CN201143758Y - 一种注塑模具顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种注塑模具顶出机构，包括斜顶针和斜顶座，该斜顶针的底部设有卡钩，该斜顶座上开设有与该卡钩相匹配的卡槽，该卡钩可滑动地卡入该卡槽，其中，所述斜顶座包括斜顶转换器和可固定于顶针板上的固定座；所述卡槽形成在该斜顶转换器上，且该斜顶转换器可相对固定座沿垂直于卡槽的方向滑动。因此，在模具开模和合模时，斜顶针可相对固定座或顶针板沿相互垂直的两个方向同时滑动，保证在斜顶针顶出及复位过程中，斜顶针能滑动自如，保证了运动的流畅性，大大的降低了斜顶机构损坏的几率，有效地保证了生产的持续性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种注塑模具顶出机构。
背景技术
注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具，主要由定模、动模、顶出机构等组成。对于没有倒扣结构或侧凹的制品，可在定模和定模仁上加工直顶孔，将直顶针穿过该直顶孔并固定在顶针板上，就可接用直顶针将制品顶出。对于制品上具有倒扣结构的制品，或者具有侧凹的制品，不能直接顶出而又方便斜顶针顶出时，需用斜顶机构来顶出。常用的斜顶机构如图1所示，斜顶针1与斜顶座2共同组成斜顶机构；斜顶针1包括斜顶头10和斜顶杆12；斜顶杆12的顶端与斜顶头10固定连接，一般采用一体成型的方式连接；在斜顶杆12的底端部设置成倒T型卡钩11，斜顶座2上开设有与该卡钩11相匹配的倒T型卡槽20，斜顶座2通过定位螺钉固定在顶针板上，卡钩11可滑动地卡在该卡槽20内，开模或合模时，顶针板通过驱动斜顶座2带动斜顶针1对模具内的成型产品顶出或斜顶针1复位。也有采用如图2所示，在斜顶杆12的底端部设置成L型卡钩11，斜顶座2上开设有与该卡钩11相匹配的L型卡槽20。但因斜顶机构靠斜顶针与斜顶座之间的配合及单方向的相对运动完成产品顶出或斜顶复位动作，当斜顶针与斜顶座的安装误差较大时斜顶针与斜顶座之间相对运动就会不流畅，或因顶出角度偏差问题易造成斜顶针断裂，就要将整个斜顶针更换，维修不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种注塑模具顶出机构，即使斜顶针与斜顶座的安装误差较大时斜顶针与斜顶座、定模之间的相对运动也能保持流畅，或因顶出角度偏差问题不易造成斜顶针断裂。
为解决上述技术问题，本实用新型一种注塑模具顶出机构，包括斜顶针1和斜顶座2，该斜顶针1的底部设有卡钩11，该斜顶座2上开设有与该卡钩11相匹配的卡槽20，该卡钩11可滑动地卡入该卡槽20，其中，所述斜顶座2包括斜顶转换器21和可固定于顶针板上的固定座25；所述卡槽20形成在该斜顶转换器21上，且该斜顶转换器21可相对固定座25沿垂直于卡槽20的方向滑动。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述固定座25上开设导向槽26，所述斜顶转换器21上设有与该导向槽26相匹配的导轨22。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述导向槽26开设在固定座25的顶面上；所述导轨22形成在所述斜顶转换器21的底端上。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述固定座25上的导向槽26的槽底尺寸大于槽口尺寸。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述固定座25上的导向槽26的横截面呈燕尾型、T型或L型。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述固定座25上形成有导轨22，所述斜顶转换器21上设有与该导轨22相匹配的导向槽26。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述导轨22形成在所述固定座25的顶面上；所述导向槽26开设在所述斜顶转换器21的底端上。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述斜顶转换器21上的导向槽26的槽底尺寸大于槽口尺寸。
作为本实用新型的进一步改进，其中，所述斜顶转换器21上导向槽26的横截面呈燕尾型、T型或L型。
本实用新型与现有技术相比，由于斜顶座包括斜顶转换器和可固定于顶针板上的固定座，卡槽形成在该斜顶转换器上，且斜顶转换器可相对固定座沿垂直于卡槽的方向滑动，因此，在模具开模和合模时，斜顶针可相对固定座或顶针板沿相互垂直的两个方向同时滑动，保证在斜顶针顶出及复位过程中，斜顶针能滑动自如，保证了运动的流畅性，大大的降低了斜顶机构损坏的几率，有效地保证了生产的持续性。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是现有的一种注塑模具顶出机构的立体结构示意图。
