CN206132504U - 圆柱试块劈裂试验夹具 - Google Patents
圆柱试块劈裂试验夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206132504U CN206132504U CN201620847146.4U CN201620847146U CN206132504U CN 206132504 U CN206132504 U CN 206132504U CN 201620847146 U CN201620847146 U CN 201620847146U CN 206132504 U CN206132504 U CN 206132504U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bearing plate
- connecting rod
- test block
- lower bearing
- bed course
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种圆柱试块劈裂试验夹具，其技术方案要点是包括上承压板和下承压板，二者间连接有连接装置，连接装置包括均匀分布且与上承压板铰接的上连杆和与下承压板铰接的下连杆，上连杆与下连杆铰接，连接装置还包括上下滑移的滑移机构，上承压板与下承压板表面中央位置设置有垫层，垫层还设置有垫条，下承压板上连接有找中装置，找中装置包括对称设置在垫层两侧的接触板，接触板与下承压板铰接，接触板的一端连接有找中连杆，找中连杆连接有滑块，滑块竖直方向上滑移连接有位于下承压板上的滑槽，滑槽位于下承压板的中部位置。本实用新型解决了现有劈裂试验夹具需要手动对试件进行对中，操作复杂，影响试验精度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体材料强度特性测试的夹具，更具体的说，它涉及一种圆柱试块劈裂试验夹具。
背景技术
劈裂试验是将圆柱体岩样在直径方向上对称施加沿纵轴向均匀分布压力使之破坏，从而测定岩样强度的一种试验方法。而混凝土劈裂抗拉强度是普通混凝土材料力学性能测试的一个常规检验项目。在混凝土劈裂抗拉强度试验中，一般将试样工件通过夹具夹持后，利用压力机均匀加荷，直至试件劈裂为止，记下破坏荷施加压力，达到测试目的。
在目前实践中，混凝土试件在进行劈裂试验时，首先要确定并划出劈裂面的位置线，然后将垫层和垫条放在压力试验机上，并找准试件的几何中心。如公告号为CN203811472U提到的一种万能试验机用劈裂试验夹具，其在使用过程中需要手动调节试件对中。由于采用人工手动调节进行对中，因而容易使得压力方向不在竖直的直径方向上，影响试验精度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种圆柱试块劈裂试验夹具，其能够自动对试块实现对中，从而方便了使用者，提高了试验精度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种圆柱试块劈裂试验夹具，包括上承压板和下承压板，所述上承压板与所述下承压板间连接有连接装置，所述连接装置包括均匀分布且与所述上承压板铰接的上连杆和与所述下承压板铰接的下连杆，所述上连接杆与所述下连杆铰接，所述连接装置还包括限定所述上承压板和所述下承压板只能在竖直方向上滑移的滑移机构，所述上承压板的下表面中央位置与所述下承压板上表面中央位置设置有垫层，所述垫层可拆卸连接有用于与圆柱试块接触的垫条，所述下承压板上连接有用于对圆柱试块找中的找中装置，所述找中装置包括对称设置在所述垫层两侧的接触板，所述接触板与所述下承压板铰接，同时所述接触板的一端连接有找中连杆，所述找中连杆连接有滑块，所述滑块竖直方向上滑移连接有位于所述下承压板上的滑槽，所述滑槽位于所述下承压板的中部位置。
通过采用上述技术方案，上承压板与下承压板通过滑移机构在上下方向上滑移，并且通过均匀分布的上连杆和下连杆连接，由于上下连杆分别与上下承压板铰接，同时二者间相互铰接，因此上、下承压板间的距离能够通过上、下连杆的转动而调节；并且在上承压板和下承压板的中央对应位置处设置垫层和垫条用于对圆柱体试块进行施加压力；同时在下承压板上设置有找中装置，两个接触板对称设置在垫层的两侧并且分别通过找中连杆与滑块连接，由于滑块与位于下承压板中部位置的滑槽滑移连接，并且滑块能够在滑槽中上下滑移运动，因此在放入圆柱试块后，两个接触板能够形成V形槽，进而对圆柱试块进行自动找中，当圆柱试块与两个接触板接触并且圆柱试块下部与垫层上的垫条进行接触，找中完成；同时由于滑块可以上下运动，因此V形槽的开口大小也能够发生变化，因此本夹具能够适用于不同直径的圆柱试块找中。
本实用新型进一步设置为：所述垫层为弧形的钢制垫层。
通过采用上述技术方案，弧形的钢制垫层能够更好的将万能试验机施加的力量更好的传递到垫条上，进而更好的对圆柱试块施加力量，从而保证试验的精确度。
本实用新型进一步设置为：所述垫层上设置有用于放置所述垫条的卡槽。
通过采用上述技术方案，设置专用的用于放置垫条的卡槽，因而能够更好的放置垫条，防止垫条滑动而造成对试验的不良影响。
本实用新型进一步设置为：所述垫条为硬质纤维制成的垫条。
通过采用上述技术方案，硬质纤维制成的垫条变形量较小同时硬度较软，不会对时间造成破坏，能够满足试验的要求。
本实用新型进一步设置为：所述垫条为木质的垫条。
通过采用上述技术方案，木质的垫条在能够满足起到保护作用的同时具有价格低廉、取材方便的优点。
