02上，所述3号固定钉11固定设置在所述固定台02的中央位置，所述1号固定钉09、2号固定钉10分别对应设置在所述3号固定钉11的两侧，所述1号固定钉09、2号固定钉10底部连接有顶升杆12，所述顶升杆12顶部设置有两组分支，分别与所述的1号固定钉09、2号固定钉10相连接，所述顶升杆12底部设置有顶升气缸13，所述顶升气缸13固定在所述的支架01上；所述1号固定钉09、2号固定钉10的外侧分别对应设置有1号传动杆07、2号传动杆08，所述1号传动杆07、2号传动杆08分别安装在所述的固定台02上设置的1号滑槽14、2号滑槽15内，所述1号传动杆07、2号传动杆08的顶部均设置有固定环16，所述固定环16的直径略大于灯丝的直径，所述两组固定环16的连线设置在所述3号固定钉11的略靠下的位置，所述1号传动杆07、2号传动杆08上均设置有连续的啮齿17，所述的啮齿17分别与1号传动齿轮05、2号齿轮相连接，所述的1号传动齿轮05、2号传动齿轮06与所述的减速齿轮04相连接，所述电动机03转动轴上设置有转动齿轮18，所述减速齿轮04通过转动齿轮18与所述的电动机03转动轴相连接，所述1号传动齿轮05、2号传动齿轮06、减速齿轮04均设置在所述的固定台02上，所述电动机03设置在所述的支架01上。

进一步的，所述1号传动齿轮05、2号传动齿轮06、减速齿轮04、转动齿轮18的外部设置有保护壳。

进一步的，所述支架01的底部设置有连接阀，所述连接阀可与其他固定设备进行连接，对其进行连接。

进一步的，所述顶升气缸13、电动机03连接均与控制芯片连接，由控制芯片对所述的顶升气缸13、电动机03进行控制。

结合图1、图2、图3对本实用新型的有益效果进行说明，所述所述1号传动杆07、2号传动杆08的顶部均设置有固定环16，所述固定环16的直径略大于灯丝的直径，所述两组固定环16的连线设置在所述3号固定钉11的略靠下的位置，使灯丝穿过所述的固定环16，并设置在所述的3号固定钉11一侧，所述1号传动杆07、2号传动杆08分别通过与1号传动齿轮05、2号传动齿轮06、减速齿轮04、转动齿轮18连接，通过电动机03的转动带动所述的1号传动杆07、2号传动杆08向上运动，由所述的第3号固定钉11阻挡使灯丝进行第一次弯曲；在灯丝由所述的1号传动杆07、2号传动杆08带动向上偏移通过所述的1号固定钉09、2号固定钉10所在位置时，由顶升气缸13带动顶升杆12使所述的1号固定钉09、2号固定钉10顶起，所述1号传动杆07、2号传动杆08带动1灯丝向下移动，由所述的1号固定钉09、2号固定钉10阻挡，进行第二次弯曲，形成灯丝的“W型”。综上所述，提供了一种结构简单、操作便捷的灯丝支架弯曲成型装置。

结合图1、图2、图3对本实用新型的使用方法及工作原理进行说明，本实用新型一种灯丝支架弯曲成型装置在工作时，由顶升气缸13带动所述的1号固定钉09、2号固定钉10向下移动，使所述1号固定钉09、2号固定钉10移动至固定台02以下；开启电动机03带动所述的1号传动杆07、2号传动杆08上设置的固定环16移动至所述3号固定钉11略靠下的位置，将灯丝穿过所述的固定环16并靠在3号固定钉11的靠下一侧；所述1号传动杆07、2号传动杆08分别通过与1号传动齿轮05、2号传动齿轮06、减速齿轮04、转动齿轮18连接，通过电动机03的转动带动所述的1号传动杆07、2号传动杆08向上运动，由所述的第3号固定钉11阻挡使灯丝进行第一次弯曲；在灯丝由所述的1号传动杆07、2号传动杆08带动向上偏移通过所述的1号固定钉09、2号固定钉10所在位置时，由顶升气缸13带动顶升杆12使所述的1号固定钉09、2号固定钉10顶起，所述1号传动杆07、2号传动杆08带动1灯丝向下移动，由所述的1号固定钉09、2号固定钉10阻挡，进行第二次弯曲，形成灯丝的“W型”。

所述1号滑槽14、2号滑槽15分别对所述的1号传动杆07、2号传动杆08进行位移限制，所述转动齿轮18的的尺寸小于所述减速齿轮04的尺寸。

本实用新型一种灯丝支架弯曲成型装置，其用途为对灯丝支架进行弯曲成型。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种灯丝支架弯曲成型装置，其特征在于：包括支架(01)、固定台(02)、电动机(03)、减速齿轮(04)、1号传动齿轮(05)、2号传动齿轮(06)、1号传动杆(07)、2号传动杆(08)、1号固定钉(09)、2号固定钉(10)、3号固定钉(11)，所述支架(01)的顶部设置有固定台(02)，所述1号固定钉(09)、2号固定钉(10)、3号固定钉(11)设置在所述固定台(02)上，所述3号固定钉(11)固定设置在所述固定台(02)的中央位置，所述1号固定钉(09)、2号固定钉(10)分别对应设置在所述3号固定钉(11)的两侧，所述1号固定钉(09)、2号固定钉(10)底部连接有顶升杆(12)，所述顶升杆(12)顶部设置有两组分支，分别与所述的1号固定钉(09)、2号固定钉(10)相连接，所述顶升杆(12)底部设置有顶升气缸(13)，所述顶升气缸(13)固定在所述的支架(01)上；所述1号固定钉(09)、2号固定钉(10)的外侧分别对应设置有1号传动杆(07)、2号传动杆(08)，所述1号传动杆(07)、2号传动杆(08)分别安装在所述的固定台(02)上设置的1号滑槽(14)、2号滑槽(15)内，所述1号传动杆(07)、2号传动杆(08)的顶部均设置有固定环(16)，所述固定环(16)的直径略大于灯丝的直径，所述两组固定环(16)的连线设置在所述3号固定钉(11)的略靠下的位置，所述1号传动杆(07)、2号传动杆(08)上均设置有连续的啮齿(17)，所述的啮齿(17)分别与1号传动齿轮(05)、2号齿轮相连接，所述的1号传动齿轮(05)、2号传动齿轮(06)与所述的减速齿轮(04)相连接，所述电动机(03)转动轴上设置有转动齿轮(18)，所述减速齿轮(04)通过转动齿轮(18)与所述的电动机(03)转动轴相连接，所述1号传动齿轮(05)、2号传动齿轮(06)、减速齿轮(04)均设置在所述的固定台(02)上，所述电动机(03)设置在所述的支架(01)上。

2.根据权利要求1所述的一种灯丝支架弯曲成型装置，其特征在于：所述1号传动齿轮(05)、2号传动齿轮(06)、减速齿轮(04)、转动齿轮(18)的外部设置有保护壳。

3.根据权利要求1所述的一种灯丝支架弯曲成型装置，其特征在于：所述支架(01)的底部设置有连接阀，所述连接阀可与其他固定设备进行连接，对其进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种灯丝支架弯曲成型装置，其特征在于：所述顶升气缸(13)、电动机(03)连接均与控制芯片连接，由控制芯片对所述的顶升气缸(13)、电动机(03)进行控制。