CN207923639U - 物体表面耐磨测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种物体表面耐磨测试仪，包括驱动装置、摩擦平台、挡板和摩擦机构；摩擦机构包括运行导轨、滑块、样品夹具、重力砝码、驱动杆；摩擦平台设置有行程标尺、磨料压板和磨料压夹；驱动装置包括曲轴轮、变速齿轮箱、调速电机、控制面板、调速控制器、红外感应装置和行程指示针。本实用新型可实现准确一致的测试物体表面的耐磨情况，测试精准自动化，测试结果稳定可靠。

Description

物体表面耐磨测试仪

技术领域

本实用新型涉及耐磨测试仪，具体涉及一种物体表面耐磨测试仪，尤其是纽扣、铆钉等小物件表面耐磨测试仪。

背景技术

在没有特定国际、国家标准作为依托的前提下，根据客户的需求以及客户用品的使用情况，测定产品上小规格的纽扣和铆钉表面的耐磨损情况，现有技术中采用AATCC 8-2013《耐摩擦色牢度：摩擦测试仪法》，制定了以下测试方法：

在水平的台面上放置一块不沾色的斜纹布，将其固定在平台上；

确定测试面，用夹具夹持纽扣；

在夹具的上方固定施加10磅的力，用钢直尺在摩擦布上量取10厘米的距离，匀速来回摩擦500次；

测试完毕后，将测试样与原样相比较，评估纽扣表面的磨损程度(是否有涂层或者镀层脱落等现象，具体等级包括：无磨损、轻微磨损、中等磨损、严重磨损、非常严重磨损)

该测试方法存在的缺陷如下：

手动抓捏夹具进行测试时，测试过程中会出现夹具晃动的情况，测试面会有所偏移，对测试结果会有一定的影响；

手动测试往返速度不均匀，会影响测试结果的一致性；

手动测试控制样品移动的距离，每次的测试行程会有些许差异，存在误差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种物体表面耐磨测试仪，尤其是纽扣、铆钉等小物件表面耐磨测试仪，可实现测试结果准确、测试结果一致。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种物体表面耐磨测试仪，包括驱动装置、摩擦平台、挡板和摩擦机构；所述摩擦机构设置在摩擦平台上部；所述驱动装置设置在摩擦平台侧边，所述挡板设置在摩擦平台另一侧边；

所述摩擦机构包括运行导轨、安装在运行导轨上的滑块、活动安装在滑块中部的样品夹具、活动安装在样品夹具端部的重力砝码、连接滑块侧边的驱动杆；所述运行导轨一端安装在挡板上，另一端安装在驱动装置的外壳上；

