CN208035235U - 侧向抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，提供了一种侧向抽芯注塑模具，包括能够开合模的定模部分和动模部分，动模部分包括动模板、斜顶杆、斜顶滑块、行位座以及锁合组件，动模板表面具有相互垂直的横向和纵向；斜顶杆具有第一端和第二端；斜顶滑块具有滑槽，斜顶杆的第二端滑设在滑槽内；行位座滑动设置在动模板上，行位座具有容置槽和斜导孔，斜顶滑块滑动设置在容置槽内；锁合组件用于在开模时对斜顶滑块与动模板的相对位置保持，并在行位座向外滑动预设距离后解除保持。与现有技术对比，本实用新型提供的侧向抽芯注塑模具，实现了在同一投影面上的多个走向倒扣结构在同一模具上的成型，保证了成型后的产品的质量，并降了产生制作成本。

Description

侧向抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种侧向抽芯注塑模具。

背景技术

随着生活水平的提高,各类电器产品日益增多，产品结构设计变化多样，对模具设计和制造能力的要求越来越高。

目前，针对产品形成多向倒勾结构的需求，通常采用两种方式来成型实现，第一种方式是修改产品结构，将其拆为单向的倒扣，然而此方式影响产品结构意图的实现，限制了产品设计的空间；第二种方式则是将其分型放到前后模方向，以解决一个方向的倒扣，再将另一个方向的倒扣采用常规的斜顶或内行位等其它结构出模，但此方式对模具结构设计空间受限，当产品结构复杂，无空间转换出模方向来解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧向抽芯注塑模具，以解决现有技术中存在的对于具有两个或多个走向倒扣的产品，难以成型，且制作成本较高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种侧向抽芯注塑模具，包括能够开合模的定模部分和与所述定模部分连接的动模部分，所述定模部分与所述动模部分在合模时于二者之间形成注塑腔，其中，所述动模部分包括：

动模板，其表面具有相互垂直的一横向和一纵向；

斜顶杆，具有用于置入注塑腔的第一端和与第一端相对的第二端，斜顶杆与动模板平行设置，且斜顶杆的延伸方向相对于所述横向倾斜；

斜顶滑块，具有沿平行于纵向的方向延伸的滑槽，斜顶杆的第二端滑动设置在所述滑槽内；

行位座，滑动设置在所述动模板上，所述动模部分与所述定模部分之间设置有在二者相对移动时使所述行位座在平行于所述横向的方向上移动的驱动结构；所述行位座具有容置槽和供斜顶杆的第二端伸入容置槽中并与斜顶杆配合导向的斜导孔，所述容置槽位于所述行位座的底面上且沿平行于横向的方向延伸，所述斜顶滑块滑动设置在所述容置槽内；以及

锁合组件，用于在开模时对所述斜顶滑块与所述动模板的相对位置保持，并在所述行位座向外滑动预设距离后解除所述斜顶滑块与所述动模板的相对位置的保持，所述锁合组件设置在斜顶滑块与行位座之间。

进一步地，所述斜顶滑块上开设有锁止孔，所述动模板上开设有与所述锁止孔对应的锁合孔；所述锁合组件包括：

锁位销，滑设在所述锁止孔内，所述锁位销具有位于所述锁位销底端并用于置入锁合孔的锁部；

顶针，设置在所述锁合孔内；以及

拨杆，用于在所述行位座向外滑动所述预设距离后驱动所述顶针将所述锁部顶离所述动模板，所述拨杆与所述行位座连接固定。

进一步地，所述拨杆具有与所述行位座连接的连接段、支顶段以及连接在二者之间的过渡段，所述过渡段的顶面形成有自所述连接段向所述支顶段且向上延伸至所述支顶段的导向斜面。

进一步地，所述锁合组件还包括连接在所述顶针底端的锁止滑块，所述锁止滑块具有供所述拨杆穿过的导向槽，所述导向槽的内壁上形成有与导向斜面配合滑动的导向配合斜面。

进一步地，所述锁位销与所述斜顶滑块之间连接第一弹性元件。

进一步地，所述驱动结构包括设置于所述定模部分的斜导柱以及开设在所述行位座上并供所述斜导柱滑入和滑出的导向孔，斜导柱相对于所述侧向抽芯注塑模具的开合模方向倾斜。

进一步地，所述斜顶杆的第二端通过紧固件设置在所述滑槽内。

进一步地，所述定模部分设置有在合模时抵顶在行位座上的锁模块，所述锁模块具有抵压在所述行位座上的滑动斜面，所述滑动斜面上开设有限位槽；所述行位座内设置有定位轴，所述定位轴具有在合模时与所述斜顶滑块抵接的定位端部，以及在合模时延伸至所述行位座之外并与所述限位槽的底面抵接的限位端部。

