CN208038001U - 一种调味料用灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调味料用灌装装置，包括机体、气泵、搅拌机、传送带、底座，所述底座上方设置有所述机体，所述机体一侧设置有控制面板，所述机体上方设置有进料箱，所述机体下方设置有所述传送带，所述传送带内部设置有转轴，所述机体内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱下方设置有所述搅拌机，所述搅拌机上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌箱一侧设置有所述气泵，所述气泵一侧设置有进气管，所述气泵下方设置有输送管，所述输送管下方设置有灌装室，所述灌装室下方设置有灌装口，所述灌装口下方设置有旋转分瓶机。有益效果在于：本实用新型调味料用灌装装置全自动设计，效率高，精准度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别是涉及一种调味料用灌装装置。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。对比申请号为201621123217.2的中国专利，公开了一种调味料灌装机，包括外壳,外壳上端设有第一进料口，外壳内设有进料管、搅拌装置、灌装装置以及传送装置，灌装装置下端设有传送装置，进料管上端与第一进料口相连，进料管下端与灌装装置相连:搅拌装置包括第一电机、搅拌轴以及搅拌叶:第一进料口处设有过滤筛，过滤筛中间设有通孔，搅拌轴设置在通孔内；灌装装置包括第电机、旋转座、旋转支架、旋转装置、固定杆以及称量桶，第二电机与旋转座相连，旋转座上设有多个旋转支架，旋转支架上设有旋转装置，固定杆上端通过旋转装置与旋转支架相连，称量桶两侧设有旋转装置，固定杆下端通过旋转装置与称量桶相连。上述专利操作复杂，工作效率低，使用旋转支架运送和称量筒称量，使得工作质量低下，精准度差，而且损坏率高，使用寿命短。本实用新型调味料用灌装装置全自动设计，效率高，精准度高，使用寿命长。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种调味料用灌装装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种调味料用灌装装置，包括机体、气泵、搅拌机、传送带、底座，所述底座上方设置有所述机体，所述机体一侧设置有控制面板，所述机体上方设置有进料箱，所述机体下方设置有所述传送带，所述传送带内部设置有转轴，所述机体内部设置有搅拌箱，所述搅拌箱下方设置有所述搅拌机，所述搅拌机上设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述搅拌箱一侧设置有所述气泵，所述气泵一侧设置有进气管，所述气泵下方设置有输送管，所述输送管下方设置有灌装室，所述灌装室下方设置有灌装口，所述灌装口下方设置有旋转分瓶机，所述旋转分瓶机下方设置有转盘。
上述结构中，将材料通过所述进料箱投入，通过所述控制面板，启动所述搅拌机，所述搅拌机带动所述搅拌轴，所述搅拌轴带动所述搅拌叶，将材料充分搅拌，然后通过所述输送管，输送到所述灌装室内，同时所述气泵启动，将空气从所述进气管吸入，再通过所述输送管输送到所述灌装室内，通过空气压缩动力，将材料通过所述灌装口注入到所述旋转分瓶机上，然后通过所述传送带传送到下一步骤中。
为了进一步保证调味料用灌装装置高效精准的灌装调味料，所述机体和所述底座通过螺钉连接。
为了进一步保证调味料用灌装装置高效精准的灌装调味料，所述控制面板镶嵌于所述机体上。
为了进一步保证调味料用灌装装置高效精准的灌装调味料，所述进料箱和所述机体通过螺钉连接。
为了进一步保证调味料用灌装装置高效精准的灌装调味料，所述传送带和所述底座通过螺钉连接，所述转轴和所述传送带通过键连接，所述搅拌箱和所述机体通过螺钉连接。
为了进一步保证调味料用灌装装置高效精准的灌装调味料，所述搅拌机和所述机体通过螺钉连接，所述搅拌轴和所述搅拌机通过键连接，所述搅拌叶和所述搅拌轴通过键连接，所述气泵和所述机体通过螺钉连接。
为了进一步保证调味料用灌装装置高效精准的灌装调味料，所述气泵和所述进气管通过PE管连接，所述输送管和所述气泵通过PE管连接，所述灌装室和所述输送管通过PE管连接，所述旋转分瓶机和所述转盘通过螺纹连接，所述转盘和所述机体通过螺钉连接。
有益效果在于：与现有装置相比，本实用新型调味料用灌装装置全自动设计，效率高，精准度高，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型所述一种调味料用灌装装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种调味料用灌装装置的主视图；
图3是本实用新型所述一种调味料用灌装装置的局部透视图。
附图标记说明如下：
