CN212059756U - 一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，操作简单，测试装置通过滑块移动装置，连续在不同压力下测试，提高测量精度，减少人为误差。所述用于测试电子玻璃表面硬度的装置包括测试杆、测试头和承重平台；所述测试杆呈圆柱状，底端连接测试头的连接端；所述测试头的测试端呈圆弧形笔头设置；所述测试头的测试端与电子玻璃表面为圆弧形点接触；所述称重台垂直设置在测试杆上，与测试杆呈一体状；所述还包括固定架、连接杆、滑块、手柄、轨道、机架和竖杆；所述固定架呈长方体状，固定架套入测试杆，固定架通过连接杆与滑块连接；所述轨道水平穿过滑块，轨道的两端通过竖杆固定在机架上；所述手柄设置在滑块上。

Description

一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置

技术领域

本实用新型涉及电子玻璃测试技术领域，具体为一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置。

背景技术

电子玻璃技术在国内发展已经越来越成熟，为适应消费者对显示器件的高要求，各面板生产厂家对电子玻璃的各项性能要求也越来越高，从入厂检验到加工过程中的每一道工序都有不同的检验内容。其中入厂检验最基本的就是玻璃表面的划伤，无论是在电子玻璃生产过程中接触的夹具、毛刷，还是包装过程、运输过程的碰撞，都不可避免的会造成玻璃表面的划伤，从而导致电子玻璃产品进入面板生产厂家的入厂检验合格率低，不仅增加成本，而且影响客户对电子玻璃公司生产出高品质产品的信心，因此，研究玻璃的硬度从而选择合适的加工、包装、运输等过程的材料是非常重要。

玻璃的硬度可以理解为玻璃抵抗另一种材料深入其内部而不产生残余形变的能力。目前常见的硬度表示方法有莫氏硬度(划痕法)、铅笔硬度(划痕法)、显微硬度(压痕法)、研磨硬度(磨损法)和刻划硬度(刻痕法)等。莫氏硬度和铅笔硬度都属于划痕法，莫氏硬度是用每一样标准物逐个对比，相邻两个标准物的硬度之间差距较大，检测结果不精确。铅笔硬度测试时，虽然可以选择多种硬度的铅笔以及施加不同的载荷，使测试结果准确，但是测试过程中测试头与电子玻璃呈固定角度，且与电子玻璃表面是线接触，测试过程中笔头有磨损，要时刻注意测试角度及笔头的完整度，因此存在人为误差并且效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，操作简单，测试装置通过滑块移动装置，连续在不同压力下测试，提高测量精度，减少人为误差。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，包括测试杆、测试头和承重平台；

测试杆呈圆柱状，底端连接测试头的连接端；

测试头的测试端呈圆弧形笔头设置；测试头的测试端与电子玻璃表面为圆弧形点接触；

称重台垂直设置在测试杆上，与测试杆呈一体状。

优先的，还包括若干砝码，砝码垂直穿过测试杆顶端，放置在称重台上。

优先的，还包括固定架、连接杆、滑块、手柄、轨道、机架和竖杆；

固定架呈长方体状，固定架套入测试杆，固定架通过连接杆与滑块连接；

轨道水平穿过滑块，轨道的两端通过竖杆固定在机架上；

手柄设置在滑块上。

进一步的，轨道两端与竖杆呈垂直连接设置。

进一步的，测试杆分别与连接杆和轨道呈垂直设置。

进一步的，称重台位于固定架上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过向测试头与电子玻璃表面为圆弧形点接触，避免了在测试中笔头的损坏；测试杆上的承重平台连续放置砝码，测试不同压力值，增加了测试对比性；转动手柄控制滑块在轨道上的移动，带动测试头在电子玻璃表面移动，增加了装置的机械化，降低人为误差，提高了测试效率。测试头的测试端与电子玻璃表面为圆弧形点接触，避免了易划伤玻璃的尖锐点接触，也避免了易接触不完全的线接触。

进一步的，砝码放置在称重台上，提高了测试设备的机械化和测试结果的准确性，为测试提供了方便。

进一步的，移动装置辅助测试装置进行测试，减少了人为误差，提高了测试的准确性。

进一步的，轨道两端与竖杆呈垂直连接设置，提高了滑块在轨道上移动的稳定性。

更进一步的，轨道两端连接的竖杆长度相等，避免滑块在移动过程倾斜，保证了测试结果的准确性。

更进一步的，测试杆分别与连接杆和轨道呈垂直设置，保证测试的稳定性。

附图说明

图1为电子玻璃表面硬度测试装置示意图；

图2为滑块移动装置示意图。

图中：1测试干；2测试头；3固定架；4承重平台；5砝码；6连接杆； 7滑块；8手柄；9轨道；10机架；11竖杆。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

