CN208038384U - 氯化石蜡连续生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的氯化石蜡连续生产设备，液氯储罐内液氯经气化器气化后通过氯气分配台连接多个氯化反应釜，多个氯化反应釜依次排列设置构成多级氯化反应器，多级氯化反应连接有蜡油进料管、氯气进料管、尾气出口、电气控制系统，并通过电气控制系统与液氯储罐进料阀电气控制系统连锁，多级氯化反应釜形成连续生产线，操作方便，能够适应连续生产工艺需求，采用上进下出的进出料方式，产品反应彻底，氯气原料通过尾气回收装置能够循环参与反应，反应效果好，原料利用率高，产品质量稳定，降低了成本消耗，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种氯化石蜡连续生产设备。
背景技术
氯化石蜡一般通过氯气、石蜡在反应釜内经过一定的温度、压力条件反应吸收生产制造，传统气化石蜡反应釜为间断式生产，每次反应生产后都需中断反应过程，打开反应釜以便出料，反应釜内反应过程为间歇式反应，操作繁琐，生产周期长，生产效率低，不能适应连续生产工艺需求；间歇式反应一般采用上进上出的进出料方式，产品密度不均匀，存在反应不彻底、原料浪费等情况，质量不稳定，反应效果不好，成本投入高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产过程连续不间断，操作方便，的氯化石蜡连续生产设备。
本发明的氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：包括液氯储罐，液氯储罐通过管道连接有液氯气化器，液氯气化器出口连接有氯气缓冲罐，氯气缓冲罐顶端中部通过管道连接有氯气分配台，氯气分配台设置有多个氯气出口，每个氯气出口连接有氯化反应釜，多个氯化反应釜依次排列设置构成多级氯化反应器；
每级氯化反应釜顶部分别连接有氯气进料管、蜡油进料管，底部设置有出料口，每级氯化反应釜底部出料口依次连接到下级氯化反应釜顶部蜡油进料管，位于第一位的一级氯化反应釜顶部蜡油进料管连接至蜡油储罐，位于最后一位的末级氯化反应釜底部出料口连接至蜡油精制器，蜡油精制器连接至成品包装台；每级氯化反应釜外部设置有冷却装置；
每级氯化反应釜顶部还设置有尾气出口，每级尾气出口与下级氯化反应釜尾气出口连通，至少有一级氯化反应釜的尾气出口连接到尾气回收管道；
每级氯化反应釜安装有电气控制系统，各级氯化反应釜的电气控制系统汇总连接后与液氯储罐进料阀电气控制系统连锁；
每级氯化反应釜与冷却装置之间设置有循环泵；
所述多级氯化反应釜底出料口同时通过管道汇总后直接连接至蜡油精制器；
所述多级氯化反应釜中除一级氯化反应釜外其他各级氯化反应釜的尾气出口同时通过管道汇总后直接连接至尾气回收管道；
所述多级氯化反应釜中至少有一级氯化反应釜的尾气出口连接有放空口；
所述多级氯化反应釜中末级氯化反应釜顶部还连接有回收气体进口和平衡气进口；
所述多级氯化反应釜中每级氯化反应釜安装有测温装置，各级氯化反应釜测温装置通过电气控制系统连接至液氯储罐的进料阀；
所述放空口连接在多级氯化反应釜中位于末级氯化反应釜前一级的氯化反应釜顶部；
所述多级氯化反应器包括有7级氯化反应釜；
所述蜡油精制器包括粗氯蜡受槽，粗氯蜡受槽顶部进料口同时与末级氯化反应釜底部半成品出料口、多级氯化反应釜底部出料口的管道汇总连接，粗氯蜡受槽连接有第一脱气釜、第二脱气釜，粗氯蜡受槽、第一脱气釜、第二脱气釜底部成品出料口同时连接有氯蜡成品槽和产品槽罐车, 氯蜡成品槽连接至产品包装台，多级氯化反应釜底部出料口的管道汇总也同时直接连接至氯蜡成品槽、产品槽罐车，部分成品氯化石蜡通过产品包装台分包后运输，另一部分成品氯化石蜡通过产品槽罐车直接运输；第一脱气釜、第二脱气釜顶部还通过管道连接有脱气缓冲罐，半成品精制过程中的尾气通过脱气缓冲罐经尾气回收管道输送到尾气回收装置；氯蜡成品槽连接有两级氯蜡成品泵。
