CN219907011U - 一种制备氨水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下制备氨水的装置，包括氨精制塔，所述氨精制塔的输入端通过氨气输入管连通有酸性水汽提装置，所述酸性水汽提装置包括汽提塔，所述汽提塔的输出端设置有氨气排出管，所述氨气排出管上设置有冷凝器，所述冷凝器的输出端与氨气输入管连通，所述氨精制塔的输出端设置有氨气输出管，所述氨气输出管上设置有脱硫装置，所述脱硫装置的输出端连通有第一输气管和第二输气管，所述第一输气管的输出端连通有为精制塔提供冷源的液氨制备装置；所述第二输气管的输出端连通有氨水制备装置。通过设置液氨制备装置等结构，能够安全制备低硫化氢含量的氨水，提高了生产安全性，达到了环保要求。

Description

一种制备氨水的装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种制备氨水的装置。

背景技术

以原油为原料的炼厂中，工艺链流程中配置常减压装置、蜡油加氢装置、催化装置、焦化装置、汽柴油加氢装置、汽油加氢装置、柴油加氢装置等。这些加工装置处理中间物料的过程中会在塔顶回流罐、气液分离罐、入口分液罐等产生酸性水，酸性水中含有大量的硫化氢、铵离子。现有的制备氨水的装置是以酸性水为原料经过加压汽提后，塔顶生产高纯度的硫化氢气体进入硫磺装置，汽提塔侧线抽出含硫化氢的氨气组分，经过三级冷凝后氨气中的硫化氢含量约0.6%，全部的氨气去精馏塔进行精馏制备液氨，再用液氨制备成氨水，精馏塔系统规模较大，无法达到环保要求。并且，在此过程中，炼厂会储存大量的液氨，但是液氨的储存量超过十吨就会成为一级危险源，由此可见，使用液氨制备氨水存在很大危险性，目前急需一种能够达到环保要求，并在安全的生产情况下，制备氨水的装置。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备氨水的装置，能够安全制备低硫化氢含量的氨水，提高了生产安全性，达到了环保要求。

为解决上述技术问题，本实用新型包括包括氨精制塔，所述氨精制塔的输入端通过氨气输入管连通有酸性水汽提装置，所述酸性水汽提装置包括汽提塔，所述汽提塔的输出端设置有氨气排出管，所述氨气排出管上设置有冷凝器，所述冷凝器的输出端与氨气输入管连通，其结构特征是，所述氨精制塔的输出端设置有氨气输出管，所述氨气输出管上设置有脱硫装置，所述脱硫装置的输出端连通有第一输气管和第二输气管，所述第一输气管的输出端连通有为精制塔提供冷源的液氨制备装置；所述第二输气管的输出端连通有氨水制备装置。

采用上述结构后，该结构通过设置脱硫装置，对氨气进行了净化，脱除了氨气中的硫化氢，满足了环保需求；通过在脱硫装置的输出端设置两路分支管路，即第一输气管和第二输气管，把净化后的氨气分为两路，一路制备液氨为氨精制塔提供冷源，使氨精制塔保持低温状态，另一路用来制备氨水；该结构不仅避免了储存较大量的液氨，确保了生产安全，也满足了环保需求，并能够制备氨水，满足生产需要。

优选的，所述脱硫装置包括自氨精制塔起依次设置在氨气输出管上的氨精制塔顶分液罐、氨结晶罐和吸附罐、输出端连接在脱硫吸附器上；所述脱硫吸附器的顶部输出端与第一输气管和第二输气管分别连通。

优选的，所述氨气输出管包括第一氨气输出管、第二氨气输出管、第三氨气输出管和第四氨气输出管；所述第一氨气输出管的输入端连通在氨精制塔上、输出端连通在氨精制塔顶分液罐的输入端，所述第二氨气输出管的输入端连通在氨精制塔顶分液罐上、输出端连通在氨结晶罐的下部，所述第三氨气输出管的输入端连通在氨结晶罐的顶部、输出端连通在吸附罐的下部，所述第四氨气输出管的输入端连通在吸附罐的顶部、输出端连通在脱硫吸附器的下部。

