CN208034845U - 一种用于pcb板的打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了PCB板技术领域的一种用于PCB板的打孔装置，包括固定座，所述固定座的顶部通过第一伸缩杆连接有打孔工作台，所述打孔工作台的内腔设置有齿条板，所述齿条板的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的一侧侧壁固定有连接柱，所述打孔工作台的侧壁开设有第一滑槽，所述齿轮的另一侧侧壁贯穿第一滑槽连接有调节柱，所述连接柱的一端固定有打孔电机，所述打孔电机的底端固定有打孔钻头，本实用新型通过设置运送底座和第二伸缩杆，使得装置可以将PCB板运送至打孔位置，避免人工运送时发生意外，通过设置弹簧和固定板对PCB板进行固定，保证了打孔时的精确性，通过设置齿条板和齿轮，使得打孔电机可以移动。

Description

一种用于PCB板的打孔装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板技术领域，具体为一种用于PCB板的打孔装置。

背景技术

电路板的名称有：线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。印刷电路板几乎是任何电子产品的基础，随着电子产业的飞速发展，作为电子产品基本构件的印刷电路板应用越来越广泛，虽然电子产品的功能不但增强，应用领域的扩广，特别是高速信息化时代的发展驱动下，应用在电子产品中的印刷电路板的要求也越来越多，尤其是对印刷电路板在信号的传输质量、速度等方面的要求不断提升。

随着电子工业的飞速发展，尤其是大规模集成电路的应用和小型化设备的设计，印刷电路板的应用向着高密度、高速度的方向发展。同时，为满足不同需求，越来越多定制化产品要求电路板的制作更加灵活、快速。在印刷电路板的打孔制作中，虽然也采用大型数控加工设备，但由于许多大型数控加工设备都是进口产品，价格比较贵。所以许多制造厂仍采用手工打孔，而手工打孔又存在着以下缺点：手工定位不准确；钻孔效率低；容易造成钻头损坏，加大成本；人力损耗严重。这些问题严重的影响了印刷电路板制造的效率及成本，也成为本行业亟待解决的问题。

现有技术为此提供了解决方案，例如申请号为CN201720213200.4电路板自动打孔机，包括有机架，以及设置在所述机架上的打孔机，还包括有传送装置，以及设于机架一侧的收集装置；所述的传送装置包括有传送平面和气流输送装置，所述传送平面的一侧相接于机架上，其另一侧相接于收集装置上，所述的气流输送装置作用于传送平面上使气流充斥于传送平面的表面且气流的流动方向朝收集装置方向倾斜。本实用新型通过作用于传送平面上的气流输送装置来完成电路板的运送，而且在运送过程中电路板与传送平面始终处于不接触状态，防止了电路板在运送过程中产生摩擦而损毁，但此装置仍存在一些问题，装置参数难以控制，针对不同的PCB板需要调节不同的气流参数，装置不方便固定，不便于更加精确的打孔。

基于此，本实用新型设计了一种用于PCB板的打孔装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于PCB板的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的打孔装置设备中，装置没有运送设备，人工放置PCB板容易引发意外事故，装置不能对PCB板进行固定，影响打孔的精确性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于PCB板的打孔装置，包括固定座，所述固定座的顶部通过第一伸缩杆连接有打孔工作台，所述打孔工作台的内腔设置有齿条板，所述齿条板的顶部啮合有齿轮，所述齿轮的一侧侧壁固定有连接柱，所述打孔工作台的侧壁开设有第一滑槽，所述齿轮的另一侧侧壁贯穿第一滑槽连接有调节柱，所述连接柱的一端固定有打孔电机，所述打孔电机的底端固定有打孔钻头，所述固定座的一侧设置有运送底座，所述运送底座的顶部开设有第二滑槽，所述运送底座的顶部滑动连接有放置平台，所述放置平台的侧壁通过弹簧连接有固定板，所述固定板的两侧均设置有拨杆，所述拨杆贯穿放置平台的侧壁，所述放置平台的一侧设置有支撑板，所述支撑板的一侧侧壁固定有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与放置平台的侧壁贴合，所述支撑板的另一侧侧壁通过转轴连接有筋板，所述筋板的底部固定于固定有筋板，所述筋板的底端固定有支撑底座，所述打孔电机与外部电源电性连接。