进一步地，所述定位轴包括相互连接的第一轴体和第二轴体，所述定位端部位于所述第一轴体上，所述限位端部位于第二轴体上。

进一步地，所述定位轴上套设有第二弹性元件。

与现有技术对比，本实用新型提供的侧向抽芯注塑模具，行位座具有容置槽和与斜顶杆配合导向的斜导孔，斜顶滑块滑动设置在行位座的容置槽中，斜顶杆的第二端滑动设置在斜顶滑块的滑槽内，采用锁合组件在开模时对斜顶滑块与动模板的相对位置保持，并在行位座向外滑动预设距离后解除斜顶滑块与动模板的相对位置的保持，这样，实现了在同一投影面上具有两个走向的倒扣结构的产品在同一模具上的成型，保证了成型后的产品的质量，并降了产生制作成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的侧向抽芯注塑模具的主视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的侧向抽芯注塑模具的剖视示意图一；

图3是本实用新型实施例提供的侧向抽芯注塑模具的剖视示意图二；

图4是本实用新型实施例提供的动模部分的俯视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的定模部分的俯视示意图；

图6是本实用新型实施例提供的动模板、行位座的俯视示意图；图7为图6中A-A面的剖视图；

图8为图6中B-B面的剖视图。

主要元件符号说明

100：侧向抽芯注塑模具 100a：注塑腔

D1：第一方向 D2：第二方向

10：定模部分 11：固定侧安装板

12：定模板 121：定模仁

13：斜导柱 14：锁模块

141：滑动斜面 142：限位槽

20：动模部分 21：动模板

211：动模仁 212：锁合孔

22：斜顶杆 221：第一端

222：第二端 23：斜顶滑块

231：滑槽 232：锁止孔

24：行位座 241：容置槽

242：斜导孔 243：导向孔

244：前部 245：后部

25：锁合组件 251：锁位销

252：顶针 253：拨杆

251a：锁部 2531：连接段

2532：支顶段 2533：过渡段

2534：导向斜面 254：锁止滑块

2541：导向槽 2542：导向配合斜面

255：第一弹性元件 26：可动侧安装板

27：滑动座 28：紧固件

29：定位轴 29a：定位端部

29b：限位端部 291：第一轴体

292：第二轴体 293：第二弹性元件

30：驱动结构

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至8所示，为本实用新型提供的一较佳实施例。

本实施例提供的侧向抽芯注塑模具100，包括能够开合模的定模部分10和与定模部分10连接的动模部分20，定模部分10与动模部分20在合模时于二者之间形成注塑腔100a，其中，动模部分20包括动模板21、斜顶杆22、斜顶滑块23、行位座24以及锁合组件25，动模板21的表面具有相互垂直的一横向(图示的D1方向，下面统称第一方向D1)和一纵向(图示的D2方向，下面统称第二方向D2)；斜顶杆22具有用于置入注塑腔100a的第一端221和与第一端221相对的第二端222，斜顶杆22与动模板21平行设置，且斜顶杆22的延伸方向相对于第一方向D1倾斜；斜顶滑块23具有沿平行于第二方向D2的方向延伸的滑槽231，斜顶杆22的第二端222滑动设置在滑槽231内；行位座24 滑动设置在动模板21上，动模部分20与定模部分10之间设置有在二者相对移动时使行位座24在平行于第一方向D1的方向上移动的驱动结构30；行位座24 具有容置槽241和供斜顶杆22的第二端222伸入容置槽241中并与斜顶杆22 配合导向的斜导孔242，容置槽241位于行位座24的底面上且沿平行于第一方向D1的方向延伸，斜顶滑块23滑动设置在容置槽241内；锁合组件25用于在开模时对斜顶滑块23与动模板21的相对位置保持，并在行位座24向外滑动预设距离后解除斜顶滑块23与动模板21的相对位置的保持，锁合组件25设置在斜顶滑块23与行位座24之间。