优选的，所述液氨制备装置包括与第一输气管的输出端连通的第一氨水混合器，所述第一氨水混合器的输出端设置有第一输出管，所述第一输出管上设置有第一冷却器、输出端连接在氨水中间罐上，所述氨水中间罐的底部设置有第一排液管，所述第一排液管上设置有第一换热器、输出端连接在氨精馏塔上；所述氨精馏塔的顶部设置有第一出料管，所述第一出料管上设置有第一氨水冷凝器、输出端连接在液氨循环罐上，所述液氨循环罐的输出端通过管路连通在氨精制塔上。

优选的，所述氨精馏塔的底部设置有第一回料管，所述第一回料管上设置有氨水水冷器、输出端连接在第一氨水混合器上。

优选的，所述氨水制备装置包括与第二输气管的输出端连通的第二氨水混合器，所述第二氨水混合器的输出端设置有第二输出管，所述第二输出管上设置有第二氨精馏塔再沸器、输出端连通在氨水配置罐上，所述氨水配置罐的输出端通过第二出料管连通在氨水产品罐上。

优选的，所述第二出料管上还连通有第二回料管，所述第二回料管的输出端连通在第二氨水混合器上。

优选的，所述氨精制塔的底部还设置有排料管，所述排料管的输出端连接在原水罐上。

本实用新型通过设置脱硫装置，依次经过氨结晶罐、吸附罐和脱硫吸附器，进行洗涤脱除氨气中的硫化氢，对氨气进行净化；通过设置与脱硫吸附器的输出端连通的第一输气管和第二输气管，把净化后的氨气分为两路，其中一路进入氨精馏塔制备少量的液氨，另一路进入第二氨水混合器制备氨水，有效避免了全部的氨气去精馏塔进行精馏制备成液氨，大大降低了精馏塔系统的规模，保证了安全，满足了环保要求；通过设置液氨制备装置，处理后的氨气通过第一输气管进入第一氨水混合器，得到的液氨通过第一输出管进入氨水中间罐进行混合，得到的液氨通过第一排液管进入氨精馏塔，经过氨精馏塔处理后，得到的氨气经过氨水冷凝器降温后、通过第一出料管输送至液氨循环罐，得到的冷却后的液氨通过管路进入氨精制塔，为氨精制塔提供冷源；通过设置氨水制备装置，处理后的氨气通过第二输气管进入第二氨水混合器，进行混合，得到的液氨经过第二氨精馏塔再沸器再沸后、通过第二输出管进入氨水配置罐，得到的液氨通过第二出料管连通氨水产品罐，用以制备氨水。通过设置第二出料管上连通的第二回料管，第二回料管的输出端连通在第二氨水混合器上，进行回收利用。通过设置氨精制塔的底部还设置有排料管，排料管的输出端连接在原水罐上，进行回收。本实用新型能够安全制备低硫化氢含量的氨水，提高了生产安全性，达到了环保要求。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的示意图；

图2为本实用新型酸性水汽提装置的示意图；

图3为现有技术的示意图。

图中：1-氨精制塔，2-脱硫装置，201-氨精制塔顶分液罐，202-氨结晶罐，203-吸附罐，204-脱硫吸附器，205-第一输气管，206-第二输气管，3-液氨制备装置，301-第一氨水混合器，302-第一输出管，303-氨水中间罐，304-第一排液管，305-氨精馏塔，306-第一出料管，307-液氨循环罐，4-氨水制备装置，401-第二氨水混合器，402-第二输出管，403-氨水配置罐，5-酸性水汽提装置，501-原水罐，502-汽提塔，503-氨气排出管，504-冷凝器，505-氨气输入管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