本实用新型进一步设置为：所述上连杆和所述下连杆铰接处设置有用于限定转动范围的限位块。
通过采用上述技术方案，设置限定转动范围的限位块，从而使得上连杆和下连杆在我们需要的范围内进行滑动，避免因转动范围过大而造成的不良影响。
本实用新型进一步设置为：所述滑移机构包括与所述下承压面连接的滑筒和与所述上承压板连接的滑杆，所述滑杆与所述滑筒在竖直方向上滑移连接。
通过采用上述技术方案，通过滑杆和滑筒能够完成上承压板和下承压板在竖直方向上滑移的目的，同时连接比较稳固。
本实用新型进一步设置为：所述滑移机构包括与所述下承压板连接的滑杆和与所述上承压板设置的滑孔，所述滑杆与所述滑孔在竖直方向上滑移连接。
通过采用上述技术方案，通过滑杆和滑孔能够完成上承压板和下承压板在竖直方向上滑移的目的。
本实用新型进一步设置为：所述下承压板侧面设置有挡板。
通过采用上述技术方案，在下承压板的四周设置挡板，能够避免试验时圆柱试块碎裂而产生的脏物飞溅到试验环境中，对试验者和试验环境造成不良影响。
本实用新型进一步设置为：所述挡板上连接有用于方便放置圆柱试块的可打开的挡门。
通过采用上述技术方案，在挡板上设置能够打开的挡门，能够便于试验者将圆柱试块放入或取出，同时也便于试验者清理试验后的脏物。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够在试验过程中能够对不同直径大小的圆柱试块进行自动找中，因而增加了试验的试验效率，同时该实用新型具有使用方便的优点。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例一的第一视角爆炸图；
图3为实施例一的第二视角爆炸图；
图4为实施例二的结构示意图；
图5为实施例二的爆炸图。
图中：1、上承压板；2、下承压板；3、上连杆；4、下连杆；5、垫层；6、垫条；7、接触板；8、找中连杆；9、滑块；10、滑槽；11、卡槽；12、限位块；13、滑杆；14、滑筒；15、滑孔；16、挡板；17、挡门；18、圆柱试块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：一种圆柱试块劈裂试验夹具，如图1、图2和图3所示，包括上承压板1和下承压板2，上承压板1的四个角落位置上分别铰接有上连杆3，下承压板2的四个对应的角落位置上分别铰接有下连杆4，并且上连杆3和下连杆4铰接，上连杆3和下连杆4铰接处设置有用于限定转动范围的限位块12，从而使得上连杆3和下连杆4在我们需要的范围内进行滑动，避免因转动范围过大而造成的不良影响。
同时为了使得上承压板1能够保持水平在竖直方向上下移动，在下承压板2上固定连接有滑筒14，滑筒14与滑杆13滑移连接，滑杆13固定连接在上承压板1的对应位置。因此，四组上连杆3和下连杆4能够保持上承压板1处于水平位置，并且滑杆13和滑筒14能够保持上承压板1上下运动，因此上承压板1能够保持水平在竖直方向上下移动。
上承压板1的下表面中央位置与下承压板2上表面中央位置设置有垫层5，本实施例采用的垫层5为弧形的钢制垫层5，弧形的钢制垫层5能够更好的将万能试验机施加的力量更好的传递到垫条6上，进而更好的对圆柱试块18施加力量，从而保证试验的精确度。在试验时垫层5与圆柱试块18间还需要设置垫条6。为了防止垫条6滑动而造成对试验的不良影响，因此在垫层5上设置专用的用于放置垫条6的卡槽11，因而能够更好的放置垫条6。本实施例中使用的垫条6为硬质纤维制成的垫条6，硬质纤维制成的垫条6变形量较小同时硬度较软，不会对时间造成破坏，能够满足试验的要求。
下承压板2上设置有找中装置，找中装置包括接触板7，接触板7对称设置在垫层5的两侧，并且接触板7与下承压板2铰接。同时接触板7的一端与找中连杆8铰接，找中连杆8的另一端与滑块9铰接，滑块9与位于下承压板2中部位置的滑槽10滑移连接，滑块9沿着滑槽10在上下方向上运动。放入圆柱试块18后，两个接触板7能够形成V形槽，进而对圆柱试块18进行自动找中，当圆柱试块18与两个接触板7接触并且圆柱试块18下部与垫层5上的垫条6进行接触，找中完成；同时由于滑块9可以上下运动，因此V形槽的开口大小也能够发生变化，因此本夹具能够适用于不同直径的圆柱试块18找中。
该夹具在使用时，首先，将该夹具放置在万能试验机上，并保障夹具处于其中心位置；其次，调节上承压板1的高度使得适于将圆柱试块18，放入圆柱试块18后，自动找中；最后，进行试验，并完成试验。由此可以看出，本试验夹具在试验过程中能够对圆柱试块18进行自动找中，因而提高了试验的试验效率。
实施例二：一种圆柱试块劈裂试验夹具，如图4和图5所示，包括上承压板1和下承压板2，上承压板1的四个角落位置上分别铰接有上连杆3，下承压板2的四个对应的角落位置上分别铰接有下连杆4，并且上连杆3和下连杆4铰接，上连杆3和所述下连杆4铰接处设置有用于限定转动范围的限位块12，从而使得上连杆3和下连杆4在我们需要的范围内进行滑动，避免因转动范围过大而造成的不良影响。
同时为了使得上承压板1能够保持水平在竖直方向上下移动，在下承压板2上固定连接有滑杆13，滑杆13与上承压板1上设置的相应的滑孔15滑移连接。因此，四组上连杆3和下连杆4能够保持上承压板1处于水平位置，并且滑杆13和滑筒14能够保持上承压板1上下运动，因此上承压板1能够保持水平在竖直方向上下移动。