上述的侧向抽芯注塑模具100，行位座24具有容置槽241和与斜顶杆22 配合导向的斜导孔242，斜顶滑块23滑动设置在行位座24的容置槽241中，斜顶杆22的第二端222滑动设置在斜顶滑块23的滑槽231内，采用锁合组件 25在开模时对斜顶滑块23与动模板21的相对位置保持，并在行位座24向外滑动预设距离后解除斜顶滑块23与动模板21的相对位置的保持，这样，在开模时，定模部分10与动模部分20相对移动，借由设置在二者之间的驱动结构 30使行位座24在平行于第一方向D1的方向上向外移动，在移动至预设距离之前，锁合组件25对斜顶滑块23与动模板21的相对位置保持，也就是说，斜顶滑块23不会随着行位座24而相对动模板21移动，在行位座24移动的同时，行位座24上的斜导孔242与斜顶杆22配合导向并使斜顶杆22在平行于第二方向D2的方向上相对动模板21向外移动，且第二端222在滑槽231内相对斜顶滑块23移动；在行位座24移动至预设距离后，锁合组件25解除斜顶滑块23与动模板21的相对位置的保持，从而使行位座24能够带动斜顶滑块23及斜顶杆22一同在平行于第一方向D1的方向上向外移动，以完成产品成型脱模的整个过程，这样，利用了多方向的联动方式，实现了在同一投影面上具有两个走向的倒扣结构的产品在同一模具上的成型，提高了模具设计的自由度，并满足了产品的外观到结构设计的契合度及其质量要求,提升了公司技术水平和竞争力。

参见图1至3，本实施例的侧向抽芯注塑模具100，包括定模部分10和动模部分20，动模部分20连接在定模部分10的下方，可相对定模部分10移动，以实现合模和开模动作。定模部分10包括固定侧安装板11和安装在固定侧安装板11下方的定模板12，定模板12具有定模仁121，动模部分20包括可动侧安装板26和安装在可动侧安装板26上的动模板21，动模板21具有动模仁211，定模仁121与动模仁211在合模时形成注塑腔100a。

参见图4和5，动模板21于动模仁211的外周滑动设置有行位座24，定模部分10包括穿于定模板12的斜导柱13，斜导柱13相对于侧向抽芯注塑模具 100的开合模方向倾斜，行位座24上开设有供斜导柱13滑入和滑出的导向孔 243，斜导柱13与导向孔243构成驱动结构30。从图4可以看出，在本实施例中，动模板21在第一方向D1上设置有一行位座24，在第二方向D2上设置有两滑动座27，分别为设置在动模仁211左右侧的左滑动座27和右滑动座27，左右滑动座27的结构基本相同，滑动座27、行位座24上均开设有导向孔243，行位座24上的导向孔243数量为但不局限于两个。从图5可以看出，定模板 12与定模仁121的外周设置有与导向孔243对应的斜导柱13，容易理解的是，随着动模部分20与定模部分10的合模移动时，斜导柱13使行位座24、滑动座27向内(即向动模仁211的方向)移动；随着动模部分20与定模部分10 的开模移动，斜导柱13使行位座24、滑动座27向外(即向远离动模仁211的方向)移动。

参见图4和5，定模部分10设置有在合模时抵顶在行位座24上的锁模块 14(也称铲机，为了统一技术术语，下面均称为锁模块14)，锁模块14具有抵压在行位座24上的滑动斜面141，在本实施例中，定模板12上设置有的锁模块14的数量为但不局限于三个，分别对应与行位座24和两滑动座27，锁模块14安装在斜导柱13的外侧，值得一提的是，锁模块14的滑动斜面141的倾斜角度一般要较斜导柱13的倾斜角度大3°至5°，在合模时，锁模块14在行位座24(及滑动座27)的外侧(后面)抵住行位座24(及滑动座27)，防止注塑时行位座24(及滑动座27)因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到产品的尺寸，在开模时，锁模块14也同时与滑块分离，行位座24(及滑动座27)会被斜导柱13带着往后退，完成抽芯的过程。这样，锁模块14能够起到锁定行位座24的作用，以保证产品的质量。

