CN208028039U - 一种键合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键合夹具，包括底板、压板和卡紧机构，底板具有相对设置的第一板面和第二板面，底板的第一板面凸设有安装台和卡块，卡块位于安装台的一侧，压板铰接于第一板面，底板设有凹槽，凹槽贯通第一板面，卡紧机构设于凹槽内并与卡块配合；卡紧机构包括与卡块配合的顶板、可在凹槽内滑动的推杆和复位弹簧，推杆的一端与顶板连接，顶板位于安装台的与卡块相对的一侧，复位弹簧套装于推杆的远离顶板的一端。本实用新型的结构简单，使用方便，通过手动推动卡紧机构，将电子器件卡紧在底板上，方便对电子器件进行引线键合。

Description

一种键合夹具

技术领域

本实用新型属于半导体封装技术领域，具体涉及一种键合夹具。

背景技术

引线键合是指将大规模集成电路芯片上的压焊区和引线框架上的内引脚部位用金属丝通过键合的方式连接起来的工艺，其以工艺简单、成本低廉、适合多种电子封装形式而在连接方式中占主导地位。电子器件在键合的过程中，为保证键合的品质，电子器件不能抖动，因此需要利用夹具将电子器件固定。电子器件的发展迅速，种类繁多，大型的键合夹具的生产成本高，不适合于小批量的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决上述现有技术中的不足，提供一种键合夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种键合夹具，包括底板、压板和卡紧机构，所述底板具有相对设置的第一板面和第二板面，所述底板的第一板面凸设有安装台和卡块，所述卡块位于所述安装台的一侧，所述压板铰接于所述第一板面，所述底板设有凹槽，所述凹槽贯通所述第一板面，所述卡紧机构设于所述凹槽内并与所述卡块配合；所述卡紧机构包括与所述卡块配合的顶板、可在所述凹槽内滑动的推杆和复位弹簧，所述推杆的一端与所述顶板连接，所述顶板位于所述安装台的与所述卡块相对的一侧，所述复位弹簧套装于所述推杆的远离所述顶板的一端。

进一步的，所述凹槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽沿所述第一板面指向所述第二板面的方向凹设于所述底板，并贯穿所述第一板面，所述第二凹槽与所述第一凹槽连通，所述第二凹槽沿与所述第一板面平行的方向延伸并贯穿所述底板的一侧面，所述顶板设于所述第一凹槽，所述推杆设于所述第二凹槽，所述复位弹簧靠近所述顶板的一端与所述第二凹槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与所述推杆固定连接。

进一步的，所述顶板包括板体，所述板体与所述推杆连接，所述板体靠近所述安装台的一端凸设有压块，所述压块位于所述安装台的上方，所述板体另一端设有限位块。

进一步的，所述第一板面凸设有用于锁定所述压板的球头销，所述压板的设与于所述球头销配合的档块。

进一步的，所述球头销为两个，两个所述球头销对称设于所述第一板面。

进一步的，所述压板设有用于键合的通孔，所述通孔与所述安装台配合。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的键合夹具中，在底板上设有放置电子器件的安装台和用于卡紧电子器件的卡紧机构，在使用时将电子器件卡安装台中，使电子器件固定在夹具的底板上，方便在电子器件上进行引线键合。

2.在本实用新型的键合夹具中，卡紧机构中的顶板与推杆连接，推杆在外力的作用下，带动顶板运动，使顶板远离卡块，再将电子器件放置在底板上，底板在复位弹簧的作用下，复位到初始位置，将电子器件卡紧，使用方便，可手动推动推杆运动，不需要大型设备配合，节约生产成本。

3.在本实用新型的键合夹具中，在底板上还铰接有压板，压板从电子器件的上方将电子器件固定在底板上，限制电子器件在竖直方向运动，压板与卡紧机构配合使用，增强电子器件的稳定性，提高引线键合品质；压板通过铰接的方式与底板连接，方便安装和取出电子器件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的键合夹具的俯视示意图一；

