CN208039254U - 一种避免phc预应力管桩内部落入杂物的防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，包括：覆盖管桩的上开口或伸入管桩内并封堵所述管桩内腔的封板，以及将所述封板固定在所述管桩的上开口处的固定件。本实用新型利用封板将管桩封堵，并通过固定件将封板固定在管桩的上开口处，保证桩孔不被泥土、碎石和杂物等物体堵塞，节约清理的费用和时间，施工工期每根桩可减少4小时，大幅度提升施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑施工过程中用的施工工具，具体涉及一种在现场施工PHC预应力管桩后，能够保证桩孔不被泥土、碎石等杂物堵塞的防护装置。
背景技术
预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩，目前市场上用的是预应力混凝土管桩为先张法预应力管桩。先张法PHC预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，目前现场管桩使用的尺寸内径为170-760mm之间。
管桩沉桩方法有多种，在我国施工过的方法主要有：锤击法、静压法及预钻孔法等，而以静压法用得最多。静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依靠持板的摩擦力大于入土阻力的原理工作，将管桩压到设计要求的持力层
静压桩的施工中，用送桩器把桩送到地表土层以下后，拔出送桩器后，后期泥土、杂物和碎石会进入到未封闭的桩头中，导致后期土方开挖后，在进行施工管桩内部填芯工艺时，需要花费大量人工清理出管桩内部掉入泥土、杂物和碎石，据测算平均两个工人配合掏一根桩内的土、碎石和杂物需要花费4小时，不仅造成大量的人力的浪费，增加了人工成本，还严重影响了施工速度，拖慢施工进程。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，在现场施工PHC预应力管桩后，能够保证桩孔不被泥土、碎石等杂物堵塞，避免后期的清理过程，提升施工效率，降低施工成本。
技术方案：本实用新型所述避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，包括：覆盖管桩的上开口或伸入管桩内并封堵所述管桩内腔的封板，以及将所述封板固定在所述管桩的上开口处的固定件。
本实用新型进一步优选地技术方案为，所述封板为圆形的钢板，封板的直径小于所述管桩的外径。
优选地，所述封板的直径大于所述管桩的内径，所述封板覆盖在管桩的上开口处，所述固定件为位于所述封板底部的若干组配合使用的螺母和螺杆，螺母焊接固定在所述封板的底部，螺杆配合螺母将所述封板与管桩固定。
优选地，所述封板底部设置有至少两组螺母和螺杆，两组螺母在水平方向上交错分布。
优选地，所述封板的直径小于所述管桩的内径，封板的上表面外圈焊接若干矩形钢片，若干矩形钢片分别搭接在所述管桩的上开口处管壁上、形成固定件，将所述封板固定在所述管桩的上开口处。
优选地，所述封板的直径比所述管桩的内径小3~7 mm。
作为替代方案，所述封板为方形的木板，其边长大于所述管桩的内径，所述固定件为条状的木块，所述固定件固定在所述封板的底部，所述封板置于管桩的上开口，固定件卡合在所述管桩内，并与所述管桩的内壁过盈配合连接。
有益效果：（1）本实用新型利用封板将管桩封堵，并通过固定件将封板固定在管桩的上开口处，保证桩孔不被泥土、碎石和杂物等物体堵塞，节约清理的费用和时间，施工工期每根桩可减少4小时，大幅度提升施工效率；
（2）本实用新型的装置取材方便，制作和使用简单，且本装置可以重复使用，制作费平摊后不足人工费10%，减少人工成本的同时，不会产生过多的生产成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中防护装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中防护装置的安装示意图；
图3为本实用新型实施例2中防护装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例2中防护装置的安装示意图；
图5为本实用新型实施例2中防护装置拆卸后的结构示意图；
图6为本实用新型实施例3中防护装置的结构示意图；
图7为本实用新型实施例3中防护装置的安装示意图；
图中，1-管桩、2-钢板、3-螺母、4-螺杆、5-矩形钢片、6-管桩混凝土填芯主钢筋、7-木板、8-木块。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：一种避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，包括，覆盖管桩的上开口或伸入管桩内并封堵管桩内腔的封板，以及将封板固定在管桩的上开口处的固定件。