参见图6至8，行位座24具有容置槽241和斜导孔242，容置槽241位于行位座24的底面上且沿平行于第一方向D1的方向延伸，斜顶滑块23滑动设置在容置槽241内。斜顶杆22具有合模时伸入动模仁211内的第一端221和与第一端221相对的第二端222，斜顶滑块23具有沿平行于第二方向D2的方向延伸的滑槽231，斜顶杆22的第二端222滑动设置在滑槽231内，斜导孔242供斜顶杆22的第二端222伸入容置槽241中并与斜顶杆22配合导向。在本实施例中，斜顶杆22的数量为但不局限于两个，两个斜顶杆22在第二方向D2的中线上对称设置，斜顶滑块23的数量为但不局限于两个，且与两个斜顶杆22分别一一对应，两个斜顶杆22均为平行于动模板21的方式设置，且斜顶杆22 的延伸方向相对于第一方向D1倾斜，斜顶杆22的第二端222通过螺钉、销钉等紧固件28设置在滑槽231内。锁合组件25设置在斜顶滑块23与行位座24 之间，用于在开模时对斜顶滑块23与动模板21的相对位置保持，并在行位座 24向外滑动预设距离后解除斜顶滑块23与动模板21的相对位置的保持。

具体地，斜顶滑块23上开设有锁止孔232，动模板21上开设有与锁止孔 232对应的锁合孔212，锁合组件25包括锁位销251、顶针252和拨杆253，锁位销251滑设在锁止孔232内，锁位销251具有位于锁位销251底端锁部251a，锁部251a在合模时插入锁合孔212内，顶针252设置在锁合孔212内，拨杆253与行位座24连接固定，以用于在行位座24向外滑动上述预设距离后驱动顶针252将锁部251a顶离动模板21。

在又一实施例中，锁位销251和顶针252均可设置在锁合孔212内，锁位销251支撑在顶针252上，锁位销251的锁部251a位于其顶端，并在合模时向上插入斜顶滑块23的锁止孔232内，从而将斜顶滑块23与动模板21的位置保持，在行位座24向外滑动上述预设距离后拨杆253使顶针252向下移动，使锁位销251的锁部251a向下滑出锁止孔232，从而解除保持。

参见图6至8，在本实施例中，拨杆253具有与行位座24连接的连接段2531、支顶段2532以及连接在二者之间的过渡段2533，连接段2531的顶面、支顶段 2532的顶面均为平面，过渡段2533的顶面形成有自连接段2531向支顶段2532 且向上(图示的上方，即向斜顶杆22的方向)延伸至支顶段2532的导向斜面 2534。锁合组件25还包括连接在顶针252底端的锁止滑块254，锁止滑块254 具有供拨杆253穿过的导向槽2541，导向槽2541的内壁上形成有与导向斜面 2534配合滑动的导向配合斜面2542。容易理解的是，行位座24移动并拉动拨杆253向外移动，在过渡段2533的导向斜面2534与锁止滑块254的导向槽2541 的导向配合斜面2542接触后，拨杆253移动驱使顶针252向上顶推锁位销251，在接近支顶段2532的位置时，锁位销251退出锁合孔212。

作为进一步地优化，锁位销251与斜顶滑块23之间连接第一弹性元件255，弹性元件为但不局限于弹簧，这样，顶针252向上推顶锁位销251并压缩第一弹性元件255，使第一弹性元件255形成弹性复位力，在合模时，能够驱使锁位销251的锁部251a滑入锁合孔212内，从而实现斜顶滑块23与动模板21 的快速锁合。