本发明的氯化石蜡连续生产设备，多级氯化反应釜排列设置依次连接组成多级氯化反应器，多级氯化反应釜形成连续生产线，操作方便，能够适应连续生产工艺需求，采用上进下出的进出料方式，产品反应彻底，氯气原料通过尾气回收装置能够循环参与反应，反应效果好，原料利用率高，产品质量稳定，降低了成本消耗，提高了生产效率；经实际验证，采用7级氯化反应釜组成连续生产线，其生产能力能够达到2t/h，生产效率高且产品质量稳定。
附图说明
图1是本发明实施例氯化石蜡连续生产设备的液氯储罐平面结构示意图；
图2是本发明实施例氯化石蜡连续生产设备的多级氯化反应釜平面结构示意图；
图3是是本发明实施例氯化石蜡连续生产设备的蜡油精制器平面结构示意图。
具体实施方式
如图所示，一种氯化石蜡连续生产设备，包括液氯储罐A01，液氯储罐A01通过管道连接有液氯气化器E110，液氯气化器E110出口通过C1G101-65-L1RP管道连接有氯气缓冲罐V102，氯气缓冲罐V102顶端中部通过C1G102-65-L1RP管道连接有氯气分配台V103，氯气分配台V103设置有多个氯气出口，每个氯气出口连接有氯化反应釜，多个氯化反应釜R101～R107依次排列设置构成多级氯化反应器；氯气缓冲罐V102底部连接有氯气排污罐V104，氯气分配台V103底部也连接至氯气排污罐V104。
本发明实施例氯化石蜡连续生产设备的多级氯化反应器包括有7级氯化反应釜R101～R107，每级氯化反应釜R101～R107顶部分别连接有氯气进料管、蜡油进料管，底部设置有出料口，每级氯气进料管分别与氯气分配台V103的氯气出口C1G103-65-L1RP～C1G109-65-L1RP连接，位于第一位的一级氯化反应釜R101顶部蜡油进料管连接至蜡油储罐，底部出料口连接到二级氯化反应釜R102顶部的蜡油进料管，依次类推，每级氯化反应釜底部出料口依次连接到下级氯化反应釜顶部蜡油进料管，位于最后一位的末级氯化反应釜R107底部出料口A08连接至蜡油精制器，蜡油半成品由蜡油精制器提纯精制，蜡油精制器精制完成的成品氯化石蜡连接输送至成品包装台包装运输；多级氯化反应釜R101～R107底部出料口同时通过管道汇总A09直接连接至蜡油精制器，一级氯化反应釜R101内蜡油原料与氯气反应后，反应完成的蜡油半成品直接输送到蜡油精制器进一步精制处理，未反应完成的蜡油原料进入二级氯化反应釜R102内继续与新的氯气发生反应，依次类推，直至最后的末级氯化反应釜R107。
每级氯化反应釜R101～R107外部设置有冷却装置E101～E107, 每级氯化反应釜R101～R107与相应冷却装置E101～E107之间设置有循环泵P101～P107,通过循环泵P101～P107将每级氯化反应釜内蜡油原料输送至冷却装置冷却后再进入每级氯化反应釜R101～R107内与氯气反应，能够提高反应效果；每级氯化反应釜R101～R107外部两侧连接有冷却水供水管和冷却水回水管。
每级氯化反应釜R101～R107顶部还设置有尾气出口，每级尾气出口与下级氯化反应釜尾气出口连通，至少有一级氯化反应釜的尾气出口连接到尾气回收管道A02；多级氯化反应釜R101～R107中除一级氯化反应釜R101外其他各级氯化反应釜的尾气出口同时通过管道汇总后直接连接至尾气回收管道；上一级氯化反应釜内未与蜡油原料发生反应的氯气进入下级氯化反应釜内与蜡油原料继续反应，同时上一级氯化反应釜内未与氯气发生反应的蜡油原料也进入下级氯化反应釜内，氯气与蜡油原料在下级氯化反应釜内继续继续反应，依次类推，直到末级氯化反应釜；而由于蜡油原料从位于第一位的一级氯化反应釜内，蜡油原料充足，能够与进入一级氯化反应釜内的氯化充分反应吸收，因而一级氯化反应釜无需直接连接至尾气回收装置。