以原油为原料的炼厂中，现有的制备氨水的装置是以酸性水为原料经过加压汽提，汽提塔侧线抽出含硫化氢的氨气组分，经过三级冷凝后的全部氨气去精馏塔进行精馏制备液氨，再用液氨制备成氨水，而液氨的储存量超过十吨就会成为一级危险源，且精馏塔系统规模较大，无法达到环保要求。本实用新型提供一种制备氨水的装置，包括酸性水汽提装置，酸性水汽提装置包括汽提塔，汽提塔的输出端设置有氨气排出管，氨气排出管上设置有冷凝器，冷凝器的输出端连通有氨气输入管，氨气输入管的输出端连通有氨精制塔。冷凝器冷凝器氨精制塔的输出端设置有氨气输出管，氨气输出管上设置有脱硫装置，脱硫装置的输出端连通有第一输气管和第二输气管，第一输气管的输出端连通有为氨精制塔提供冷源的液氨制备装置；第二输气管的输出端连通有氨水制备装置。该结构通过设置脱硫装置，对氨气进行了净化，脱除了氨气中的硫化氢，满足了环保需求；通过在脱硫装置的输出端设置两路分支管路，即第一输气管和第二输气管，把净化后的氨气分为两路，一路制备液氨为氨精制塔提供冷源，使氨精制塔保持低温状态，另一路用来制备氨水；该结构不仅避免了储存较大量的液氨，确保了生产安全，也满足了环保需求，并能够制备氨水，满足了生产需要。

参照图1-2，一种制备氨水的装置，包括酸性水汽提装置5，该装置为现有技术，在此仅进行简单概述。酸性水汽提装置5包括储存酸性水的原水罐501，原水罐501的输出端设置有出水管，酸性水由原料水泵排出，经冷进料换热器换热后通过出水管进入汽提塔502，汽提塔502的输出端设置有氨气排出管503，氨气排出管503上设置有冷凝器504，冷凝器504的数量设为多个，优选，冷凝器504的数量设为三个，三个冷凝器504串联设置；位于最末端、即远离汽提塔502的冷凝器504的输出端连通有氨气输入管505，氨气输入管505的输出端连通有氨精制塔1。氨精制塔1的输出端设置有氨气输出管，氨气输出管上设置有脱硫装置2，脱硫装置2的输出端连通有第一输气管205和第二输气管206。脱硫装置2包括自氨精制塔1起依次设置在氨气输出管上的氨精制塔顶分液罐201、氨结晶罐202和吸附罐203、输出端连接在脱硫吸附器204上，氨精制塔顶分液罐201、氨结晶罐202、吸附罐203和脱硫吸附器204串联设置；脱硫吸附器204的顶部输出端与第一输气管205和第二输气管206分别连通。氨气输出管包括第一氨气输出管、第二氨气输出管、第三氨气输出管和第四氨气输出管；第一氨气输出管的输入端连通在氨精制塔1上、输出端连通在氨精制塔顶分液罐201的输入端，第二氨气输出管的输入端连通在氨精制塔顶分液罐201上、输出端连通在氨结晶罐202的下部，第三氨气输出管的输入端连通在氨结晶罐202的顶部、输出端连通在吸附罐203的下部，第四氨气输出管的输入端连通在吸附罐203的顶部、输出端连通在脱硫吸附器204的下部。氨精制塔1的底部还设置有排料管，排料管的输出端连接在原水罐501上。氨精制塔1的底部设置有循环管，循环管上设置有氨精制塔1循环泵，循环管的输出端连接在原水罐501上，使余料进入原水罐501。氨精制塔1的下部设置有液位控制器，实时监控氨精制塔1内的液位情况。

