CN220794829U - 微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固接有底座，所述底座的顶部贴合有基台，所述基台的顶部安装有多个防护网，所述底板的顶部安装有夹持机构，所述底板的上方设置有调节机构。本实用新型涉及微机控制冲击试验机技术领域，通过滑杆、电动滑块和连杆之间的配合，实现了对夹持机构高度的调整，使用者可通过外界微机向控制器发送信号，控制器可自动控制两个电动滑块同步工作将加持机构升降到指定位置，解决了现有装置由于夹持器位置固定，在进行测试的过程中由于材料的高度不同，无法保证测试位置在材料的中心位置，容易影响结果的准确度的问题。

Description

微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置

技术领域

本实用新型涉及微机控制冲击试验机技术领域，具体为微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置。

背景技术

微机控制冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。利用摆锤冲击前位能与冲击后所剩余位能之差在度盘上显示出来的方式，得到试样的吸收功。为了提高试验机的适用范围，提供了微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置。

现有装置是将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。应使10个试样的受冲击面一致，将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。

但是现有装置由于夹持器位置固定，在进行测试的过程中由于材料的高度不同，无法保证测试位置在材料的中心位置，容易影响结果的准确度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，解决了现有装置由于夹持器位置固定，在进行测试的过程中由于材料的高度不同，无法保证测试位置在材料的中心位置，容易影响结果的准确度的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，包括底板，所述底板的顶部通过螺栓固接有底座，所述底座的顶部固接有机体，所述机体的外侧设置有检测端，所述底座的顶部安装有控制器，所述底座的顶部贴合有基台，所述基台的顶部安装有多个防护网，所述底板的顶部安装有夹持机构，所述底板的上方设置有调节机构，调节机构包括控制器、滑杆、电动滑块和连杆，所述控制器的底部与底座的顶部固定连接，所述控制器的一侧设置有固定在底座顶部的滑杆，所述滑杆的外侧滑动卡接有电动滑块，所述电动滑块的外侧通过连杆与基台的外侧固定连接。

优选的，所述基台的正面固接有两个板体，两个所述板体的内侧通过轴承转动相连有杆体，所述杆体的外侧固接有护栏。

优选的，所述护栏的外侧固接有块体，所述块体的内侧活动相连有方板，所述方板的一侧通过弹簧与块体的内侧固定连接，所述方板的一侧固接有插杆，所述方板的一侧固接有曲杆，所述块体的外侧加工有滑槽，所述滑槽的内侧与曲杆的外侧活动相连，所述板体的一侧加工有圆孔。

优选的，所述方板的正面安装有把手。

优选的，所述圆孔的内侧与插杆的外侧形状相契合。

有益效果

本实用新型提供了微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置。具备以下有益效果：该微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置通过滑杆、电动滑块和连杆之间的配合，实现了对夹持机构高度的调整，使用者可通过外界微机向控制器发送信号，控制器可自动控制两个电动滑块同步工作将加持机构升降到指定位置，解决了现有装置由于夹持器位置固定，在进行测试的过程中由于材料的高度不同，无法保证测试位置在材料的中心位置，容易影响结果的准确度的问题。

通过弹簧、插杆和曲杆之间的配合，采用护栏对夹持机构位置进行保护，避免损坏的待测件从正面飞出，在防护网和护栏的配合下提高了试验机的防护效果，安全性大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中滑杆、电动滑块和连杆的结构示意图；

图3为图1中基台、板体和杆体的结构示意图；

图4为图1中弹簧、插杆和曲杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、滑杆，4、电动滑块，5、连杆，6、基台，7、防护网，8、夹持机构，9、机体，10、检测端，11、板体，12、杆体，13、圆孔，14、块体，15、方板，16、弹簧，17、护栏，18、插杆，19、曲杆，20、滑槽，21、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有装置由于夹持器位置固定，在进行测试的过程中由于材料的高度不同，无法保证测试位置在材料的中心位置，容易影响结果的准确度。

