CN211426107U - 一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其为一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，包括检测设备基体，所述检测设备基体的左侧设有检测区，所述检测设备基体的右侧设有操控区，所述检测设备基体操控区的顶部设有控制台，所述控制台的一侧设有显示屏，所述检测设备基体检测区的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧滑动连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有第二支撑架。通过设置液压泵，一方面能够通过第一支撑架实现液压泵在水平方向上的调节移动，另一方面通过使用液压泵与液压伸缩杆相配合对陶瓷表面进行强度的检测，具操作简单使用便捷的特点，同时能够针对现有陶瓷表面强度检测所存在的检测不够准确问题。

Description

一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备。

背景技术

陶瓷，在约公元前8000－2000年就发明了陶器，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，古人称陶瓷为瓯，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷；陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。

在工程陶瓷件的生产过程中，需要对工程陶瓷进行检测，只有达到标准的方能投入市场使用，对工程陶瓷的检测步骤繁多，陶瓷表面强度检测也属于检测陶瓷检测项目之一，目前对工程陶瓷表面强度检测通常是通过人工进行敲击进行检测，然后判断出陶瓷表面强度，人员对陶瓷检测时容易对人员造成潜在的安全隐患，同时由于人工检测会导致检测不够准确，无法有效地对产品的品质进行把关。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，解决了现有的陶瓷表面强度检测，由于人工检测所导致的检测结果不够准确，且人工检测存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，包括检测设备基体，所述检测设备基体的左侧设有检测区，所述检测设备基体的右侧设有操控区，所述检测设备基体操控区的顶部设有控制台，所述控制台的一侧设有显示屏，所述检测设备基体检测区的一侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的一侧滑动连接有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部安装有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧安装有液压泵，所述第二支撑架的一侧设有液压表，所述液压表与液压泵相连接，所述液压泵的输出端设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设有圆形固定块，所述第一支撑架的下方设有碎料回收口，所述碎料回收口的一侧设有导向支撑滑轨，所述导向支撑滑轨的顶部设有夹持固定机构，所述导向支撑滑轨的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶部滑动连接有连接板，所述连接板的顶部设有防护挡板。

优选的，所述夹持固定机构包括支撑板，所述支撑板的底部设有导向滑套，所述导向滑套与导向支撑滑轨之间活动连接，所述支撑板的顶部设有固定安装块，所述固定安装块的一侧设有气泵，所述气泵的输出底端设有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的一端穿过固定安装块，并连接有第一夹板。

优选的，所述第一夹板的一侧均匀设有弹簧，所述第一夹板通过弹簧安装有第二夹板，所述第二夹板的一侧设有工件放置槽。

优选的，所述防护挡板的一侧设有把手，所述防护挡板的顶部设有矩形检测开口。

优选的，所述检测设备基体检测区的一端设有碎料回收盒，所述碎料回收盒的一侧设有推拉把手。

优选的，所述第二夹板的表面设有橡胶软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置液压泵，一方面能够通过第一支撑架实现液压泵在水平方向上的调节移动，另一方面通过使用液压泵与液压伸缩杆相配合对陶瓷表面进行强度的检测，具操作简单使用便捷的特点，同时能够针对现有陶瓷表面强度检测所存在的检测不够准确问题，通过液压表能够更加准确的得到检测数值，使陶瓷检测产品的品质得到有效的保障，通过夹持固定机构，能够对陶瓷工件进行夹持固定的作用，能够便于陶瓷工件在进行表面强度检测时，能够稳定的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的第一种立体结构图；

图2为本实用新型的第二种立体结构图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的第一种夹持固定机构立体结构图；

图5为本实用新型的第二种夹持固定机构立体结构图；

图6为本实用新型的夹持固定机构俯视图；

图7为本实用新型的液压泵立体结构图。

图中：1检测设备基体；2显示屏；3控制台；4第一滑槽；5第一支撑架；6第二支撑架；7液压泵；8液压伸缩杆；9圆形固定块；10碎料回收口；11导向支撑滑轨；12支撑板；13导向滑套；14固定安装块；15气泵；16气压伸缩杆；17第一夹板；18弹簧；19第二夹板；20第二滑槽；21连接板；22防护挡板；23矩形检测开口；24碎料回收盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，包括检测设备基体1，检测设备基体1的左侧设有检测区，检测设备基体1的右侧设有操控区，检测设备基体1操控区的顶部设有控制台3，通过控制台3能够对陶瓷检测进行控制，控制台3的一侧设有显示屏2，检测设备基体1检测区的一侧设有第一滑槽4，第一滑槽4的一侧滑动连接有第一支撑架5，第一支撑架5的顶部安装有第二支撑架6，第二支撑架6的一侧安装有液压泵7，通过第一支撑架5实现液压泵7在水平方向上的调节移动，第二支撑架6的一侧设有液压表，液压表与液压泵7相连接，液压泵7的输出端设有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底端设有圆形固定块9，通过使用液压泵7与液压伸缩杆8相配合对陶瓷表面进行强度的检测，具操作简单使用便捷的特点，同时能够针对现有陶瓷表面强度检测所存在的检测不够准确问题，通过液压表能够更加准确的得到检测数值，使陶瓷检测产品的品质得到有效的保障，第一支撑架5的下方设有碎料回收口10，碎料回收口10的一侧设有导向支撑滑轨11，导向支撑滑轨11的顶部设有夹持固定机构，导向支撑滑轨11的一侧设有第二滑槽20，第二滑槽20的顶部滑动连接有连接板21，连接板21的顶部设有防护挡板22。