上承压板1的下表面中央位置与下承压板2上表面中央位置设置有垫层5，本实施例采用的垫层5为弧形的钢制垫层5，弧形的钢制垫层5能够更好的将万能试验机施加的力量更好的传递到垫条6上，进而更好的对圆柱试块18施加力量，从而保证试验的精确度。在试验时垫层5与圆柱试块18间还需要设置垫条6。为了防止垫条6滑动而造成对试验的不良影响，因此在垫层5上设置专用的用于放置垫条6的卡槽11，因而能够更好的放置垫条6。本实施例中使用的垫条6为木质的垫条6，木质的垫条6在能够满足起到保护作用的同时具有价格低廉、取材方便的优点。
下承压板2上设置有找中装置，找中装置包括接触板7，接触板7对称设置在在垫层5的两侧，并且接触板7与下承压板2铰接。同时接触板7的一端与找中连杆8铰接，找中连杆8的另一端与滑块9铰接，滑块9与位于下承压板2中部位置的滑槽10滑移连接，滑块9沿着滑槽10在上下方向上运动。放入圆柱试块18后，两个接触板7能够形成V形槽，进而对圆柱试块18进行自动找中，当圆柱试块18与两个接触板7接触并且圆柱试块18下部与垫层5上的垫条6进行接触，找中完成；同时由于滑块9可以上下运动，因此V形槽的开口大小也能够发生变化，因此本夹具能够适用于不同直径的圆柱试块18找中。
在下承压板2的四周设置挡板16，能够避免试验时圆柱试块18碎裂而产生的脏物飞溅到试验环境中，对试验者和试验环境造成不良影响。同时在挡板16上设置能够打开的挡门17，能够便于试验者将圆柱试块18放入或取出，同时也便于试验者清理试验后的脏物。
该夹具在使用时，首先，将该夹具放置在万能试验机上，并保障夹具处于其中心位置；其次，打开挡门17，调节上承压板1的高度使得适于将圆柱试块18，放入圆柱试块18后，自动找中；最后，进行试验，并完成试验。由此可以看出，本试验夹具在试验过程中能够对圆柱试块18块进行自动找中，因而提高了试验的试验效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：包括上承压板(1)和下承压板(2)，所述上承压板(1)与所述下承压板(2)间连接有连接装置，所述连接装置包括均匀分布且与所述上承压板(1)铰接的上连杆(3)和与所述下承压板(2)铰接的下连杆(4)，所述上连杆(3)与所述下连杆(4)铰接，所述连接装置还包括限定所述上承压板(1)和所述下承压板(2)只能在竖直方向上滑移的滑移机构，所述上承压板(1)的下表面中央位置与所述下承压板(2)上表面中央位置设置有垫层(5)，所述垫层(5)可拆卸连接有用于与圆柱试块(18)接触的垫条(6)，所述下承压板(2)上连接有用于对圆柱试块(18)找中的找中装置，所述找中装置包括对称设置在所述垫层(5)两侧的接触板(7)，所述接触板(7)与所述下承压板(2)铰接，同时所述接触板(7)的一端连接有找中连杆(8)，所述找中连杆(8)连接有滑块(9)，所述滑块(9)竖直方向上滑移连接有位于所述下承压板(2)上的滑槽(10)，所述滑槽(10)位于所述下承压板(2)的中部位置。
2.根据权利要求1所述的圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：所述垫层(5)为弧形的钢制垫层(5)。
3.根据权利要求1所述的圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：所述垫层(5)上设置有用于放置所述垫条(6)的卡槽(11)。
4.根据权利要求1所述的圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：所述垫条(6)为硬质纤维制成的垫条(6)。
5.根据权利要求1所述的圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：所述垫条(6)为木质的垫条(6)。
6.根据权利要求1所述的圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：所述上连杆(3)和所述下连杆(4)铰接处设置有用于限定转动范围的限位块(12)。
7.根据权利要求1所述的圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：所述滑移机构包括与所述下承压板(2)连接的滑筒(14)和与所述上承压板(1)连接的滑杆(13)，所述滑杆(13)与所述滑筒(14)在竖直方向上滑移连接。
8.根据权利要求1所述的圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：所述滑移机构包括与所述下承压板(2)连接的滑杆(13)和与所述上承压板(1)设置的滑孔(15)，所述滑杆(13)与所述滑孔(15)在竖直方向上滑移连接。
9.根据权利要求1所述的圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：所述下承压板(2)的侧面设置有挡板(16)。