优选的，所述第二伸缩杆伸长至最大位置时放置平台的侧壁与固定座贴合。

优选的，所述弹簧设置有两组，所述固定板采用橡胶板，且固定板沿放置平台的两侧侧壁滑动设置。

优选的，所述支撑底座与筋板的底端通过螺栓连接，所述支撑底座的侧壁开设有至少五组定位孔，且定位孔的直径不小于螺栓的直径。

优选的，所述放置平台的底部滑动连接于第二滑槽的内腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置运送底座和第二伸缩杆，使得装置可以将PCB板运送至打孔位置，避免人工运送时发生意外，通过设置弹簧和固定板对PCB板进行固定，保证了打孔时的精确性，通过设置齿条板和齿轮，使得打孔电机可以横向移动更好的完成打孔工作，通过设置支撑底座和筋板，为支撑板提供支撑，防止支撑板倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置平台结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定座，2-第一伸缩杆，3-打孔工作台，4-齿条板，5-齿轮，6-连接柱，7-第一滑槽，8-调节柱，9-打孔电机，10-打孔钻头，11-运送底座，12-第二滑槽，13-放置平台，14-弹簧，15-固定板，16-拨杆，17-支撑板，18-第二伸缩杆，19-筋板，20-支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PCB板的打孔装置，包括固定座1，所述固定座1的顶部通过第一伸缩杆2连接有打孔工作台3，所述打孔工作台3的内腔设置有齿条板4，所述齿条板4的顶部啮合有齿轮5，所述齿轮5的一侧侧壁固定有连接柱6，所述打孔工作台3的侧壁开设有第一滑槽7，所述齿轮5的另一侧侧壁贯穿第一滑槽7连接有调节柱8，所述连接柱6的一端固定有打孔电机9，所述打孔电机9的底端固定有打孔钻头10，所述固定座1的一侧设置有运送底座11，所述运送底座11的顶部开设有第二滑槽12，所述运送底座11的顶部滑动连接有放置平台13，所述放置平台13的侧壁通过弹簧14连接有固定板15，所述固定板15的两侧均设置有拨杆16，所述拨杆16贯穿放置平台13的侧壁，所述放置平台13的一侧设置有支撑板17，所述支撑板17的一侧侧壁固定有第二伸缩杆18，所述第二伸缩杆18的一端与放置平台13的侧壁贴合，所述支撑板17的另一侧侧壁通过转轴连接有筋板19，所述筋板19的底部固定于固定有筋板19，所述筋板19的底端固定有支撑底座20，所述打孔电机9与外部电源电性连接。

其中，所述第二伸缩杆18伸长至最大位置时放置平台13的侧壁与固定座1贴合，使得第二伸缩杆18可以推动放置平台13至打孔位置，便于后续的打孔，所述弹簧14设置有两组，所述固定板15采用橡胶板，且固定板15沿放置平台13的两侧侧壁滑动设置，拉动拨杆16，使得两组固定板15移动，将待加工打孔的PCB板放置于两组固定板15之间，弹簧14和固定板15对PCB板进行压紧固定，所述支撑底座20与筋板19的底端通过螺栓连接，采用螺栓连接方便装置的调节固定和拆卸，所述支撑底座20的侧壁开设有至少五组定位孔，对于不同的定位孔，可以改变筋板19的支撑角度，便于装置的固定，且定位孔的直径不小于螺栓的直径，所述放置平台13的底部滑动连接于第二滑槽12的内腔，使得放置平台13可以沿第二滑槽12移动，便于PCB板的运送。

本实施例的一个具体应用为：将第一伸缩杆2拉伸，使得打孔工作台3向上移动，使得打孔钻头10向上移动，拉动拨杆16，使得两组固定板15移动，将待加工打孔的PCB板放置于两组固定板15之间，松开拨杆16，使得装置可以在弹簧14的弹簧力作用下对不同尺寸的PCB板进行夹紧固定，便于后续的运输和打孔，第二伸缩杆拉伸时，放置平台13可以沿第二滑槽12移动，推动放置平台13至合适位置，将第一伸缩杆2收缩，使得打孔钻头10与PCB板接触可以进行打孔工作，推动连接柱6使得齿轮5沿齿条板4移动，可以改变打孔钻头10的位置，方便对PCB板进行打孔，装置操作便捷，方便调节，机械化运作，提高工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于PCB板的打孔装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部通过第一伸缩杆(2)连接有打孔工作台(3)，所述打孔工作台(3)的内腔设置有齿条板(4)，所述齿条板(4)的顶部啮合有齿轮(5)，所述齿轮(5)的一侧侧壁固定有连接柱(6)，所述打孔工作台(3)的侧壁开设有第一滑槽(7)，所述齿轮(5)的另一侧侧壁贯穿第一滑槽(7)连接有调节柱(8)，所述连接柱(6)的一端固定有打孔电机(9)，所述打孔电机(9)的底端固定有打孔钻头(10)，所述固定座(1)的一侧设置有运送底座(11)，所述运送底座(11)的顶部开设有第二滑槽(12)，所述运送底座(11)的顶部滑动连接有放置平台(13)，所述放置平台(13)的侧壁通过弹簧(14)连接有固定板(15)，所述固定板(15)的两侧均设置有拨杆(16)，所述拨杆(16)贯穿放置平台(13)的侧壁，所述放置平台(13)的一侧设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的一侧侧壁固定有第二伸缩杆(18)，所述第二伸缩杆(18)的一端与放置平台(13)的侧壁贴合，所述支撑板(17)的另一侧侧壁通过转轴连接有筋板(19)，所述筋板(19)的底部固定于固定有筋板(19)，所述筋板(19)的底端固定有支撑底座(20)，所述打孔电机(9)与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的打孔装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(18)伸长至最大位置时放置平台(13)的侧壁与固定座(1)贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的打孔装置，其特征在于：所述弹簧(14)设置有两组，所述固定板(15)采用橡胶板，且固定板(15)沿放置平台(13)的两侧侧壁滑动设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的打孔装置，其特征在于：所述支撑底座(20)与筋板(19)的底端通过螺栓连接，所述支撑底座(20)的侧壁开设有至少五组定位孔，且定位孔的直径不小于螺栓的直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于PCB板的打孔装置，其特征在于：所述放置平台(13)的底部滑动连接于第二滑槽(12)的内腔。