有鉴于此，提供了一种微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，通过滑杆、电动滑块和连杆之间的配合，实现了对夹持机构高度的调整，使用者可通过外界微机向控制器发送信号，控制器可自动控制两个电动滑块同步工作将加持机构升降到指定位置，解决了现有装置由于夹持器位置固定，在进行测试的过程中由于材料的高度不同，无法保证测试位置在材料的中心位置，容易影响结果的准确度的问题。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-2可知，微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，包括底板1，底板1的顶部通过螺栓固接有底座2，底座2的顶部固接有机体9，机体9的外侧设置有检测端10，机体9为试验机的组成部分，具体为现有技术，检测端10在转动后可对材料进行破坏，进而得出冲击力大小，底座2的顶部安装有控制器21，控制器21的型号不做限定，底座2的顶部贴合有基台6，基台6的顶部安装有多个防护网7，底板1的顶部安装有夹持机构8，夹持机构8为夹持器，底板1的上方设置有调节机构，调节机构包括控制器21、滑杆3、电动滑块4和连杆5，控制器21的底部与底座2的顶部固定连接，控制器21的一侧设置有固定在底座2顶部的滑杆3，滑杆3的外侧滑动卡接有电动滑块4，电动滑块4的型号不做限定，电动滑块4可带动基台6进行升降，电动滑块4的外侧通过连杆5与基台6的外侧固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可将待测材料固定在夹持机构8上，然后可根据待测材料的高度控制电动滑块4进行合理调整；

具体的，在使用该微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置时，通过滑杆3、电动滑块4和连杆5之间的配合，实现了对夹持机构8高度的调整，使用者可通过外界微机向控制器发送信号，控制器21可自动控制两个电动滑块同步工作将加持机构升降到指定位置，解决了现有装置由于夹持器位置固定，在进行测试的过程中由于材料的高度不同，无法保证测试位置在材料的中心位置，容易影响结果的准确度的问题。

实施例二：由图1、3和4可知，基台6的正面固接有两个板体11，两个板体11的内侧通过轴承转动相连有杆体12，护栏17可通过轴承转动，杆体12的外侧固接有护栏17；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，护栏17可保持直立和水平状态；

进一步的，护栏17的外侧固接有块体14，块体14的内侧活动相连有方板15，方板15的一侧通过弹簧16与块体14的内侧固定连接，该装置依靠弹簧16的弹性形变可带动插杆18插接在圆孔13内进行固定，方板15的一侧固接有插杆18，方板15的一侧固接有曲杆19，块体14的外侧加工有滑槽20，滑槽20的内侧与曲杆19的外侧活动相连，板体11的一侧加工有圆孔13，插杆18可插接在圆孔13内进行固定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者需要立起护栏17进行检测时，可先拉动方板15并将护栏17直立，然后使用者可松开方板15，此时依靠弹簧16的弹性形变可带动插杆18插接在圆孔13内进行定位；

进一步的，方板15的正面安装有把手；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，把手可方便使用者拉动方板15移动；

进一步的，圆孔13的内侧与插杆18的外侧形状相契合；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆孔13的内侧与插杆18的外侧形状相契合可保证插杆18插接严密；

具体的，在上述实施例一的基础上，通过弹簧16、插杆18和曲杆19之间的配合，采用护栏17对夹持机构8位置进行保护，避免损坏的待测件从正面飞出，在防护网7和护栏17的配合下提高了试验机的防护效果，安全性大大提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过螺栓固接有底座(2)，所述底座(2)的顶部固接有机体(9)，所述机体(9)的外侧设置有检测端(10)，所述底座(2)的顶部安装有控制器(21)，所述底座(2)的顶部贴合有基台(6)，所述基台(6)的顶部安装有多个防护网(7)，所述底板(1)的顶部安装有夹持机构(8)，所述底板(1)的上方设置有调节机构；

调节机构包括控制器(21)、滑杆(3)、电动滑块(4)和连杆(5)；

所述控制器(21)的底部与底座(2)的顶部固定连接，所述控制器(21)的一侧设置有固定在底座(2)顶部的滑杆(3)，所述滑杆(3)的外侧滑动卡接有电动滑块(4)，所述电动滑块(4)的外侧通过连杆(5)与基台(6)的外侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，其特征在于：所述基台(6)的正面固接有两个板体(11)，两个所述板体(11)的内侧通过轴承转动相连有杆体(12)，所述杆体(12)的外侧固接有护栏(17)。

3.根据权利要求2所述的微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，其特征在于：所述护栏(17)的外侧固接有块体(14)，所述块体(14)的内侧活动相连有方板(15)，所述方板(15)的一侧通过弹簧(16)与块体(14)的内侧固定连接，所述方板(15)的一侧固接有插杆(18)，所述方板(15)的一侧固接有曲杆(19)，所述块体(14)的外侧加工有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内侧与曲杆(19)的外侧活动相连，所述板体(11)的一侧加工有圆孔(13)。

4.根据权利要求3所述的微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，其特征在于：所述方板(15)的正面安装有把手。

5.根据权利要求3所述的微机控制的半自动冲击试验机的安装自动调节装置，其特征在于：所述圆孔(13)的内侧与插杆(18)的外侧形状相契合。