多级氯化反应釜R101～R107中至少有其中之一的氯化反应釜的尾气出口连接有放空口A03，本例在倒数第二级氯化反应釜R106顶部设置管道连接至放空口A03，同样蜡油原料经多级氯化反应釜反应后，蜡油原料与氯气可以完全反应消耗，剩余气体可以直接经放空口直接排放。
每级氯化反应釜R101～R107还安装有电气控制系统，各级氯化反应釜的电气控制系统汇总连接到A07后与液氯储罐进料阀的电气控制系统连锁，能够精准控制氯气原料添加量与添加程序，进一步提高反应效果和产品质量。
多级氯化反应釜R101～R107其中的末级氯化反应釜R107顶部还连接有回收气体进口A04，尾气回收管道内A02内的尾气经处理后其中的氯气从A04返回，充分利用氯化原料，原料利用率高，降低原料浪费，节约生产成本投入。
多级氯化反应釜R101～R107其中的末级氯化反应釜R107顶部还连接有平衡气进口06，并通过平衡气进口A06以确保反应过程压力平衡，提高产品质量稳定性
多级氯化反应釜R101～R107其中的末级氯化反应釜R107顶部还连接有回收蜡油进料口A05，因尾气内同时也会含有少量未反应的蜡油原料或者是已反应完成的蜡油半成品，混合于尾气回收管道内A02内的尾气中经处理，其中的蜡油从A05返回，充分利用氯化原料，原料利用率高，降低原料浪费，节约生产成本投入。
多级氯化反应釜R101～R107中每级氯化反应釜安装有测温装置，各级氯化反应釜测温装置通过电气控制系统连接至液氯储罐的进料阀，通过连锁控制液氯进料量，进一步精准控制反应过程，并能够适应连续生产工艺和智能化控制应用需要。
放空口A03连接在多级氯化反应釜R101～R107中位于末级氯化反应釜R107前一级的氯化反应釜R106顶部,以减少末级氯化反应釜R107顶部的安装结构，合理利用空间。多级氯化反应釜R101～R107釜间位差为30cm。
位于最后一位的连接至蜡油精制器，蜡油精制器连接至成品包装台；多级氯化反应釜R101～R107底部出料口同时通过管道汇总A09直接连接至蜡油精制器，一级氯化反应釜R101内蜡油原料与氯气反应后，反应完成的蜡油成品直接输送到蜡油精制器进一步精制处理，未反应完成的蜡油原料进入二级氯化反应釜R102内继续与新的氯气发生反应，依次类推，直至最后的末级氯化反应釜R107。
蜡油精制器包括粗氯蜡受槽V401，粗氯蜡受槽V401顶部进料口同时与末级氯化反应釜R107底部半成品出料口A08、多级氯化反应釜R101～R107底部出料口的管道汇总A09连接，粗氯蜡受槽V401连接有第一脱气釜R402、第二脱气釜R402B,粗氯蜡受槽V401、第一脱气釜R402、第二脱气釜R402B底部成品出料口同时连接有氯蜡成品槽V403和产品槽罐车A102,氯蜡成品槽V403连接至A101产品包装台，多级氯化反应釜R101～R107底部出料口的管道汇总A09也同时直接连接至氯蜡成品槽V403、产品槽罐车A102，部分成品氯化石蜡通过产品包装台分包后运输，另一部分成品氯化石蜡通过产品槽罐车直接运输；第一脱气釜R402、第二脱气釜R402顶部还通过管道连接有脱气缓冲罐V405，半成品精制过程中的尾气通过脱气缓冲罐V405经尾气回收管道A103输送到尾气回收装置；氯蜡成品槽V403连接有两级氯蜡成品泵P-401A、P-401B。
本发明的氯化石蜡连续生产设备，多级氯化反应釜排列设置依次连接组成多级氯化反应器，多级氯化反应釜形成连续生产线，操作方便，能够适应连续生产工艺需求，采用上进下出的进出料方式，产品反应彻底，氯气原料通过尾气回收装置能够循环参与反应，反应效果好，原料利用率高，产品质量稳定，降低了成本消耗，提高了生产效率。
Claims (9)
1.一种氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：包括液氯储罐，液氯储罐通过管道连接有液氯气化器，液氯气化器出口连接有氯气缓冲罐，氯气缓冲罐顶端中部通过管道连接有氯气分配台，氯气分配台设置有多个氯气出口，每个氯气出口连接有氯化反应釜，多个氯化反应釜依次排列设置构成多级氯化反应器；
