CN208043009U - 一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，包括光纤传感器、固定块、LED强光灯，旋转电机、相机，固定块通过底部设置的旋转电机安装在工位台上，光纤传感器和相机都分别连接在控制器上，光纤传感器和相机相对设置，固定块位于光纤传感器和相机之间，固定块上安装有LED强光灯和固定机构，LED强光灯固定在固定块的中间；光纤传感器安装在工位台上，光纤传感器的感应头正对检测零件的侧冲孔。本实用新型结构简单，使用方便，提高工作效率，降低了因人工判断失误引起的不良品流入客户的风险。

Description

一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备

技术领域

本实用新型主要涉及侧冲孔检测设备领域，尤其涉及一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备。

背景技术

传统零件在全检带有侧冲多个不同直径小孔的零件的时候，一般利用通止规控制孔的大小，利用目视计数控制不同孔径的小孔数量，但由于小孔个数较多，而且孔的大小种类较多，相差不大，给目视判别带来很大困难，很容易造成误判，或者漏判，造成质量问题。

已公开中国实用新型专利，申请号CN201420047551.9，专利名称：铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，申请日：20140124，其公开了一种一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，主要包括针孔大小检验卡和区域划分卡，针孔大小检验卡上从上至下设有直径逐步变大的若干个对比气孔，区域划分卡上设有整列排布的方形区域格，针孔大小检验卡上同一行同一直径的对比气孔个数与区域划分卡上一行的方形区域格个数相同。本实用新型有益的效果是：本实用新型通过针孔大小检验卡和区域划分卡两张卡片的结合使用，能简单、方便、快捷、准确得完成对针孔大小和数量的检测，为铝合金铸件机械加工表面针孔严重程度检验提供了一种新的检验工具，特别是为铝合金铸件生产厂家和铝合金铸件使用厂家对针孔严重程度评定提供简单、准确且实用的检验工具。

实用新型内容

本实用新型提供一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，针对现有技术的上述缺陷，提供一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，包括光纤传感器1、固定块2、LED强光灯3，旋转电机4、相机5，所述固定块2通过底部设置的旋转电机4安装在工位台上，所述光纤传感器1和相机5都分别连接在控制器上，所述光纤传感器1和相机5相对设置，所述固定块2位于光纤传感器1和相机5之间，所述固定块2上安装有LED强光灯3和固定机构，所述LED强光灯3固定在固定块2的中间；所述光纤传感器1安装在工位台上，所述光纤传感器1的感应头正对检测零件的侧冲孔。

优选的，固定块2包括底座21和设置底座21上的C形环22，所述C形环22的外径小于被检测零件的内径。

优选的，固定机构包括弹簧6、挡板7和水平板8和固定板9，所述挡板7垂直安装在水平板8远离固定块2的一侧下方，所述挡板7与固定块2的间隙处安装有弹簧6，所述固定板9垂直安装在水平板8靠近固定块2的一侧上方，所述水平板8活动穿过固定块2。

优选的，固定板9呈环形，所述固定板9与C形环22匹配设置。

优选的，相机5通过L形支架10安装在水平支杆11上，所述水平支杆11通过安装座12安装在竖直支杆13上。

优选的，安装座12设置有竖直通孔14和水平通孔15，所述竖直通孔14平行设置有两个，所述水平通孔15与其中一个所述竖直通孔14相交。

优选的，LED强光灯3的功率为24W。

本实用新型的有益效果：结构简单，使用方便，提高工作效率，降低了因人工判断失误引起的不良品流入客户的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中关于固定块的放大立体图；

图3为本实用新型中关于固定块的放大主视图；

图4为本实用新型中关于安装座的放大结构图；

图中，

1、光纤传感器；2、固定块,21、底座，22、C形环；3、LED强光灯；4、旋转电机；5、相机；6、弹簧；7、挡板；8、水平板；9、固定板；10、L形支架；11、水平支杆；12、安装座；13、竖直支杆；14、竖直通孔；15、水平通孔。

具体实施方式

如图1所示可知，本实用新型包括有：光纤传感器1、固定块2、LED强光灯3，旋转电机4、相机5，所述固定块2通过底部设置的旋转电机4安装在工位台上，所述光纤传感器1和相机5都分别连接在控制器上，所述光纤传感器1和相机5相对设置，所述固定块2位于光纤传感器1和相机5之间，所述固定块2上安装有LED强光灯3和固定机构，所述LED强光灯3固定在固定块2的中间；

