CN214066793U - 一种采煤机截割部强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于检测检验技术领域，尤其为一种采煤机截割部强度检测装置，包括横板，所述横板的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的内部滑动连接有空心杆，所述空心杆的一侧壁固定有连接板，所述连接板的顶部固定有拉绳，所述横板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有缠绕盘，所述拉绳的一端与缠绕盘的表面固定连接，且拉绳缠绕在缠绕盘的表面，所述空心杆的一侧壁固定有托板。本实用新型通过在第二电机带动凸盘转动下使L型杆通过伸缩套筒和弹簧的作用下对重块进行夹紧和松动，这样便于在使重块上升过程中更加稳定，避免了中途重块脱落造成损失，使在测试时更加安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测检验技术领域，具体为一种采煤机截割部强度检测装置。
背景技术
就目前市场上在面对采煤机截割部强度检测时没有一个好的装置来解决这个问题，一般的采煤机截割部强度检测装置不能够很好的检验出采煤机截割部的强度是否合格，一般的采煤机截割部强度检测装置没有固定装置，在检测时不能够对应检测的截割部进行固定，这也会导致在检测时导致偏差并且也存在一定安全隐患，就目前的采煤机截割部强度检测装置在对重块夹紧的力度达不到要求，这也就导致在夹起重块时存在重块中途掉落的危险，因此我们提出一种采煤机截割部强度检测装置来解决上述问题。
根据针对目前现有的采煤机截割部强度检测装置存在以下问题：
1、目前的采煤机截割部强度检测装置在对重块夹紧的力度达不到要求，这也就导致在夹起重块时存在重块中途掉落的危险。
2、一般的采煤机截割部强度检测装置没有固定装置，在检测时不能够对应检测的截割部进行固定，这也会导致在检测时导致偏差并且也存在一定安全隐患。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采煤机截割部强度检测装置，解决了上述背景中的不能进行物体固定和夹紧力度不够的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采煤机截割部强度检测装置，包括横板，所述横板的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的内部滑动连接有空心杆，所述空心杆的一侧壁固定有连接板，所述连接板的顶部固定有拉绳，所述横板的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有缠绕盘，所述拉绳的一端与缠绕盘的表面固定连接，且拉绳缠绕在缠绕盘的表面，所述空心杆的一侧壁固定有托板，所述托板的顶部固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有凸盘，所述凸盘的两端设置有L型杆，所述L型杆滑动连接在空心杆的内部，所述L型杆的一侧壁固定有伸缩套筒，所述伸缩套筒的一端分别与相邻支撑柱的一侧壁固定连接，所述伸缩套筒的表面均套设有弹簧，所述空心杆的下方设置有连接块，所述连接块的两侧壁均开设有卡槽，所述L型杆的底端分别插设在连接块相对应的卡槽内，所述连接块的底部固定有重块，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部固定有工作台，所述工作台的顶部固定有放置盘，所述工作台的顶部固定有L型板，所述L型板的顶部滑动连接有第一夹板，所述第一夹板通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺纹与L型板螺纹连接，所述螺纹杆的一端穿过L型板并固定有旋钮，所述工作台的顶部固定有第二夹板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱的内部开设有第一滑槽，所述空心杆的两侧壁均固定有第一滑块，所述第一滑块分别滑动连接在相对应的第一滑槽，所述弹簧和伸缩套筒的两端分别与相邻L型杆的一侧壁和相邻第一滑块的一侧壁固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型杆的两侧壁固定有第二滑块，所述空心杆的内部开设有第二滑槽，所述第二滑块滑动连接于第二滑槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型板的内部开设有第三滑槽，所述第一夹板的底部固定连接有第三滑块，所述第三滑块位于第三滑槽的内部滑动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋钮的表面设置有防滑纹路。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部四角均固定有基柱，所述基柱的底部设置有防滑橡胶垫。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种采煤机截割部强度检测装置，具备以下有益效果：
