CN208050642U - 一种u型管施压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种U型管施压成型装置，包括成型座，成型座的顶面设有成型槽，成型座的顶面上设有成型机构，成型机构包括升降板，升降板的上部设有卡接槽与开槽，卡接槽与开槽呈凸字形形状，升降板的下部设有成型板，升降板的下部两侧均设有成型块，成型板安装在成型块之间，成型板与成型块之间为成型腔；成型座的顶面设有侧座，侧座的上部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有升降块，升降块的横截面为凸字形形状，升降块安装在卡接槽内，活塞杆的下端穿过开槽。本实用新型可以对U型管的局部部位进行施压，使U型管压平，大大提高了对U型管进行施压处理的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种U型管施压成型装置。
背景技术
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管。现有的U型钢管不方便进行施压操作，对U型钢管进行施压成型操作效率低。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种升降块通过升降板可以控制成型板与成型块实现竖直升降调节，通过成型板与成型块可以方便对U型管的内底部进行施压操作，可以对U型管的局部部位进行施压，使U型管压平，大大提高了对U型管进行施压处理的效率的U型管施压成型装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种U型管施压成型装置，包括成型座，成型座的顶面设有成型槽，成型座的顶面上设有成型机构，成型机构包括升降板，升降板的上部设有卡接槽与开槽，卡接槽与开槽呈凸字形形状，升降板的下部设有成型板，升降板的下部两侧均设有成型块，成型板安装在成型块之间，成型板与成型块之间为成型腔；成型座的顶面设有侧座，侧座的上部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有升降块，升降块的横截面为凸字形形状，升降块安装在卡接槽内，活塞杆的下端穿过开槽。
进一步地，所述液压缸的下部设有第一扣座，第一扣座安装在侧座的顶部，液压缸的上部设有第二扣座。
进一步地，所述成型座的前部设有输送仓，输送仓的顶面设有输送腔，输送仓呈倾斜状。
进一步地，所述成型座的底部设有滑槽。
进一步地，所述成型座的前部设有支撑架与支撑板，输送仓的前部安装在支撑架与支撑板的端部上。
进一步地，所述活塞杆的下端与升降块的上部之间设有锁母。
采用上述技术方案的U型管施压成型装置，操作者可以将待处理的U型管放置在成型座的成型槽内，液压缸通过活塞杆可以控制升降块实现竖直升降调节，升降块的竖直升降调节可以使成型机构进行竖直升降调节；升降块通过升降板可以控制成型板与成型块实现竖直升降调节，通过成型板与成型块可以方便对U型管的内底部进行施压操作，可以对U型管的局部部位进行施压，使U型管压平，大大提高了对U型管进行施压处理的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型U型管施压成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型U型管施压成型装置的部件分解图；
图3为图2中A区域的细节放大图；
图4为本实用新型所述成型机构的结构示意图；
图5为本实用新型所述升降板的结构示意图；
图6为图5中B区域的细节放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图6所示，一种U型管施压成型装置，包括成型座1，成型座1的顶面设有成型槽2，成型座1的顶面上设有成型机构4，成型机构4包括升降板16，升降板16的上部设有卡接槽17与开槽18，卡接槽17与开槽18呈凸字形形状，升降板16的下部设有成型板19，升降板16的下部两侧均设有成型块20，成型板19安装在成型块20之间，成型板19与成型块20之间为成型腔21；成型座1的顶面设有侧座5，侧座5的上部设有液压缸6，液压缸6的下部设有活塞杆7，活塞杆7的下端设有升降块8，升降块8的横截面为凸字形形状，升降块8安装在卡接槽17内，活塞杆7的下端穿过开槽18；液压缸6的下部设有第一扣座10，第一扣座10安装在侧座5的顶部，液压缸6的上部设有第二扣座11；成型座1的前部设有输送仓12，输送仓12的顶面设有输送腔13，输送仓12呈倾斜状；成型座1的底部设有滑槽3；成型座1的前部设有支撑架14与支撑板15，输送仓12的前部安装在支撑架14与支撑板15的端部上；活塞杆7的下端与升降块8的上部之间设有锁母9。
本实用新型U型管施压成型装置，操作者可以将待处理的U型管放置在成型座1的成型槽2内，液压缸6通过活塞杆7可以控制升降块8实现竖直升降调节，升降块8的竖直升降调节可以使成型机构4进行竖直升降调节；升降块8通过升降板16可以控制成型板19与成型块20实现竖直升降调节，通过成型板19与成型块20可以方便对U型管的内底部进行施压操作，可以对U型管的局部部位进行施压，使U型管压平，大大提高了对U型管进行施压处理的效率。
其中，液压缸6的下部设有第一扣座10，第一扣座10安装在侧座5的顶部，液压缸6的上部设有第二扣座11；所以可以对液压缸6的上部与下部进行牢固扣接。
其中，成型座1的前部设有输送仓12，输送仓12的顶面设有输送腔13，输送仓12呈倾斜状；所以输送仓12通过输送腔13可以方便对处理后的U型管进行导向输送。
其中，成型座1的前部设有支撑架14与支撑板15，输送仓12的前部安装在支撑架14与支撑板15的端部上；所以通过支撑架14与支撑板15可以对输送仓12进行支撑。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种U型管施压成型装置，包括成型座，其特征在于：成型座的顶面设有成型槽，成型座的顶面上设有成型机构，成型机构包括升降板，升降板的上部设有卡接槽与开槽，卡接槽与开槽呈凸字形形状，升降板的下部设有成型板，升降板的下部两侧均设有成型块，成型板安装在成型块之间，成型板与成型块之间为成型腔；成型座的顶面设有侧座，侧座的上部设有液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端设有升降块，升降块的横截面为凸字形形状，升降块安装在卡接槽内，活塞杆的下端穿过开槽。
2.根据权利要求1所述的U型管施压成型装置，其特征在于：液压缸的下部设有第一扣座，第一扣座安装在侧座的顶部，液压缸的上部设有第二扣座。
3.根据权利要求1所述的U型管施压成型装置，其特征在于：成型座的前部设有输送仓，输送仓的顶面设有输送腔，输送仓呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的U型管施压成型装置，其特征在于：成型座的底部设有滑槽。
5.根据权利要求1所述的U型管施压成型装置，其特征在于：成型座的前部设有支撑架与支撑板，输送仓的前部安装在支撑架与支撑板的端部上。
6.根据权利要求1所述的U型管施压成型装置，其特征在于：活塞杆的下端与升降块的上部之间设有锁母。
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2018
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