所述光纤传感器1安装在工位台上，所述光纤传感器1的感应头正对检测零件的侧冲孔。

在使用中，包括以下步骤：

S1：首先将需检测的孔的数量以及孔的直径对应的光斑大小输入到电脑控制器中，并给光斑的直接大小提供一个公差，用于实际光斑大小与理论光斑大小作对比，用于判定实际光斑大小是否在公差范围内；

S2：将待检测的零件放在固定块2上，LED强光灯3固定在固定块2中间，透过零件侧孔形成一个光斑。

S3：旋转电机4启动，带动固定块2旋转360°；

S4：光纤传感器1对准零件侧孔高度，在零件旋转一周的过程中，由于零件上相对位置都设置的通孔都是对称的，光纤感应器每探测到零件上的一个小孔，就会发出一个信号传递给控制器，控制器给相机5发出指令，相机5每收到一个信号，就会抓拍一次零件上的小孔的光斑，然后将捕捉到的数据导入控制器，系统根据相机捕捉到的光孔的面积大小和孔的数量来判断零件是否合格。

在使用中，相机5采用的型号为BASLER acA640-90gm。

在本实施中优选的，固定块2包括底座21和设置底座21上的C形环22，所述C形环22的外径小于被检测零件的内径。

由于零件的内壁成环形，设置C形环22有利于固定零件，保证零件在旋转过程中的稳定性。

在本实施中优选的，固定机构包括弹簧6、挡板7和水平板8和固定板9，所述挡板7垂直安装在水平板8远离固定块2的一侧下方，所述挡板7与固定块2的间隙处安装有弹簧6，所述固定板9垂直安装在水平板8靠近固定块2的一侧上方，所述水平板8活动穿过固定块2。

在本实施中优选的，固定板9呈环形，所述固定板9与C形环22匹配设置。

为了卡住固定零件，在使用中，先通过挡板7将弹簧6压缩，弹簧6处于压紧状态，此时放置零件，然后松开挡板7，弹簧6回弹，通过固定板9将零件卡紧。

在本实施中优选的，相机5通过L形支架10安装在水平支杆11上，所述水平支杆11通过安装座12安装在竖直支杆13上。

在本实施中优选的，安装座12设置有竖直通孔14和水平通孔15，所述竖直通孔14平行设置有两个，所述水平通孔15与其中一个所述竖直通孔14相交。

为了同时调整相机5的上下前后位置，设置了水平支杆11和竖直支杆13，其中水平支杆11用来调整相机5的前后位置，竖直支杆13用来调整相机5的上下位置。

在本实施中优选的，LED强光灯3的功率为24W。在使用中，LED强光灯3处于长亮的状态。

上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，其特征在于，包括光纤传感器（1）、固定块（2）、LED强光灯（3）、旋转电机（4）和相机（5），所述固定块（2）通过底部设置的旋转电机（4）安装在工位台上，所述光纤传感器（1）和相机（5）都分别连接在控制器上，所述光纤传感器（1）和相机（5）相对设置，所述固定块（2）位于光纤传感器（1）和相机（5）之间，所述固定块（2）上安装有LED强光灯（3）和固定机构，所述LED强光灯（3）固定在固定块（2）的中间；所述光纤传感器（1）安装在工位台上，所述光纤传感器（1）的感应头正对检测零件的侧冲孔。

2.根据权利要求1所述的一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，其特征在于：所述固定块（2）包括底座（21）和设置底座（21）上的C形环（22），所述C形环（22）的外径小于被检测零件的内径。

3.根据权利要求2所述的一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，其特征在于：所述固定机构包括弹簧（6）、挡板（7）和水平板（8）和固定板（9），所述挡板（7）垂直安装在水平板（8）远离固定块（2）的一侧下方，所述挡板（7）与固定块（2）的间隙处安装有弹簧（6），所述固定板（9）垂直安装在水平板（8）靠近固定块（2）的一侧上方，所述水平板（8）活动穿过固定块（2）。

4.根据权利要求3所述的一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，其特征在于：所述固定板（9）呈环形，所述固定板（9）与C形环（22）匹配设置。

5.根据权利要求4所述的一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，其特征在于：所述相机（5）通过L形支架（10）安装在水平支杆（11）上，所述水平支杆（11）通过安装座（12）安装在竖直支杆（13）上。

6.根据权利要求5所述的一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，其特征在于：所述安装座（12）设置有竖直通孔（14）和水平通孔（15），所述竖直通孔（14）平行设置有两个，所述水平通孔（15）与其中一个所述竖直通孔（14）相交。

7.根据权利要求6所述的一种检测侧冲孔个数和侧冲孔大小的设备，其特征在于：所述，LED强光灯（3）的功率为24W。