本实施例中封板为直径大于管桩的内径、小于管桩的外径的圆形钢板。固定件为位于封板底部的两组配合使用的螺母和螺杆。
钢板覆盖在管桩的上开口处，两组螺母在水平方向上交错焊接固定在钢板的底部，螺杆配合螺母将钢板与管桩固定。
本实施例的防护装置的制作和使用步骤为：
1、对进场的3mm镀锌钢板、螺母和螺杆按规范进行材料验收，验收合格后备用。
2、用焊机把螺母焊接在3mm镀锌钢板上，焊接位置可以根据钢板大小调整，一般在钢板三分之一位置上，两对螺母错开焊接。
3、螺杆穿入螺母中，确保能自由转动。
4、静压管桩机在压桩至最后一节PHC预应力管桩至原始地面标高上50mm时，将防护装置两边螺杆旋至同管桩内壁同宽，然后压入到PHC预应力管桩端上口。
5、把该装置和PHC预应力管桩端部依靠两根螺杆临时固定在一起，避免在压桩过程中，钢板和PHC预应力管桩分开脱落。
6、静压管桩机利用送桩器把钢板和PHC预应力管桩一起送至设计标高。
7、后期土方开挖时，用撬棍轻轻翘起该防护装置，由于该装置阻挡，管桩内部无杂物，直接用水冲洗管桩内部管壁后，按照规范要求进行管桩填芯施工，无质量隐患，拆除下来的装置可以重复使用。
实施例2：本实施例中封板为直径比管桩的内径小5mm的圆形钢板，钢板的上表面外圈焊接若干矩形钢片，若干矩形钢片分别搭接在管桩的上开口处管壁上、形成固定件，将钢板固定在管桩的上开口处。
本实施例的防护装置的制作和使用步骤为：
1、对进场的3mm镀锌钢板、钢片按规范进行材料验收，验收合格后备用。
2、用焊机把钢片焊接在3mm钢板上，钢片伸出钢板40mm，形成卡子阻挡钢板掉入管桩洞中。
3、管桩施工时，钢板随管桩一起压入到土层中，待土方开挖后，由于该装置阻挡，管桩内部无杂物，直接用水冲洗管桩内部管壁。
4、后期拆除时，把四根钢片向中心扳成90°后，填芯钢筋焊接在钢托板的钢片上，防护装置整个放入到管桩孔洞中，按要求进行混凝土填芯。
实施例3：本实施例中封板为方形的木板，其边长大于管桩的内径，固定件为条状的木块，木块固定在木板的底部，木板置于管桩的上开口，木块卡合在管桩内，并与管桩的内壁过盈配合连接。
本实施例的防护装置的制作和使用步骤为：
1、选用现场废旧的15mm厚的木板和宽50mm木块，木板边长比管桩内部孔洞直径大50mm。
2、用钉子把木块固定在木板上，木块两段削成斜角，整个木块呈倒梯状，确保木板盖在管桩端部时不会移动。
3、静压管桩机在压桩自最后一节PHC预应力管桩至原始地面标高上50mm时，把该防护装置压入到PHC预应力管桩端上口。
4、静压管桩机利用送桩器把该装置和PHC预应力管桩一起送至设计标高。
5、后期土方开挖时，只要用撬棍轻轻翘起该防护装置，由于该装置阻挡，管桩内部无杂物，直接用水冲洗管桩内部管壁后，按照规范要求进行管桩填芯施工，无质量隐患，拆除下来的防护装置可以重复使用，也可作废模板处理。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，其特征在于，包括：覆盖管桩的上开口或伸入管桩内并封堵所述管桩内腔的封板，以及将所述封板固定在所述管桩的上开口处的固定件。
2.根据权利要求1所述的避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，其特征在于，所述封板为圆形的钢板，封板的直径小于所述管桩的外径。
3.根据权利要求2所述的避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，其特征在于，所述封板的直径大于所述管桩的内径，所述封板覆盖在管桩的上开口处，所述固定件为位于所述封板底部的若干组配合使用的螺母和螺杆，螺母焊接固定在所述封板的底部，螺杆配合螺母将所述封板与管桩固定。
4.根据权利要求3所述的避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，其特征在于，所述封板底部设置有至少两组螺母和螺杆，两组螺母在水平方向上交错分布。
5.根据权利要求2所述的避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，其特征在于，所述封板的直径小于所述管桩的内径，封板的上表面外圈焊接若干矩形钢片，若干矩形钢片分别搭接在所述管桩的上开口处管壁上、形成固定件，将所述封板固定在所述管桩的上开口处。
6.根据权利要求5所述的避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，其特征在于，所述封板的直径比所述管桩的内径小3~7 mm。
7.根据权利要求1所述的避免PHC预应力管桩内部落入杂物的防护装置，其特征在于，所述封板为方形的木板，其边长大于所述管桩的内径，所述固定件为条状的木块，所述固定件固定在所述封板的底部，所述封板置于管桩的上开口，固定件卡合在所述管桩内，并与所述管桩的内壁过盈配合连接。
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