具体的，夹持固定机构包括支撑板12，支撑板12的底部设有导向滑套13，导向滑套13与导向支撑滑轨11之间活动连接，支撑板12的顶部设有固定安装块14，固定安装块14的一侧设有气泵15，气泵15的输出底端设有气压伸缩杆16，气压伸缩杆16的一端穿过固定安装块14，并连接有第一夹板17，通过夹持固定机构，能够对陶瓷工件进行夹持固定的作用，能够便于陶瓷工件在进行表面强度检测时，能够稳定的进行，通过气压伸缩杆16，能够推动第一夹板17进行对工件的夹持固定作用，通过采用气压伸缩杆16进行夹持，能够使工件在进行强度检测时，更加的稳定，使检测结果更加的精确。

具体的，第一夹板17的一侧均匀设有弹簧18，第一夹板17通过弹簧18安装有第二夹板19，第二夹板19的一侧设有工件放置槽，通过第二夹板19能够对陶瓷所具有不规则的表面进行有效的夹持，并配合弹簧18能够使第二夹板19与陶瓷表面贴合的更加紧密。

具体的，防护挡板22的一侧设有把手，防护挡板22的顶部设有矩形检测开口23，通过矩形检测开口23，能够在使用防护挡板22起到保护作用的同时，通过矩形检测开口23对陶瓷表面进行强度进行检测。

具体的，检测设备基体1检测区的一端设有碎料回收盒24，碎料回收盒24的一侧设有推拉把手，通过碎料回收盒24，能够将陶瓷检测产生的碎料进行回收，便于进行清理。

具体的，第二夹板19的表面设有橡胶软垫，通过橡胶软垫，能够在第二夹板19与陶瓷表面进行夹持时，橡胶软垫起到对陶瓷表面保护的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先将需要进行检测的陶瓷工件放置于工件放置槽的内部，然后利用气压伸缩杆16，并通过第一夹板17和第二夹板19进行加紧，当第二夹板19与陶瓷工件表面相接固定好后气压伸缩杆16停止推动，接着将夹持好的陶瓷工件连同夹持固定机构，通过导向支撑滑轨11移动至指定位置，然后使用把手将防护挡板22推动至夹持固定机构的正上方，并将液压泵7移动到矩形检测开口23的正上方，通过液压伸缩杆8对下方的陶瓷表面进行强度的检测，并通过液压表进行检测结果的读数，陶瓷检测产生的碎屑能够通过碎料回收口10进行收集，进入碎料回收口10后碎屑会掉落到碎料回收盒24内部进行暂存，清理时直接通过碎料回收盒24进行清理，本装置中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，包括检测设备基体(1)，其特征在于：所述检测设备基体(1)的左侧设有检测区，所述检测设备基体(1)的右侧设有操控区，所述检测设备基体(1)操控区的顶部设有控制台(3)，所述控制台(3)的一侧设有显示屏(2)，所述检测设备基体(1)检测区的一侧设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的一侧滑动连接有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)的顶部安装有第二支撑架(6)，所述第二支撑架(6)的一侧安装有液压泵(7)，所述第二支撑架(6)的一侧设有液压表，所述液压表与液压泵(7)相连接，所述液压泵(7)的输出端设有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的底端设有圆形固定块(9)，所述第一支撑架(5)的下方设有碎料回收口(10)，所述碎料回收口(10)的一侧设有导向支撑滑轨(11)，所述导向支撑滑轨(11)的顶部设有夹持固定机构，所述导向支撑滑轨(11)的一侧设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的顶部滑动连接有连接板(21)，所述连接板(21)的顶部设有防护挡板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，其特征在于：所述夹持固定机构包括支撑板(12)，所述支撑板(12)的底部设有导向滑套(13)，所述导向滑套(13)与导向支撑滑轨(11)之间活动连接，所述支撑板(12)的顶部设有固定安装块(14)，所述固定安装块(14)的一侧设有气泵(15)，所述气泵(15)的输出底端设有气压伸缩杆(16)，所述气压伸缩杆(16)的一端穿过固定安装块(14)，并连接有第一夹板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，其特征在于：所述第一夹板(17)的一侧均匀设有弹簧(18)，所述第一夹板(17)通过弹簧(18)安装有第二夹板(19)，所述第二夹板(19)的一侧设有工件放置槽。

4.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，其特征在于：所述防护挡板(22)的一侧设有把手，所述防护挡板(22)的顶部设有矩形检测开口(23)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，其特征在于：所述检测设备基体(1)检测区的一端设有碎料回收盒(24)，所述碎料回收盒(24)的一侧设有推拉把手。

6.根据权利要求3所述的一种适用于陶瓷壶生产检验用检测设备，其特征在于：所述第二夹板(19)的表面设有橡胶软垫。

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