第一输气管205的输出端连通有为精制塔提供冷源的液氨制备装置3。液氨制备装置3包括与第一输气管205的输出端连通的第一氨水混合器301，第一氨水混合器301的输出端设置有第一输出管302，第一输出管302上设置有第一冷却器、输出端连接在氨水中间罐303上，第一输出管302上还设置有第一温度控制器，用以控制氨水的温度，氨水中间罐303的底部设置有第一排液管304，第一排液管304上设置有第一换热器、输出端连接在氨精馏塔305上，即氨水自氨水中间罐303中由氨水泵排出、经第一换热器换热后通过第一排液管304进入氨精馏塔305；氨精馏塔305的顶部设置有第一出料管306，第一出料管306上设置有第一氨水冷凝器504、输出端连接在液氨循环罐307上，液氨循环罐307的输出端通过管路连通在氨精制塔1上，为氨精制塔1提供冷源，氨精制塔1经过液氨提供低温环境。氨精馏塔305的底部设置有第一回料管，第一回料管上设置有氨水水冷器、输出端连接在第一氨水混合器301上。氨精馏塔305的下部还连通有氨精馏塔305再沸器。

第二输气管206的输出端连通有氨水制备装置4。氨水制备装置4包括与第二输气管206的输出端连通的第二氨水混合器401，第二氨水混合器401的输出端设置有第二输出管402，第二输出管402上设置有第二氨精馏塔305再沸器、输出端连通在氨水配置罐403上，氨水配置罐403的输出端通过第二出料管连通在氨水产品罐上。第二出料管上还连通有第二回料管，第二回料管的输出端连通在第二氨水混合器401上。

在本装置工作时，首先，从环保角度来看，若制备硫化氢低于5ppm的氨水，同时避免用全部液氨来配置氨水，然后，汽提塔502侧线抽出氨气经过三级冷凝后，内含约0.6%硫化氢的氨气进入氨精制塔1，氨精制塔1输出的氨气依次经过氨气输出管上的氨精制塔顶分液罐201、氨结晶罐202、吸附罐203和脱硫吸附器204，此时的氨气得到净化，脱除了氨气中的硫化氢；最后，净化后的氨气分为两支路，一路通过第一输气管205进入第一氨水混合器301，得到的液氨通过第一输出管302进入氨水中间罐303进行混合，得到的液氨通过第一排液管304进入氨精馏塔305，经过氨精馏塔305处理后，得到的氨气经过氨水冷凝器504降温后、通过第一出料管306输送至液氨循环罐307，得到的冷却后的液氨通过管路进入氨精制塔1，为氨精制塔1提供冷源，使氨精制塔1处于低温环境，温度操作温度为7℃，操作压力为0.25MPa；另一路通过第二输气管206进入第二氨水混合器401，进行混合，得到的液氨经过第二氨精馏塔305再沸器再沸后、通过第二输出管402进入氨水配置罐403，得到的液氨通过第二出料管进入氨水产品罐，用以制备氨水。由此，该结构有效避免了全部的氨气去精馏塔进行精馏制备成液氨，再用液氨配置氨水，同时大大降低了精馏塔系统的规模。

本实用新型通过设置脱硫装置2，依次经过氨结晶罐202、吸附罐203和脱硫吸附器204，进行洗涤脱除氨气中的硫化氢，对氨气进行净化；通过设置与脱硫吸附器204的输出端连通的第一输气管205和第二输气管206，把净化后的氨气分为两路，其中一路进入氨精馏塔305制备少量的液氨，另一路进入第二氨水混合器401制备氨水，有效避免了全部的氨气去精馏塔进行精馏制备成液氨，大大降低了精馏塔系统的规模，保证了安全，满足了环保要求；通过设置液氨制备装置3，处理后的氨气通过第一输气管205进入第一氨水混合器301，得到的液氨通过第一输出管302进入氨水中间罐303进行混合，得到的液氨通过第一排液管304进入氨精馏塔305，经过氨精馏塔305处理后，得到的氨气经过氨水冷凝器504降温后、通过第一出料管306输送至液氨循环罐307，得到的冷却后的液氨通过管路进入氨精制塔1，为氨精制塔1提供冷源；通过设置氨水制备装置4，处理后的氨气通过第二输气管206进入第二氨水混合器401，进行混合，得到的液氨经过第二氨精馏塔305再沸器再沸后、通过第二输出管402进入氨水配置罐403，得到的液氨通过第二出料管连通氨水产品罐，用以制备氨水。通过设置第二出料管上连通的第二回料管，第二回料管的输出端连通在第二氨水混合器401上，进行回收利用。通过设置氨精制塔1的底部还设置有排料管，排料管的输出端连接在原水罐501上，进行回收。本实用新型能够安全制备低硫化氢含量的氨水，提高了生产安全性，达到了环保要求。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制备氨水的装置，包括氨精制塔（1），所述氨精制塔（1）的输入端通过氨气输入管（505）连通有酸性水汽提装置（5），所述酸性水汽提装置（5）包括汽提塔（502），所述汽提塔（502）的输出端设置有氨气排出管（503），所述氨气排出管（503）上设置有冷凝器（504），所述冷凝器（504）的输出端与氨气输入管（505）连通，其特征在于，所述氨精制塔（1）的输出端设置有氨气输出管，所述氨气输出管上设置有脱硫装置（2），所述脱硫装置（2）的输出端连通有第一输气管（205）和第二输气管（206），所述第一输气管（205）的输出端连通有为精制塔提供冷源的液氨制备装置（3）；所述第二输气管（206）的输出端连通有氨水制备装置（4）。