本实用新型提供了一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，图1所示测试装置，转动手柄8使滑块7在轨道9上移动，同时带动固定架3及测试头 2在电子玻璃表面标记区域内进行划线，向测试杆1上的称重平台4施加砝码5，测试在不同压力下，测试头2在电子玻璃上的划痕情况。

图2所示滑块移动装置，机架10通过竖杆11固定在轨道9的两端，转动手柄8使滑块在轨道9上左右滑动。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置工作原理如下：

测试头2连接在测试杆1上，将未施加砝码的测试杆1竖直放入固定架3中，调整位置，使测试头2的测试端放置在电子玻璃表面的标记区域内；

向测试杆1的称重台4上施加的砝码5，转动手柄8使滑块7在轨道9 上移动，同时带动固定架3及测试头2在电子玻璃表面标记区域内进行划线；

完成第一次划线后，绕开已划线区域水平移动电子玻璃，再次向称重台 4上加载砝码5后，转动手柄8使滑块7在轨道9上移动，同时带动固定架 3及测试头2在电子玻璃表面标记区域内进行划线，直至电子玻璃表面出现肉眼可见的划痕；

将电子玻璃表面的标记区域放置在显微镜下，在标记区域内从最后一道划痕开始观察，直至观查不到划痕，在能观察到划痕与不能观察到划痕的分界线处，不能观察到划痕时对应的力即为该电子玻璃所能承受的最大外力，以该力作为硬度的标准，该力越大，则电子玻璃表面硬度越大。

本实施例中，裁取一块约100*100*1mm的玻璃片进行表面硬度测试，其步骤如下：

使用超声波清洗电子玻璃，随后在110℃烘箱中烘干，取出后在电子玻璃中间位置用标记笔画出一60*60mm的区域；

选用钨钢材质的测试头连接在测试杆上，将未施加砝码的测试杆竖直放入固定架中，调整位置，使测试头的测试端放置在电子玻璃表面上标记区域内；

测试杆与测试头共重100g，即约为1N的力施加到电子玻璃表面，转动手柄使滑块在轨道上移动，同时带动固定架及测试头在电子玻璃表面划过约 50mm，不超过标记区域，无肉眼可见划痕；

电子玻璃水平移动约5mm，增加砝码50g，即约为1.5N的力施加到电子玻璃表面，转动手柄使滑块在轨道上移动，同时带动固定架及测试头在电子玻璃表面划过约50mm，不超过标记区域，无肉眼可见划痕；重复水平移动电子玻璃5mm，每次增加砝码50g，测试头在电子玻璃表面划过50mm，直至施加约5N的力时，电子玻璃表面出现肉眼可见的划痕；

将电子玻璃表面的标记区域放置在显微镜下，在标记区域内从5N对应的划痕开始观察，在4.5N时显微镜下仍有划痕，4N时显微镜下无划痕， 3.5N时显微镜下亦无划痕，则判定该电子玻璃的表面硬度为能承受4N的力。

Claims (6)

1.一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，其特征在于：包括测试杆(1)、测试头(2)和承重平台(4)；

所述测试杆(1)呈圆柱状，底端连接测试头(2)的连接端；

所述测试头(2)的测试端呈圆弧形笔头设置；测试头(2)的测试端与电子玻璃表面为圆弧形点接触；

所述承重平台(4)垂直设置在测试杆(1)上，与测试杆(1)呈一体状。

2.根据权利要求1所述的一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，其特征在于，还包括若干砝码(5)，所述砝码(5)垂直穿过测试杆(1)顶端，放置在承重平台(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，其特征在于：还包括固定架(3)、连接杆(6)、滑块(7)、手柄(8)、轨道(9)、机架(10)和竖杆(11)；

所述固定架(3)呈长方体状，固定架(3)套入测试杆(1)，固定架(3)通过连接杆(6)与滑块(7)连接；

所述轨道(9)水平穿过滑块(7)，轨道(9)的两端通过竖杆(11)固定在机架(10)上；

所述手柄(8)设置在滑块(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，其特征在于：轨道(9)两端与竖杆(11)呈垂直连接设置。

5.根据权利要求3所述一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，其特征在于：所述测试杆(1)分别与连接杆(6)和轨道(9)呈垂直设置。

6.根据权利要求3所述一种用于测试电子玻璃表面硬度的装置，其特征在于：所述承重平台(4)位于固定架(3)上方。

Images