10.根据权利要求9所述的圆柱试块劈裂试验夹具，其特征在于：所述挡板(16)上连接有用于方便放置圆柱试块(18)的可打开的挡门(17)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620847146.4U CN206132504U (zh) | 2016-08-06 | 2016-08-06 | 圆柱试块劈裂试验夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620847146.4U CN206132504U (zh) | 2016-08-06 | 2016-08-06 | 圆柱试块劈裂试验夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206132504U true CN206132504U (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58564284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620847146.4U Expired - Fee Related CN206132504U (zh) | 2016-08-06 | 2016-08-06 | 圆柱试块劈裂试验夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206132504U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107990091A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-04 | 江苏今达纺织实业有限公司 | 一种具备固定装置的纺织设备 |
| CN109085058A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-25 | 贵州工程应用技术学院 | 一种测试岩石抗拉强度的夹持装置及其实验方法 |
| CN111678776A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-18 | 江苏禹治流域管理技术研究院有限公司 | 一种用于测试岩石抗拉强度的间接拉伸装置 |
-
2016
- 2016-08-06 CN CN201620847146.4U patent/CN206132504U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107990091A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-05-04 | 江苏今达纺织实业有限公司 | 一种具备固定装置的纺织设备 |
| CN109085058A (zh) * | 2018-10-08 | 2018-12-25 | 贵州工程应用技术学院 | 一种测试岩石抗拉强度的夹持装置及其实验方法 |
| CN111678776A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-09-18 | 江苏禹治流域管理技术研究院有限公司 | 一种用于测试岩石抗拉强度的间接拉伸装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206132504U (zh) | 圆柱试块劈裂试验夹具 | |
| CN207923639U (zh) | 物体表面耐磨测试仪 | |
| CN105699203B (zh) | 一种测量建筑材料在围压下抗压强度的试验装置及方法 | |
| CN208841227U (zh) | 一种工装夹具 | |
| CN210269375U (zh) | 一种材料检测用压力试验机 | |
| CN108195680A (zh) | 一种对土单元施加不同约束的试验装置 | |
| CN207087850U (zh) | 一种试样标距划线机 | |
| CN107238528A (zh) | 一种印刷品耐刮花测试仪及其测试方法 | |
| CN207533865U (zh) | 一种便于操作的施工现场用折弯机 | |
| CN217688383U (zh) | 一种机头移动式多用硬度计 | |
| CN208516818U (zh) | 一种井口试井吊装牵引一体化装置 | |
| CN208443659U (zh) | 一种便携式岩石数显点荷载仪 | |
| CN206818517U (zh) | 一种合金刀具硬度及强度检测装置 | |
| CN212059756U (zh) | 一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置 | |
| CN205643054U (zh) | 一种安全性高的布式硬度计 | |
| CN205786061U (zh) | 一种新型的力学试验机 | |
| CN204710882U (zh) | 一种可调的长杆工件直线度检测工装 | |
| CN204731096U (zh) | 一种圆棒型试样硬度测试装具 | |
| CN209280439U (zh) | 一种螺母螺钉推阻力检测装置 | |
| CN202582886U (zh) | 一种压力试验机的转角试验装置 | |
| CN210513980U (zh) | 一种高铁轨道钢材硬度检测装置 | |
| CN209656184U (zh) | 一种桥梁结构应力检测装置 | |
| CN102645328A (zh) | 一种压力试验机的转角试验装置 | |
| CN206840056U (zh) | 一种新型塑料管材检测划线装置 | |
| CN207502147U (zh) | 一种电表箱用冲击试验设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170426 Termination date: 20210806 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |