CN208040232U - 一种大门门框拼接结构 - Google Patents

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CN208040232U CN201820008067.3U CN201820008067U CN208040232U CN 208040232 U CN208040232 U CN 208040232U CN 201820008067 U CN201820008067 U CN 201820008067U CN 208040232 U CN208040232 U CN 208040232U
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Inventor
李伟光
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Foshan Hong Neng Metal Technology Co Ltd
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Foshan Hong Neng Metal Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种大门门框拼接结构,包括拼接在一起的主竖料和主横料,在所述主竖料和所述主横料上分别设有向门框内突出的安装板;其特征在于,在所述主竖料的内侧设有相互配合的第一凹槽,在所述安装板的内侧设有相互配合的第二凹槽,在所述第一凹槽内设有与之配合的第一连接件,在所述第二凹槽内设有与之配合的第二连接件,所述第一连接件和所述第二连接件分别通过若干螺钉固定在所述主竖料和所述安装板上,从而实现所述主竖料和所述主横料的拼装固定。本实用新型通过在主竖料和主横料上设有若干凹槽,拼装时,各连接件嵌进凹槽内即可通过螺钉快速固定,组装方便、快捷、稳固。

Description

一种大门门框拼接结构
技术领域
本实用新型涉及大门技术领域,尤其涉及一种大门门框连接结构。
背景技术
常见的大门都是采用型材焊接而成。受焊接条件,容易产生焊接补正、焊接不良、应力变形等问题。而且在焊接完成后还需要镀抗腐蚀层,工艺费时,生产效率低。
有鉴于此,本申请人设计一种拼装结构的大门,详见中国公开号为CN105332640A的发明专利申请,包括:若干主料、门板和扣板;所述主料拼接成门框,且主料的背面向门框内凸出共同构成安装槽,所述门板放置在安装槽内,所述扣板扣在门板和主料正面并遮挡住门板与主料间的安装缝隙。与现有技术相比,该方案采用全拼接结构,并在拼接处采用扣板、装饰板和螺钉固定,即使各拼装零部件尺寸存在偏差,拼装完成后,拼接缝隙也会被隐藏起来,不仅结实美观,而且制作大门时,可先对各零部件镀抗腐蚀层,再到现场进行实地组装,安装效率高。
本申请是对上述大门拼装结构的进一步完善。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种组装方便、快捷、稳固的大门门框拼接结构。
为达到以上目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种大门门框拼接结构,包括拼接在一起的主竖料和主横料,在所述主竖料和所述主横料上分别设有向门框内突出的安装板;其特征在于,在所述主竖料的内侧设有相互配合的第一凹槽,在所述安装板的内侧设有相互配合的第二凹槽,在所述第一凹槽内设有与之配合的第一连接件,在所述第二凹槽内设有与之配合的第二连接件,所述第一连接件和所述第二连接件分别通过若干螺钉固定在所述主竖料和所述安装板上,从而实现所述主竖料和所述主横料的拼装固定。
作为上述方案的进一步说明,所述第一连接件为L形件。
作为上述方案的进一步说明,所述第二连接件为L形件。
作为上述方案的进一步说明,所述安装板为两块,分别成型在所述主竖料和所述主横料的前后侧,所述第一凹槽位于前后两个安装板之间。
作为上述方案的进一步说明,在所述主竖料的外侧设有第三凹槽,一铰链固定板安装在所述第三凹槽内,在所述铰链固定板上设有若干用来连接铰链的螺孔。
作为上述方案的进一步说明,在所述主横料的外侧设有第四凹槽,一加固板安装在所述第四凹槽内,所述加固板的端部与所述铰链固定板的端部抵靠加固。
作为上述方案的进一步说明,所述第二连接件与所述安装板之间通过若干铆钉加固。
本实用新型的有益效果是:
通过在主竖料和主横料上设有若干凹槽,拼装时,各连接件嵌进凹槽内即可通过螺钉快速固定,组装方便、快捷、稳固。同时,通过在主竖料的外侧设有与铰链固定板配合的安装槽,可快速实现大门与铰链的安装、且使铰链安装得十分牢固。
附图说明
图1所示为本实用新型提供的大门门框拼接结构示意图。
图2所示为主横料的剖面示意图。
图3所示为主竖料的剖面示意图。
附图标记说明:
1:主竖料,2:主横料,3:第一凹槽,4:第二凹槽,5:第一L形件,6:第二L形件,7:安装板,8:第三凹槽,9:铰链固定板,10:第四凹槽,11:加固板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“至少”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除另有明确规定和限定,如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;也可以是机械连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介相连,可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
在实用新型中,除非另有规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面结合说明书的附图,通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述,使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的,旨在解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图3所示,一种大门门框拼接结构,包括拼接在一起的主竖料1和主横料2,在所述主竖料1和所述主横料2上分别设有向门框内突出的安装板7;其特征在于,在所述主竖料1的内侧设有相互配合的第一凹槽3,在所述安装板7的内侧设有相互配合的第二凹槽4,在所述第一凹槽3内设有与之配合的第一L形件5,在所述第二凹槽4内设有与之配合的第二L形件6,所述第一L形件5和所述第二L形件6分别通过若干螺钉固定在所述主竖料1和所述安装板7上,从而实现所述主竖料1和所述主横料2的拼装固定。
其中,所述安装板7为两块,分别成型在所述主竖料1和所述主横料2的前后侧,所述第一凹槽3位于前后两个安装板7之间。所述第二L形件6与所述安装板7之间还通过若干铆钉加固。
进一步地,在所述主竖料1的外侧还设有第三凹槽8,一铰链固定板9安装在所述第三凹槽8内,在所述铰链固定板9上设有若干用来连接铰链的螺孔。在所述主横料2的外侧还设有第四凹槽10,一加固板11安装在所述第四凹槽10内,所述加固板11的端部与所述铰链固定板9的端部抵靠加固。
本实施例提供的一种大门门框拼接结构,通过在主竖料1和主横料2上设有若干凹槽,拼装时,各连接件嵌进凹槽内即可通过螺钉快速固定,组装方便、快捷、稳固。同时,通过在主竖料的外侧设有与铰链固定板配合的安装槽,可快速实现大门与铰链的安装、且使铰链安装得十分牢固。
通过上述的结构和原理的描述,所属技术领域的技术人员应当理解,本实用新型不局限于上述的具体实施方式,在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。

Claims (7)

1.一种大门门框拼接结构,包括拼接在一起的主竖料和主横料,在所述主竖料和所述主横料上分别设有向门框内突出的安装板;其特征在于,在所述主竖料的内侧设有相互配合的第一凹槽,在所述安装板的内侧设有相互配合的第二凹槽,在所述第一凹槽内设有与之配合的第一连接件,在所述第二凹槽内设有与之配合的第二连接件,所述第一连接件和所述第二连接件分别通过若干螺钉固定在所述主竖料和所述安装板上,从而实现所述主竖料和所述主横料的拼装固定。
2.根据权利要求1所述的一种大门门框拼接结构,其特征在于,所述第一连接件为L形件。
3.根据权利要求1所述的一种大门门框拼接结构,其特征在于,所述第二连接件为L形件。
4.根据权利要求1所述的一种大门门框拼接结构,其特征在于,所述安装板为两块,分别成型在所述主竖料和所述主横料的前后侧,所述第一凹槽位于前后两个安装板之间。
5.根据权利要求1所述的一种大门门框拼接结构,其特征在于,在所述主竖料的外侧设有第三凹槽,一铰链固定板安装在所述第三凹槽内,在所述铰链固定板上设有若干用来连接铰链的螺孔。
6.根据权利要求5所述的一种大门门框拼接结构,其特征在于,在所述主横料的外侧设有第四凹槽,一加固板安装在所述第四凹槽内,所述加固板的端部与所述铰链固定板的端部抵靠加固。
7.根据权利要求1所述的一种大门门框拼接结构,其特征在于,所述第二连接件与所述安装板之间通过若干铆钉加固。
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