CN2080403U - 自动胶囊切口机 - Google Patents

Abstract

一种自动胶囊切口机，主要由传动装置、送料装 置、切割装置三部分构成。在机械传动作用下，使胶 囊毛坯按顺序落料、送料、切割、分离。本实用新型设 计合理，结构紧凑，能避免对胶囊毛坯的损伤和环境 对胶囊的污染，有助于减少报废率，保证卫生要求，同 时自动化程度高，可比手工切口提高工效10倍以上， 适合中小企业胶囊生产的需要。

Description

本实用新型为自动胶囊切口机，属胶丸行业中专业生产硬胶囊毛坯切口的专用设备。

传统的胶囊毛坯切口是用非常简单的设备，用手工将胶囊毛坯逐只放在只有一只钢模的电动轧车上，劳动强度较大，工效低。国外较先进的胶囊生产设备是集蘸胶、烘干、拔胶、切口、套装于一体，流水线作业，将胶囊生产中的各道工序一次完成，其切口工序的装置主要是切刀，将拔胶后已排列整齐的胶囊毛坯用切刀切割即可用于套装。整机自动化程度较高，适合大中型企业使用，但整套设备造价较高，开机费用大，对操作工人的技术素质要求也较高，且必须用进口明胶生产，故国内中小型胶囊生产厂对切口工序仍大都沿用传统的手工切口。

台湾产的专用切口机主要由圆形料槽，螺旋形料道和切割装置组成，其工作原理为：通过料槽内几块料板的旋转，将分散在料槽内的胶囊毛坯扫入分布在槽底的数个料孔内，经螺旋形料道排列整齐，通过平面凸轮机构的作用在切割装置上完成切口。此种切口机由于大量胶囊毛坯在料槽内随着扫料板的旋转而不断翻滚，当胶囊毛坯的干湿度控制不好时，胶囊毛坯易变形或被扫料板扫破，导致胶囊的报废率较高；同时，由于切割装置的调节较难，对操作工人的技术素质要求也较高，如调节不好，会使切口后的废料分离不清；另外该机正常使用时生产工效也较低。

本实用新型的目的是提供一种设计合理，自动化程度较高，能适应中小型企业胶囊生产的自动胶囊切口机。

本实用新型主要由传动装置、送料装置和切割装置三部分构成。传动装置由电动机（12），变速箱（11），凸轮轴（10）等构成，凸轮轴（10）两边各装有转盘（8），中部间隔装有一组凸轮（9）。送料装置由料斗（1），带料孔的振动板（2），内有送料杆（6）的一组送料槽（5），连接振动板（2）和送料槽（5）的一组料道（4），置于振动板（2）料孔下的一组落料门（19）等构成。切割装置由与送料槽（5）对应的一组夹头（18），控制夹头旋转的离合器（16），置于夹头对应位置的顶杆（17），置于夹头（18）上方的切刀（7），置于夹头（18）下方的分料板（14）。

所述的振动板（2）在电磁铁（3）的作用下产生振动，振动板（2）上的料孔呈纵向10～30孔、横向5～10孔排列设置，并可根据需要在不影响整体设计的情况下设置更多的料孔。所述互相配套的一组送料槽（5）、料道（4）、夹头（18）的设置数量均与振动板（2）上的纵向料孔相对应，振动板（2）下的一组落料门（19）的设置数量则与振动板（2）的横向料孔相对应。

工作时，胶囊毛坯从料斗（1）落下散布于振动板（2）上，随着振动板（2）的振动陆续有方向性地落入料孔，经料道（4）进入送料槽（5），送料槽（5）内的送料杆（6）将胶囊毛坯套入送至夹头（18），夹头（18）夹紧胶囊毛坯后送料杆回复，完成送料工序。夹头（18）在离合器（16）作用下由小电机经夹头专用变速箱（15）带动旋转，切刀（7）下落切割胶囊毛坯，然后切刀回复，顶杆（17）将胶囊顶出夹头（18），分料板（14）上移将切好的胶囊和切下的囊尾废料分离，完成切割工序。

在送料工序中，与振动板（2）横向料孔相对应的落料门（19）由凸轮轴（10）两边的转盘（8）通过滑块摇杆机构（22）控制开闭，滑块摇杆机构（22）将转盘（8）的旋转运动转换成往复运动，传递于链轮（23），使链轮（23）按给定角度来回转动，通过棘爪（25）带动按要求分度的棘轮（24）作间隙运动，使门爪（21）拉出开门钩（20），完成开门动作，随着棘轮（24）的间隙运动，落料门（19）顺横向料孔依次开闭，使每次落料仅为一组纵向料孔，胶囊毛坯进入送料槽（5）后，送料杆（6）由转盘（8）上的滑块摇杆机构（22）带动，将胶囊毛坯套住推入夹头（18），随着滑块摇杆机构（22）的往复移动，送料杆（6）随之回复。

在切割工序中，离合器（16），切刀（7），顶杆（17），分料板（14）分别通过凸轮轴（10）上的四个凸轮（9）带动连杆（13）控制。由电动机（12）通过变速箱（11），使凸轮轴（10）转动，凸轮轴（10）上间隙设置的四个凸轮（9）就按规定的顺序和时间通过各相应的四个连杆（13）的传递，将各凸轮（9）的规定动作传到各动作执行机构，即使夹头（18）转动的离合器（16），胶囊切刀（7）、将已割胶囊顶出的顶杆（17）、分离正废料的分料板（14），完成切割工序，随着凸轮轴（10）的连续转动，随之实现胶囊的自动连续切割。