1、进料箱；2、机体；3、进气管；4、搅拌箱；5、搅拌叶；6、搅拌轴；7、搅拌机；8、输送管；9、灌装室；10、灌装口；11、旋转分瓶机；12、转盘；13、底座；14、传送带；15、转轴；16、控制面板；17、气泵。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种调味料用灌装装置，包括机体2、气泵17、搅拌机7、传送带14、底座13，底座13上方设置有机体2，底座13、机体2起支撑作用，机体2一侧设置有控制面板16，控制面板16起控制作用，机体2上方设置有进料箱1，进料箱1用于投入材料，机体2下方设置有传送带14，传送带14用于传送，传送带14内部设置有转轴15，转轴15用于传送，机体2内部设置有搅拌箱4，搅拌箱4用于提供搅拌空间，搅拌箱4下方设置有搅拌机7，搅拌机7上设置有搅拌轴6，搅拌轴6上设置有搅拌叶5，搅拌机7用于提供动力，搅拌轴6、搅拌叶5用于搅拌，搅拌箱4一侧设置有气泵17，气泵17用于压缩空气，气泵17一侧设置有进气管3，进气管3用于进气，气泵17下方设置有输送管8，输送管8起输送作用，输送管8下方设置有灌装室9，灌装室9用于灌装场所，灌装室9下方设置有灌装口10，灌装口10用于灌装，灌装口10下方设置有旋转分瓶机11，旋转分瓶机11用于分瓶作用，旋转分瓶机11下方设置有转盘12，转盘12起旋转作用。
上述结构中，将材料通过进料箱1投入，通过控制面板16，启动搅拌机7，搅拌机7带动搅拌轴6，搅拌轴6带动搅拌叶5，将材料充分搅拌，然后通过输送管8，输送到灌装室9内，同时气泵17启动，将空气从进气管3吸入，再通过输送管8输送到灌装室9内，通过空气压缩动力，将材料通过灌装口10注入到旋转分瓶机11上，然后通过传送带14传送到下一步骤中。
为了进一步保证调味料用灌装装置高效精准的灌装调味料，机体2和底座13通过螺钉连接，控制面板16镶嵌于机体2上，进料箱1和机体2通过螺钉连接，传送带14和底座13通过螺钉连接，转轴15和传送带14通过键连接，搅拌箱4和机体2通过螺钉连接，搅拌机7和机体2通过螺钉连接，搅拌轴6和搅拌机7通过键连接，搅拌叶5和搅拌轴6通过键连接，气泵17和机体2通过螺钉连接，气泵17和进气管3通过PE管连接，输送管8和气泵17通过PE管连接，灌装室9和输送管8通过PE管连接，旋转分瓶机11和转盘12通过螺纹连接，转盘12和机体2通过螺钉连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种调味料用灌装装置，其特征在于：包括机体(2)、气泵(17)、搅拌机(7)、传送带(14)、底座(13)，所述底座(13)上方设置有所述机体(2)，所述机体(2)一侧设置有控制面板(16)，所述机体(2)上方设置有进料箱(1)，所述机体(2)下方设置有所述传送带(14)，所述传送带(14)内部设置有转轴(15)，所述机体(2)内部设置有搅拌箱(4)，所述搅拌箱(4)下方设置有所述搅拌机(7)，所述搅拌机(7)上设置有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)上设置有搅拌叶(5)，所述搅拌箱(4)一侧设置有所述气泵(17)，所述气泵(17)一侧设置有进气管(3)，所述气泵(17)下方设置有输送管(8)，所述输送管(8)下方设置有灌装室(9)，所述灌装室(9)下方设置有灌装口(10)，所述灌装口(10)下方设置有旋转分瓶机(11)，所述旋转分瓶机(11)下方设置有转盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种调味料用灌装装置，其特征在于：所述机体(2)和所述底座(13)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种调味料用灌装装置，其特征在于：所述控制面板(16)镶嵌于所述机体(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种调味料用灌装装置，其特征在于：所述进料箱(1)和所述机体(2)通过螺钉连接。
5.根据权利要求1所述的一种调味料用灌装装置，其特征在于：所述传送带(14)和所述底座(13)通过螺钉连接，所述转轴(15)和所述传送带(14)通过键连接，所述搅拌箱(4)和所述机体(2)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种调味料用灌装装置，其特征在于：所述搅拌机(7)和所述机体(2)通过螺钉连接，所述搅拌轴(6)和所述搅拌机(7)通过键连接，所述搅拌叶(5)和所述搅拌轴(6)通过键连接，所述气泵(17)和所述机体(2)通过螺钉连接。
7.根据权利要求1所述的一种调味料用灌装装置，其特征在于：所述气泵(17)和所述进气管(3)通过PE管连接，所述输送管(8)和所述气泵(17)通过PE管连接，所述灌装室(9)和所述输送管(8)通过PE管连接，所述旋转分瓶机(11)和所述转盘(12)通过螺纹连接，所述转盘(12)和所述机体(2)通过螺钉连接。
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