1、该采煤机截割部强度检测装置，通过在第二电机带动凸盘转动下使L型杆通过伸缩套筒和弹簧的作用下对重块进行夹紧和松动，这样便于在使重块上升过程中更加稳定，避免了中途重块脱落造成损失，使在测试时更加安全。
2、该采煤机截割部强度检测装置，通过螺纹杆的设计在测试时通过螺纹杆对采煤机截割部进行固定，防止在检测过程中导致采煤机截割部发生偏移，导致测试结果不准，这样设计确保了人员的安全性和检测的准确性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型整体另一视角结构示意图；
图3为本实用新型整体剖视结构示意图。
图中：1、横板；2、支撑柱；3、空心杆；4、连接板；5、拉绳；6、第一电机；7、缠绕盘；8、托板；9、第二电机；10、凸盘；11、L型杆；12、伸缩套筒；13、弹簧；14、连接块；15、重块；16、底座；17、工作台；18、放置盘；19、L型板；20、第一夹板；21、螺纹杆；22、旋钮；23、第二夹板；24、第一滑槽；25、第一滑块；26、第二滑块；27、第二滑槽；28、第三滑槽；29、第三滑块；30、基柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种采煤机截割部强度检测装置，包括横板1，横板1的底部对称固定有支撑柱2，支撑柱2的内部滑动连接有空心杆3，空心杆3的一侧壁固定有连接板4，连接板4的顶部固定有拉绳5，横板1的顶部固定有第一电机6，第一电机6的输出端固定有缠绕盘7，拉绳5的一端与缠绕盘7的表面固定连接，且拉绳5缠绕在缠绕盘7的表面，空心杆3的一侧壁固定有托板8，托板8的顶部固定有第二电机9，第二电机9的输出端固定有凸盘10，凸盘10的两端设置有L型杆11，L型杆11滑动连接在空心杆3的内部，L型杆11的一侧壁固定有伸缩套筒12，伸缩套筒12的一端分别与相邻支撑柱2的一侧壁固定连接，伸缩套筒12的表面均套设有弹簧13，空心杆3的下方设置有连接块14，连接块14的两侧壁均开设有卡槽，L型杆11的底端分别插设在连接块14相对应的卡槽内，连接块14的底部固定有重块15，支撑柱2的底部固定连接有底座16，底座16的顶部固定有工作台17，工作台17的顶部固定有放置盘18，工作台17的顶部固定有L型板19，L型板19的顶部滑动连接有第一夹板20，第一夹板20通过轴承转动连接有螺纹杆21，螺纹杆21通过螺纹与L型板19螺纹连接，螺纹杆21的一端穿过L型板19并固定有旋钮22，工作台17的顶部固定有第二夹板23。
本实施方案中，在需要检测采煤机截割部强度时，通过将需要检测的采煤机截割部放置在放置盘18上，之后通过工作台17上的螺纹杆21将采煤机截割部固定，由于有在第一夹板20的下方设置了第三滑块29，在第三滑块29的内部通过轴承连接螺纹杆21，在螺纹杆21穿过L型板19的一端固定了旋钮22，通过转动旋钮22使第一夹板20对所需要检测的采煤机截割部进行夹紧力度调整，在L型杆11的两侧对应固定了弹簧13和伸缩套筒12，弹簧13和伸缩套筒12的一端固定在第一滑块25上，通过第二电机9的带动下使凸盘10旋转，当凸盘10旋转至竖直状态时L型杆11处于夹紧重块15的状态，当凸盘10旋转至水平状态时L型杆11处于松口状态时重块15自由下落对需要检测的采煤机截割部进行检测强度，通过第一电机6的带动下使整个空心杆3进行上下移动，通过夹住重块15，将重块15拉伸至最高处。
具体的，支撑柱2的内部开设有第一滑槽24，空心杆3的两侧壁均固定有第一滑块25，第一滑块25分别滑动连接在相对应的第一滑槽24，弹簧13和伸缩套筒12的两端分别与相邻L型杆11的一侧壁和相邻第一滑块25的一侧壁固定连接。
本实施例中，在支撑柱2的内部设计了第一滑槽24，在空心杆3的两端固定设置了第一滑块25，使第一滑块25和第一滑槽24相互配合使用带动空心杆3在第一滑槽24内部滑动。
具体的，L型杆11的两侧壁固定有第二滑块26，空心杆3的内部开设有第二滑槽27，第二滑块26滑动连接于第二滑槽27的内部。
本实施例中，在L型杆11的两侧壁均固定了第二滑块26，由于在空心杆3的内部设置了第二滑槽27，使L型杆11在移动时更加稳定。
具体的，L型板19的内部开设有第三滑槽28，第一夹板20的底部固定连接有第三滑块29，第三滑块29位于第三滑槽28的内部滑动连接。
本实施例中，L型板19的表面设置了第三滑槽28.使第一夹板20底部固定的第三滑块29与第三滑槽28配合使用，使第一夹板20可以通过螺纹杆21的转动进行移动。
具体的，旋钮22的表面设置有防滑纹路。
本实施例中，在旋钮22的表面设计了防滑纹路，这样设计使在旋转旋钮22时起到很好的防滑效果。
具体的，底座16的底部四角均固定有基柱30，基柱30的底部设置有防滑橡胶垫。
本实施例中，通过在底座16的底部设计的基柱30，使整个装置在固定位置时更加稳定，由于在基柱30的底部设计有防滑橡胶垫，使整个装置更加稳定安全。