图2是现有的另一种注塑模具顶出机构的立体结构示意图。
图3是本实用新型一种注塑模具顶出机构的立体结构示意图。
具体实施方式
请参阅图3，本实用新型一种注塑模具顶出机构，包括斜顶针1和斜顶座2。斜顶针1包括斜顶头10和顶端与该斜顶头10固定连接的斜顶杆12，该斜顶杆12的底部设有卡钩11。斜顶座2包括斜顶转换器21和可固定于顶针板上的固定座25；该斜顶转换器21的顶面上开设有与该卡钩11相匹配的卡槽20，该卡钩11可滑动地卡入该卡槽20。
斜顶转换器21的底端形成有垂直于卡槽20的导轨22，固定座25的顶面上开设有与该导轨22相匹配的导向槽26，这样，斜顶转换器21可相对固定座25沿垂直于卡槽20的方向滑动。为了防止斜顶转换器21相对固定座25滑动过程中以及在开模和合模过程中脱离该固定座25，导向槽26的横截面呈燕尾型、T型或L型的槽底尺寸大于槽口尺寸的形状，优选为T型。当然，导向槽26可以开设在固定座25的侧面上，相应地，导轨22也形成在斜顶转换器21的相应侧面。
采用上述结构后，改变了原有的斜顶针与斜顶座的连接方式，即由原来的斜顶针直接与斜顶座相连改变为斜顶针1与斜顶转换器21相连，再由斜顶转换器21与固定座25相连。斜顶针1、斜顶转换器21、固定座25三者共同组成新型注塑模具顶出机构。在模具开模和合模时，本实用新型的斜顶针1相对固定座25或顶针板沿相互垂直的两个方向同时滑动，保证即使斜顶针与斜顶座的安装误差较大时斜顶针1与顶针板、定模之间的相对运动也能保持流畅，或因顶出角度偏差问题不易造成斜顶针断裂。因此，本实用新型在斜顶针1顶出及复位过程中，斜顶针1能滑动自如，保证了运动的流畅性，大大的降低了斜顶机构损坏的几率，有效地保证了生产的持续性。
本实用新型的另一实施方式，与上述实施方式不同在于：所述导轨22形成在所述固定座25的顶面上；导向槽26开设在斜顶转换器21的底端上。
Claims (9)
1.一种注塑模具顶出机构，包括斜顶针(1)和斜顶座(2)，该斜顶针(1)的底部设有卡钩(11)，该斜顶座(2)上开设有与该卡钩(11)相匹配的卡槽(20)，该卡钩(11)可滑动地卡入该卡槽(20)，其特征在于：所述斜顶座(2)包括斜顶转换器(21)和可固定于顶针板上的固定座(25)；所述卡槽(20)形成在该斜顶转换器(21)上，且该斜顶转换器(21)可相对固定座(25)沿垂直于卡槽(20)的方向滑动。
2.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述固定座(25)上开设导向槽(26)，所述斜顶转换器(21)上设有与该导向槽(26)相匹配的导轨(22)。
3.如权利要求2所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述导向槽(26)开设在固定座(25)的顶面上；所述导轨(22)形成在所述斜顶转换器(21)的底端上。
4.根据权利要求2或3所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述导向槽(26)的槽底尺寸大于槽口尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述导向槽(26)的横截面呈燕尾型、T型或L型。
6.如权利要求1所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述固定座(25)上形成有导轨(22)，所述斜顶转换器(21)上设有与该导轨(22)相匹配的导向槽(26)。
7.如权利要求6所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述导轨(22)形成在所述固定座(25)的顶面上；所述导向槽(26)开设在所述斜顶转换器(21)的底端上。
8.根据权利要求6或7所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述导向槽(26)的槽底尺寸大于槽口尺寸。
9.根据权利要求8所述的一种注塑模具顶出机构，其特征在于：所述导向槽(26)的横截面呈燕尾型、T型或L型。
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| CN101954720A (zh) * | 2010-06-19 | 2011-01-26 | 凡嘉科技（无锡）有限公司 | 一种注塑模中较长行程的细长斜顶结构 |
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2007
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