2.根据权利要求1所述的制备氨水的装置，其特征在于，所述脱硫装置（2）包括自氨精制塔（1）起依次设置在氨气输出管上的氨精制塔顶分液罐（201）、氨结晶罐（202）和吸附罐（203）、输出端连接在脱硫吸附器（204）上；所述脱硫吸附器（204）的顶部输出端与第一输气管（205）和第二输气管（206）分别连通。

3.根据权利要求2所述的制备氨水的装置，其特征在于，所述氨气输出管包括第一氨气输出管、第二氨气输出管、第三氨气输出管和第四氨气输出管；所述第一氨气输出管的输入端连通在氨精制塔（1）上、输出端连通在氨精制塔顶分液罐（201）的输入端，所述第二氨气输出管的输入端连通在氨精制塔顶分液罐（201）上、输出端连通在氨结晶罐（202）的下部，所述第三氨气输出管的输入端连通在氨结晶罐（202）的顶部、输出端连通在吸附罐（203）的下部，所述第四氨气输出管的输入端连通在吸附罐（203）的顶部、输出端连通在脱硫吸附器（204）的下部。

4.根据权利要求1所述的制备氨水的装置，其特征在于，所述液氨制备装置（3）包括与第一输气管（205）的输出端连通的第一氨水混合器（301），所述第一氨水混合器（301）的输出端设置有第一输出管（302），所述第一输出管（302）上设置有第一冷却器、输出端连接在氨水中间罐（303）上，所述氨水中间罐（303）的底部设置有第一排液管（304），所述第一排液管（304）上设置有第一换热器、输出端连接在氨精馏塔（305）上；所述氨精馏塔（305）的顶部设置有第一出料管（306），所述第一出料管（306）上设置有第一氨水冷凝器（504）、输出端连接在液氨循环罐（307）上，所述液氨循环罐（307）的输出端通过管路连通在氨精制塔（1）上。

5.根据权利要求4所述的制备氨水的装置，其特征在于，所述氨精馏塔（305）的底部设置有第一回料管，所述第一回料管上设置有氨水水冷器、输出端连接在第一氨水混合器（301）上。

6.根据权利要求1所述的制备氨水的装置，其特征在于，所述氨水制备装置（4）包括与第二输气管（206）的输出端连通的第二氨水混合器（401），所述第二氨水混合器（401）的输出端设置有第二输出管（402），所述第二输出管（402）上设置有第二氨精馏塔（305）再沸器、输出端连通在氨水配置罐（403）上，所述氨水配置罐（403）的输出端通过第二出料管连通在氨水产品罐上。

7.根据权利要求6所述的制备氨水的装置，其特征在于，所述第二出料管上还连通有第二回料管，所述第二回料管的输出端连通在第二氨水混合器（401）上。

8.根据权利要求1所述的制备氨水的装置，其特征在于，所述氨精制塔（1）的底部还设置有排料管，所述排料管的输出端连接在原水罐（501）上。