本实用新型的工作原理及使用流程：当面对需要检测采煤机截割部强度时，通过将所需要的检测的采煤机截割部放置在放置盘18上，通过转动螺纹杆21对第一夹板20进行收紧从而对采煤机截割部进行固定，放置检测时发生偏移，通过在L型杆11的两侧对应固定的弹簧13和伸缩套筒12，由于弹簧13和伸缩套筒12的一端固定在第一滑块25上，通过第二电机9的带动下使凸盘10旋转，当凸盘10旋转至竖直状态时L型杆11处于夹紧重块15的状态，之后通过第一电机6的带动下带动整个空心杆3上的装置进行拉伸，之后通过凸盘10旋转至水平状态时L型杆11处于松口状态时重块15自由下落对需要检测的采煤机截割部进行检测强度，当凸盘10旋转至水平状态时L型杆11处于松口状态时重块15自由下落对需要检测的采煤机截割部进型检当采煤机截割部出现破损时说明该采煤机截割部的强度不够，若没有出现破损或裂痕则说明该采煤机截割部强度足够。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种采煤机截割部强度检测装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)的底部对称固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的内部滑动连接有空心杆(3)，所述空心杆(3)的一侧壁固定有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定有拉绳(5)，所述横板(1)的顶部固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定有缠绕盘(7)，所述拉绳(5)的一端与缠绕盘(7)的表面固定连接，且拉绳(5)缠绕在缠绕盘(7)的表面，所述空心杆(3)的一侧壁固定有托板(8)，所述托板(8)的顶部固定有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端固定有凸盘(10)，所述凸盘(10)的两端设置有L型杆(11)，所述L型杆(11)滑动连接在空心杆(3)的内部，所述L型杆(11)的一侧壁固定有伸缩套筒(12)，所述伸缩套筒(12)的一端分别与相邻支撑柱(2)的一侧壁固定连接，所述伸缩套筒(12)的表面均套设有弹簧(13)，所述空心杆(3)的下方设置有连接块(14)，所述连接块(14)的两侧壁均开设有卡槽，所述L型杆(11)的底端分别插设在连接块(14)相对应的卡槽内，所述连接块(14)的底部固定有重块(15)，所述支撑柱(2)的底部固定连接有底座(16)，所述底座(16)的顶部固定有工作台(17)，所述工作台(17)的顶部固定有放置盘(18)，所述工作台(17)的顶部固定有L型板(19)，所述L型板(19)的顶部滑动连接有第一夹板(20)，所述第一夹板(20)通过轴承转动连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)通过螺纹与L型板(19)螺纹连接，所述螺纹杆(21)的一端穿过L型板(19)并固定有旋钮(22)，所述工作台(17)的顶部固定有第二夹板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的内部开设有第一滑槽(24)，所述空心杆(3)的两侧壁均固定有第一滑块(25)，所述第一滑块(25)分别滑动连接在相对应的第一滑槽(24)，所述弹簧(13)和伸缩套筒(12)的两端分别与相邻L型杆(11)的一侧壁和相邻第一滑块(25)的一侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述L型杆(11)的两侧壁固定有第二滑块(26)，所述空心杆(3)的内部开设有第二滑槽(27)，所述第二滑块(26)滑动连接于第二滑槽(27)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述L型板(19)的内部开设有第三滑槽(28)，所述第一夹板(20)的底部固定连接有第三滑块(29)，所述第三滑块(29)位于第三滑槽(28)的内部滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述旋钮(22)的表面设置有防滑纹路。
6.根据权利要求1所述的一种采煤机截割部强度检测装置，其特征在于：所述底座(16)的底部四角均固定有基柱(30)，所述基柱(30)的底部设置有防滑橡胶垫。
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| CN202023147603.4U CN214066793U (zh) | 2020-12-23 | 2020-12-23 | 一种采煤机截割部强度检测装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116879059A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-10-13 | 无锡荷雨新能源科技有限公司 | 一种防伪反光膜研发用测试系统及其测试工艺 |
-
2020
- 2020-12-23 CN CN202023147603.4U patent/CN214066793U/zh not_active Expired - Fee Related
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