所述驱动杆与驱动装置连接；

所述样品夹具包括夹具本体、与夹具本体连接的连接杆、套在连接杆上的固定螺丝、设置在连接杆端部的夹头；所述连接杆和夹头的外部均设置有与固定螺丝匹配的螺纹；

所述摩擦平台上设置有设置在摩擦平台中部侧边的行程标尺、设置在摩擦平台中部的磨料压板和设置在摩擦平台端部的磨料压夹；

所述驱动装置包括与驱动杆依次连接的曲轴轮、变速齿轮箱、调速电机、控制面板和调速控制器，还包括与调速控制器连接的红外感应装置；

所述滑块侧边还设置有行程指示针，所述行程指示针设置在行程标尺同侧，与红外感应装置配套使用。

进一步地，所述滑块中部设置有安装孔，样品夹具贯穿安装孔安装。

进一步地，所述重力砝码底部设置有适于样品夹具顶部安装的套孔。

进一步地，所述夹头为三个，平均分布在连接杆端部，所述夹头呈弧形面，围成中空结构。

进一步地，所述夹头内侧设有防滑纹。

进一步地，所述磨料压板的中部设置有摩擦框，所述摩擦框的长边比行程标尺长度长或相近。

进一步地，磨料压夹通过定位螺丝活动固定在摩擦平台，可沿定位螺丝360°移动。

进一步地，所述红外感应装置设置在行程标尺侧边的滑槽内。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优势：本实用新型提供一种物体表面耐磨测试仪，其相比原先手动的测试方式变更为使用特制的仪器测试的方式，通过将样品夹具固定在稳固的滑块内和通过重量砝码顶部的套孔套在样品夹具端部，用以减少测试时的晃动，测试面不会偏移，提高结果的准确性；通过样品夹具的固定夹持，减少样品脱落的可能；通过控制器控制测试速度，使测试速度更加均匀，提升测试结果的稳定性；通过红外感应装置控制测试距离，测试行程更为精确；测试仪器自动化，减少人力手动操作，缩短测试时间，确保测试结果的一致性。可实现准确一致的测试物体表面的耐磨情况，测试精准自动化，测试结果稳定可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的结构做进一步的说明。

图1本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2本实用新型的样品夹具的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型提供一种物体表面耐磨测试仪，包括驱动装置10、摩擦平台13、挡板12和摩擦机构；所述摩擦机构设置在摩擦平台13上部；所述驱动装置10设置在摩擦平台13侧边，所述挡板12设置在摩擦平台13另一侧边；

所述摩擦机构包括运行导轨2、安装在运行导轨2上的滑块14、活动安装在滑块14中部的样品夹具6、活动安装在样品夹具6端部的重力砝码1、连接滑块14侧边的驱动杆11；所述滑块14中部设置有安装孔，样品夹具6贯穿安装孔安装。所述重力砝码1底部设置有适于样品夹具6顶部安装的套孔；所述运行导轨2一端安装在挡板12上，另一端安装在驱动装置10的外壳上；所述滑块14侧边还设置有行程指示针9，所述行程指示针9设置在行程标尺5同侧，与红外感应装置8配套使用；

所述驱动杆11与驱动装置10连接；所述驱动装置10提供动力使得驱动杆11带动滑块14沿运动导轨2做直线往复运动。

所述样品夹具6包括夹具本体61、与夹具本体61连接的连接杆62、套在连接杆62上的固定螺丝64、设置在连接杆62端部的夹头63；所述连接杆62和夹头63的外部均设置有与固定螺丝64匹配的螺纹；所述夹头63为三个，平均分布在连接杆62端部，所述夹头63呈弧形面，夹头63围成中空结构用于夹持待测样品，通过固定螺丝64紧固实现三个夹头之间的角度变小，用于夹持待测样品。所述夹头63内侧设有防滑纹。

所述摩擦平台13上设置有设置在摩擦平台13中部侧边的行程标尺5、设置在摩擦平台13中部的磨料压板4和设置在摩擦平台13端部的磨料压夹3；将磨料放置在磨料压板4的中部，磨料压夹3将磨料压板4固定住，实现固定安装磨料。所述磨料压板4的中部设置有摩擦框，利于样品在磨料表面进行摩擦工作。所述摩擦框的长边比行程标尺5长度长或相近。磨料压夹3通过定位螺丝活动固定在摩擦平台13，可以沿固定螺丝360°移动。

所述驱动装置10包括与驱动杆11依次连接的曲轴轮、变速齿轮箱、调速电机、控制面板7和调速控制器，还包括与调速控制器连接的红外感应装置8。通过在控制面板7调节相关的参数，调速控制器控制调速电机工作，进而变速齿轮箱工作，带动曲轴轮工作，进而实现驱动杆11带动滑块14沿运动导轨2做往复直线运动。

所述驱动装置10驱动摩擦机构相对摩擦平台做相对往复运动，使得样品夹具6夹持的待测样品在磨料上产生往复滑动摩擦；所述重力砝码1对样品夹具施加力度，样品夹具6相对滑块14可上下移动，施加重力砝码1后，样品夹具6受力下移，增大与磨料的接触。所述红外感应装置8设置在行程标尺5侧边的滑槽内，通过手动调节红外感应装置8的位置，实现对往复运动行程的控制。

