CN208034052U - 一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于眼镜加工制造行业技术领域且公开了一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，包括：基座，所述基座的顶部设有肶腿送料结构，所述肶腿送料结构的上部设有肶腿上料结构；肶腿加热结构，所述肶腿加热结构设置在所述肶腿送料结构的上部；出料结构，所述出料结构设置在所述肶腿加热结构的一侧，所述肶腿加热结构的另一侧设有加压结构；铜针上料结构，所述铜针上料结构与所述加压结构连接；打铜针，所述打铜针设置在所述肶腿上料结构的一侧。本实用新型机械替代人工，高精度、高准确率；整个过程由数控控制，具有高频利用率高、操作安全简单等优点；机器所占空间小；节省人工，一台机器可替换4个员工。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，属于眼镜加工制造行业技术领域。
背景技术
胶板眼镜的制造过程中，肶腿与铜芯的配合误差大，这个误差是由于加工设备和操作人员造成的，并且与材料本身也有关系。之前的设备中，肶腿上料部分和高频加热部分与主机分离，加热后肶腿的送料由熟练的操作工人把肶腿快速准确的放入加压部位，由铜芯机主体部份完成插铜针和加压工作。浪费大量的时间、人力和物力，且需要熟练的操作工人(生产效率受到极大的限制)。
由于肶腿加热部分与铜芯机主体的分离，这样需要由工厂培养熟练的操作工人将加热后的肶腿迅速准确的放入加压部位，铜芯插入肶腿后由人工取出加工完成后的肶腿，这样会造成：
①肶腿与铜芯的配合误差大；
②加压不均匀使眼镜肶腿长时间佩戴后有局部凸起；
③加工效率低下；
④由于工作中人工多次触摸肶腿，容易沾染不明物和受力不均，加重抛光任务量；
⑤高频发热利用率低和车间空间的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，机械替代人工，高精度、高准确率；整个过程由数控控制，具有高频利用率高、操作安全简单等优点；机器所占空间小；节省人工，一台机器可替换4个员工，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，包括：
基座，所述基座的顶部设有肶腿送料结构，所述肶腿送料结构的上部设有肶腿上料结构；
肶腿加热结构，所述肶腿加热结构设置在所述肶腿送料结构的上部；
出料结构，所述出料结构设置在所述肶腿加热结构的一侧，所述肶腿加热结构的另一侧设有加压结构；
铜针上料结构，所述铜针上料结构与所述加压结构连接；
打铜针，所述打铜针设置在所述肶腿上料结构的一侧，所述打铜针的侧部与铜针送料结构连接，所述铜针送料结构的一侧设有显示屏。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座的底部固定有减震垫片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述肶腿上料结构的上部用于安放肶腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述显示屏与PLC控制系统电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，机械替代人工，高精度、高准确率；整个过程由数控控制，具有高频利用率高、操作安全简单等优点；机器所占空间小；节省人工，一台机器可替换4个员工。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机细部结构示意图；
图3是本实用新型实施例所述的一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机A处结构示意图；
图中标号：1、肶腿送料结构；2、肶腿上料结构；3、打铜针；4、铜针送料结构；5、显示屏；6、铜针上料结构；7、加压结构；8、肶腿加热结构；9、出料结构；10、基座；11、铜针加热结构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-3，本实用新型一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，包括：
基座10，所述基座10的顶部设有肶腿送料结构1，所述肶腿送料结构1的上部设有肶腿上料结构2；
肶腿加热结构8，所述肶腿加热结构8设置在所述肶腿送料结构1的上部；
出料结构9，所述出料结构9设置在所述肶腿加热结构8的一侧，所述肶腿加热结构8的另一侧设有加压结构7；
铜针上料结构6，所述铜针上料结构6与所述加压结构7连接；
打铜针3，所述打铜针3设置在所述肶腿上料结构2的一侧，所述打铜针3的侧部与铜针送料结构4连接，所述铜针送料结构4的一侧设有显示屏5。
进一步的，所述基座10的底部固定有减震垫片。
进一步的，所述肶腿上料结构2的上部用于安放肶腿。
进一步的，所述显示屏5与PLC控制系统电性连接。
需要说明的是，本实用新型为一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，工作时，将肶腿事先放入上料结构6，之后由数控自动化完成加工：
①气缸动作完成高频加热和送启料，同时马达、气缸动作完成的铜针送料；
②由马达、气缸动作完成铜针插入肶腿和加压结构7后；
③由气缸动作完成退料，过程中只需人工把肶腿和铜针放入相应的放料部分之后就由机器完成自动加工，具有省时、省力、加工精度高、产品质量有显著提升、机器所占空间小等优点。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，其特征在于，包括：
基座（10），所述基座（10）的顶部设有肶腿送料结构（1），所述肶腿送料结构（1）的上部设有肶腿上料结构（2）；
肶腿加热结构（8），所述肶腿加热结构（8）设置在所述肶腿送料结构（1）的上部；
出料结构（9），所述出料结构（9）设置在所述肶腿加热结构（8）的一侧，所述肶腿加热结构（8）的另一侧设有加压结构（7）；
铜针上料结构（6），所述铜针上料结构（6）与所述加压结构（7）连接；
打铜针（3），所述打铜针（3）设置在所述肶腿上料结构（2）的一侧，所述打铜针（3）的侧部与铜针送料结构（4）连接，所述铜针送料结构（4）的一侧设有显示屏（5）。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，其特征在于，所述基座（10）的底部固定有减震垫片。
3.根据权利要求1所述的一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，其特征在于，所述肶腿上料结构（2）的上部用于安放肶腿。
4.根据权利要求1所述的一种眼镜加工制造用数控眼镜插芯机，其特征在于，所述显示屏（5）与PLC控制系统电性连接。
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2018
- 2018-03-16 CN CN201820359144.XU patent/CN208034052U/zh not_active Expired - Fee Related
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