参见图7和8，锁模块14的滑动斜面141上开设有限位槽142，行位座24 内设置有定位轴29，定位轴29具有位于定位轴29的一端且在合模时与斜顶滑块23抵接的定位端部29a，以及位于定位轴29的另一端且在合模时延伸至行位座24之外并与限位槽142的底面抵接的限位端部29b，在本实施例中，行位座24包括相互连接的前部244和后部245，前部244的内端与动模仁211接触，容置槽241设置在前部244内，后部245与锁模块14作用，拨杆253的一端通过螺钉锁合在后部245上。定位轴29包括相互活动连接的第一轴体291和第二轴体292，定位端部29a位于第一轴体291上，限位端部29b位于第二轴体292 上。第一轴体291滑动设置在前部244，第二轴体292滑动设置在后部245，且第二轴体292的外端于合模时延伸至后部245之外，定位轴29的第一轴体291 上套设有第二弹性元件293，第二弹性元件293为但不局限于弹簧。可以理解的是，在开模时，锁模块14相对动模板21向上移动，行位座24相对动模板 21向外移动，定位轴29的限位端部29b沿限位槽142的底面相对锁模块14移动，在行位座24向外滑动预设距离后，定位轴29的限位端部29b滑出限位槽 142并与滑动斜面141接触，并在滑动斜面141的抵顶下推动斜顶滑块23相对行位座24移动，这样，能够使锁部251a退出锁合孔212时推动斜顶滑块23 相对动模板21快速移动；特别的是，在合模时，锁模块14会将定位轴29的定位端部29a伸入容置槽241内并将斜顶滑块23向动模仁211的方向顶推，从而有可使锁部251a尽早滑入锁合孔212内，以实现斜顶滑块23的定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种侧向抽芯注塑模具，包括能够开合模的定模部分和与所述定模部分连接的动模部分，所述定模部分与所述动模部分在合模时于二者之间形成注塑腔，其特征在于，所述动模部分包括：

动模板，其表面具有相互垂直的一横向和一纵向；

斜顶杆，具有用于置入注塑腔的第一端和与第一端相对的第二端，斜顶杆与动模板平行设置，且斜顶杆的延伸方向相对于所述横向倾斜；

斜顶滑块，具有沿平行于纵向的方向延伸的滑槽，斜顶杆的第二端滑动设置在所述滑槽内；

行位座，滑动设置在所述动模板上，所述动模部分与所述定模部分之间设置有在二者相对移动时使所述行位座在平行于所述横向的方向上移动的驱动结构；所述行位座具有容置槽和供斜顶杆的第二端伸入容置槽中并与斜顶杆配合导向的斜导孔，所述容置槽位于所述行位座的底面上且沿平行于横向的方向延伸，所述斜顶滑块滑动设置在所述容置槽内；以及

锁合组件，用于在开模时对所述斜顶滑块与所述动模板的相对位置保持，并在所述行位座向外滑动预设距离后解除所述斜顶滑块与所述动模板的相对位置的保持，所述锁合组件设置在斜顶滑块与行位座之间。

2.根据权利要求1所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述斜顶滑块上开设有锁止孔，所述动模板上开设有与所述锁止孔对应的锁合孔；所述锁合组件包括：

锁位销，滑设在所述锁止孔内，所述锁位销具有位于所述锁位销底端并用于置入锁合孔的锁部；

顶针，设置在所述锁合孔内；以及

拨杆，用于在所述行位座向外滑动所述预设距离后驱动所述顶针将所述锁部顶离所述动模板，所述拨杆与所述行位座连接固定。

3.根据权利要求2所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述拨杆具有与所述行位座连接的连接段、支顶段以及连接在二者之间的过渡段，所述过渡段的顶面形成有自所述连接段向所述支顶段且向上延伸至所述支顶段的导向斜面。

4.根据权利要求3所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述锁合组件还包括连接在所述顶针底端的锁止滑块，所述锁止滑块具有供所述拨杆穿过的导向槽，所述导向槽的内壁上形成有与导向斜面配合滑动的导向配合斜面。

5.根据权利要求2所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述锁位销与所述斜顶滑块之间连接第一弹性元件。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述驱动结构包括设置于所述定模部分的斜导柱以及开设在所述行位座上并供所述斜导柱滑入和滑出的导向孔，斜导柱相对于所述侧向抽芯注塑模具的开合模方向倾斜。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述斜顶杆的第二端通过紧固件设置在所述滑槽内。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述定模部分设置有在合模时抵顶在行位座上的锁模块，所述锁模块具有抵压在所述行位座上的滑动斜面，所述滑动斜面上开设有限位槽；所述行位座内设置有定位轴，所述定位轴具有在合模时与所述斜顶滑块抵接的定位端部，以及在合模时延伸至所述行位座之外并与所述限位槽的底面抵接的限位端部。

9.根据权利要求8所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述定位轴包括相互连接的第一轴体和第二轴体，所述定位端部位于所述第一轴体上，所述限位端部位于第二轴体上。

10.根据权利要求8所述的侧向抽芯注塑模具，其特征在于，所述定位轴上套设有第二弹性元件。