工作过程：

先将磨料安装在磨料压板4下方，通过调节磨料压夹3将磨料压板4和磨料固定。将待测纽扣等小物体样品通过样品夹具6的夹头63夹持，调节固定螺丝64固定。将样品夹具6从上至下安装在滑块14中部的安装孔内，将重量砝码1放置在样品夹具6端部，样品总共承受10IBS的压力；在控制面板7上设置测试次数、手动调节红外感应装置8设置行程，启动仪器；

调速控制器控制调速电机工作，进而促使驱动杆11带动滑块14沿固定的轨道在运行导轨2上移动，实现样品夹具6上的样品在磨料上往复摩擦工作；运行距离由行程指示针9和红外感应装置8控制，当达到行程标尺5设定的距离后，滑块14将带动样品返回零点进行下一个来回的测试。测试次数完成后，取下样品进行评估即可。

本实用新型提供一种物体表面耐磨测试仪，其相比原先手动的测试方式变更为使用特制的仪器测试的方式，通过将样品夹具固定在稳固的滑块内和通过重量砝码顶部的套孔套在样品夹具端部，用以减少测试时的晃动，测试面不会偏移，提高结果的准确性；通过样品夹具的固定夹持，减少样品脱落的可能；通过控制器控制测试速度，使测试速度更加均匀，提升测试结果的稳定性；通过红外感应装置控制测试距离，测试行程更为精确；测试仪器自动化，减少人力手动操作，缩短测试时间，确保测试结果的一致性。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为被包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种物体表面耐磨测试仪，其特征在于，包括驱动装置、摩擦平台、挡板和摩擦机构；所述摩擦机构设置在摩擦平台上部；所述驱动装置设置在摩擦平台侧边，所述挡板设置在摩擦平台另一侧边；

所述摩擦机构包括运行导轨、安装在运行导轨上的滑块、活动安装在滑块中部的样品夹具、活动安装在样品夹具端部的重力砝码、连接滑块侧边的驱动杆；所述运行导轨一端安装在挡板上，另一端安装在驱动装置的外壳上；

所述驱动杆与驱动装置连接；

所述样品夹具包括夹具本体、与夹具本体连接的连接杆、套在连接杆上的固定螺丝、设置在连接杆端部的夹头；所述连接杆和夹头的外部均设置有与固定螺丝匹配的螺纹；

所述摩擦平台上设置有设置在摩擦平台中部侧边的行程标尺、设置在摩擦平台中部的磨料压板和设置在摩擦平台端部的磨料压夹；

所述驱动装置包括与驱动杆依次连接的曲轴轮、变速齿轮箱、调速电机、控制面板和调速控制器，还包括与调速控制器连接的红外感应装置；

所述滑块侧边还设置有行程指示针，所述行程指示针设置在行程标尺同侧，与红外感应装置配套使用。

2.根据权利要求1所述的物体表面耐磨测试仪，其特征在于，所述滑块中部设置有安装孔，样品夹具贯穿安装孔安装。

3.根据权利要求1所述的物体表面耐磨测试仪，其特征在于，所述重力砝码底部设置有适于样品夹具顶部安装的套孔。

4.根据权利要求1所述的物体表面耐磨测试仪，其特征在于，所述夹头为三个，平均分布在连接杆端部，所述夹头呈弧形面，围成中空结构。

5.根据权利要求1所述的物体表面耐磨测试仪，其特征在于，所述夹头内侧设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的物体表面耐磨测试仪，其特征在于，所述磨料压板的中部设置有摩擦框，所述摩擦框的长边比行程标尺长度长或相近。

7.根据权利要求1所述的物体表面耐磨测试仪，其特征在于，所述磨料压夹通过定位螺丝活动固定在摩擦平台，可沿定位螺丝360°移动。

8.根据权利要求1所述的物体表面耐磨测试仪，其特征在于，所述红外感应装置设置在行程标尺侧边的滑槽内。