附图给出了本实用新型的结构示意图，

图一为本实用新型的整机外形及局部剖视图，

图二为所述的送料装置工作原理轴侧图，

图三为所述切割装置的工作原理轴侧图。

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述：

1、振动排料：在电磁铁（3）作用下，料斗（1）中的胶囊毛坯散布于振动板（2）上，随着振动板（2）的振动，落进19×8（纵×横）个料孔中（一般胶囊毛坯在料孔中呈开口朝上，圆底朝下排列）。

2、顺序落料：为便于后道工序的顺利进行，要求每次一横向料孔落下一粒胶囊毛坯，振动板（2）料孔下装有对应的8排落料门（19），在平常情况处于关闭位置，当要求送料时，一排落料门（19）由凸轮轴（10）上的转盘（8）带动在滑块摇杆机构（22）和棘轮（24）作用下开启，纵向19个料孔内的胶囊毛坯同时落下，该落料门随之自动关闭，下一排落料门随之开启，进行下次落料。

3、送料：落下的胶囊毛坯分别经19个料道（4）进入相对应的19个送料槽（5），送料槽（5）内的送料杆（6）由凸轮轴（10）上的转盘（8）带动，在滑块摇杆机构（22）作用下将胶囊毛坯套入送至对应的19个夹头（18），送料杆随之复位，待下次落料时再进行送料。

4、切割：夹头（18）夹住胶囊毛坯后，随着凸轮轴的转动，凸轮（9a）经连杆（13a）的传递，通过离合器（16）由小电机经夹头变速箱（15）带动夹头（18）旋转，凸轮（9b）经连杆（13b）的传递带动切刀（7）随之落下切入胶囊毛坯，切下囊尾废料。离合器（16）随凸轮（9a）的转动使夹头（18）停止旋转，切刀（7）随凸轮（9b）的转动复位，待凸轮（9a）、（9b）旋转一圈后再进行下次切割。

5、顶出分料：在夹头（18）停转和切刀（7）复位后，顶杆（17）在凸轮（9c）经连杆（13c）传递作用下将切好的胶囊由夹头（18）上顶出，分料板（14）在凸轮（9d）经连杆（13d）传递作用下上移至夹头（18）处，将切好的胶囊与切下的囊尾废料分开，随凸轮的转动，顶杆（17）和分料板（14）随之复位，待凸轮（9c）、（9d）旋转一圈后再进行下次预出分料。

随着凸轮轴（10）在电动机（12）经变速箱（11）的带动下连续转动，凸轮轴（10）间隙设置的四个凸轮（9）按a、b、c、d、a……的先后顺序依次顶动各自连杆，分别带动离合器（16）、切刀（7），顶杆（17）、分料板（14）、离合器（16）……工作，实现连续自动切口。

本实用新型与现有技术相比有如下突出优点和积极效果：

1、设计合理，结构紧凑，振动板上19×8个甚至更多的纵横料孔设置及与之相配套的送料，切割装置的合理设计，大大提高了工作效率，一般为传统的手工切割的10倍以上，比台湾产的专用切口机也可提高工效5倍以上。同时，自动化程度较高，一台设备一般只需1～2人操作生产。

2、采用振动送料，对胶囊毛坯没有强制作用力，避免了切口工序中对胶囊的损坏，有助于减少报废率，适用于各种囊号的胶囊毛坯的切口，分料板的合理设计，使正品和废料一次分离。

3、从进料到出料的整个过程，在机内自动完成，人工接触少，避免了环境对胶囊的污染，能保证胶囊的卫生要求。

4、本实用新型造价适中，操作方便，适合中小企业硬胶囊生产需要。

Claims (7)

1、一种自动胶囊切口机，包括电动机(12)，变速箱(11)，凸轮轴(10)，带料斗(1)的送料装置，带一组夹头(18)的切割装置，其特征在于：

a送料装置还同时包括带料孔的振动板(2)，内有送料杆(6)的送料槽(5)，置于振动板(2)料孔下的一组落料门(19)。

b切割装置还同时包括控制夹头(18)旋转的离合器(16)，置于夹头(18)对应位置的顶杆(17)，置于夹头(18)上方的切刀(7)，置于夹头(18)下方的分料板(14)。

2、按权利要求1所述的自动胶囊切口机，其特征在于所述的落料门（19）由凸轮轴（10）上的转盘（8）带动滑块摇杆机构（22）通过棘轮（24）的间歇运动，实现开闭。

3、按权利要求1或2所述的自动胶囊切口机，其特征在于所述的振动板（2）在电磁铁（3）作用下振动。

4、按权利要求1或2所述的自动胶囊切口机，其特征在于所述的离合器（16）由凸轮轴（10）上的凸轮（9a）带动连杆（13a）控制夹头（18）的旋转。

5、按权利要求1或2所述的自动胶囊切口机，其特征在于所述的切刀（7）由凸轮轴（10）上的凸轮（9b）带动连杆（13b）完成切割。

6、按权利要求1或2所述的自动胶囊切口机，其特征在于所述的顶杆（17）由凸轮轴（10）上的凸轮（9c）带动连杆（13c）完成顶料。

7、按权利要求1或2所述的自动胶囊切口机，其特征在于所述分料板由凸轴（10）上的凸轮（9d）带动连杆（13d）完成分料。

Images