每级氯化反应釜顶部分别连接有氯气进料管、蜡油进料管，底部设置有出料口，每级氯化反应釜底部出料口依次连接到下级氯化反应釜顶部蜡油进料管，位于第一位的一级氯化反应釜顶部蜡油进料管连接至蜡油储罐，位于最后一位的末级氯化反应釜底部出料口连接至蜡油精制器，蜡油精制器连接至成品包装台；每级氯化反应釜外部设置有冷却装置；
每级氯化反应釜顶部还设置有尾气出口，每级尾气出口与下级氯化反应釜尾气出口连通，至少有一级氯化反应釜的尾气出口连接到尾气回收管道；
每级氯化反应釜安装有电气控制系统，各级氯化反应釜的电气控制系统汇总连接后与液氯储罐进料阀电气控制系统连锁；
每级氯化反应釜与冷却装置之间设置有循环泵。
2.根据权利要求1所述氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：所述多级氯化反应釜底出料口同时通过管道汇总后直接连接至蜡油精制器。
3.根据权利要求1所述氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：所述多级氯化反应釜中除一级氯化反应釜外其他各级氯化反应釜的尾气出口同时通过管道汇总后直接连接至尾气回收管道。
4.根据权利要求1所述氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：所述多级氯化反应釜中至少有一级氯化反应釜的尾气出口连接有放空口。
5.根据权利要求1所述氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：所述多级氯化反应釜中末级氯化反应釜顶部还连接有回收气体进口和平衡气进口。
6.根据权利要求1所述氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：所述多级氯化反应釜中每级氯化反应釜安装有测温装置，各级氯化反应釜测温装置通过电气控制系统连接至液氯储罐的进料阀。
7.根据权利要求4所述氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：所述放空口连接在多级氯化反应釜中位于末级氯化反应釜前一级的氯化反应釜顶部。
8.根据权利要求1所述氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：所述多级氯化反应器包括有7级氯化反应釜。
9.根据权利要求1所述氯化石蜡连续生产设备，其特征在于：所述蜡油精制器包括粗氯蜡受槽，粗氯蜡受槽顶部进料口同时与末级氯化反应釜底部半成品出料口、多级氯化反应釜底部出料口的管道汇总连接，粗氯蜡受槽连接有第一脱气釜、第二脱气釜，粗氯蜡受槽、第一脱气釜、第二脱气釜底部成品出料口同时连接有氯蜡成品槽和产品槽罐车, 氯蜡成品槽连接至产品包装台，多级氯化反应釜底部出料口的管道汇总也同时直接连接至氯蜡成品槽、产品槽罐车，部分成品氯化石蜡通过产品包装台分包后运输，另一部分成品氯化石蜡通过产品槽罐车直接运输；第一脱气釜、第二脱气釜顶部还通过管道连接有脱气缓冲罐，半成品精制过程中的尾气通过脱气缓冲罐经尾气回收管道输送到尾气回收装置；氯蜡成品槽连接有两级氯蜡成品泵。
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| CN108251157A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-07-06 | 丹阳市助剂化工厂有限公司 | 氯化石蜡连续生产设备 |
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