图2为本实用新型的键合夹具的俯视示意图二；

图3为本实用新型的键合夹具的底板的俯视示意图；

图4为本实用新型的键合夹具的底板和压板的俯视示意图；

图5为本实用新型的键合夹具的剖视示意图一；

图6为本实用新型的键合夹具的剖视示意图二；

图7为本实用新型的键合夹具的底板的剖视示意图；

图8为本实用新型的键合夹具的卡紧机构的主视示意图；

图9为本实用新型的键合夹具压板的剖视示意图；

图10为本实用新型的键合夹具的顶板左视示意图；

图11为图10中A部分的放大示意图；

附图标记：1-底板，11-安装台，12-卡块，13-凹槽，131-第一凹槽，132-第二凹槽，14-球头销，2-压板，21-档块，22-通孔，3-卡紧机构，31-顶板，311-板体，312-压块，313-限位块，32-推杆，33-复位弹簧，4-电子器件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

参照图1-11，具体说明本实用新型的实施方式

实施例1：一种键合夹具，包括底板1、压板2和卡紧机构3，所述底板1具有相对设置的第一板面和第二板面，所述底板1的第一板面凸设有安装台11和卡块12，所述卡块12位于所述安装台11的一侧，所述压板2铰接于所述第一板面，所述底板1设有凹槽13，所述凹槽13贯通所述第一板面，所述卡紧机构3设于所述凹槽13内并与所述卡块12配合，卡紧机构3与卡块12配合，将电子器件4固定在安装台11上；所述卡紧机构3包括与所述卡块12配合的顶板31、可在所述凹槽13内滑动的推杆32和复位弹簧33，所述推杆32的一端与所述顶板31连接，推杆32的另一端位于底板1外，所述顶板31位于所述安装台11的与所述卡块12相对的一侧，所述复位弹簧33套装于所述推杆32的远离所述顶板31的一端。

本实用新型的工作原理为：在使用时，手动推动推杆32，推杆32在凹槽13中滑动，推杆32带动顶板31向原离安装台11的方向运动，并且压缩复位弹簧33，待顶板31离开安装台11时，再将电子器件4放置在安装台11上，松开推杆32，推杆32在复位弹簧33的作用下，恢复到初始位置，将电子器件4卡紧在安装台11上；再将压板2盖合在底板1上，将电子器件4的压紧在底板1上，限制电子器件4在竖直方向上的运动。将电子器件4固定后，即可进行引线的键合。需说明的是，在本实用新型中，在自然状态下，卡紧机构3的顶板31靠近安装台11，使用时，需先将推动顶板31，在放置电子器件4。

在本实施例中，所述凹槽13包括第一凹槽131和第二凹槽132，所述第一凹槽131沿所述第一板面指向所述第二板面的方向凹设于所述底板1，并贯穿所述第一板面，其中，第一凹槽131位于远离安装台11的远离所述卡块12的一侧，所述第二凹槽132与所述第一凹槽131连通，所述第二凹槽132沿与所述第一板面平行的方向延伸并贯穿所述底板1的一侧面，需说明的是，第二凹槽132的延伸方向为顶板31指向卡块12的方向，并且第一凹槽131的延伸方向垂直于第二凹槽132的延伸方向；所述顶板31设于所述第一凹槽131，所述推杆32设于所述第二凹槽132，所述复位弹簧33靠近所述顶板31的一端与所述第二凹槽132的内壁固定连接，所述复位弹簧33的另一端与所述推杆32固定连接。

在本时候例中，所述顶板31包括板体311，所述板体311与所述推杆32连接，所述板体311靠近所述安装台11的一端凸设有压块312，压块312的凸设方向与第二凹槽132的延伸方向相同，并且所述压块312位于所述安装台11的上方，所述板体311另一端设有限位块313。板体311上凸设的压块312与板体311形成L形，在卡紧电子器件4时，板体311限制电子器件4的横向运动，压块312限制电子器件4的竖向运动。

在本实用新型中，在所述第一板面凸设有用于锁定所述压板2的球头销14，所述压板2设有与所述球头销14配合的档块21。所述球头销14为两个，两个所述球头销14对称设于所述第一板面。所述压板2设有用于键合的通孔22，所述通孔22与所述安装台11配合。当压板2盖合在底板1上时，放置在安装台11上的电子器件4的从通孔22处漏出，方便在电子器件4的位于通孔22处的位置键合引线。

在本实施例中，安装台11、卡块12和卡紧机构3组合将电子器件4卡紧在底座上，在底上，同时设置多个安装台11，在每个安装台11的一侧均设有卡块12，同时设置相应的卡紧机构3，每个卡紧机构3之间相互独立，分别推动每个卡紧机构3的推杆32，在放置电子器件4，在每个安装台11上均放好电子器件4后，在装动压板2，将压板2盖合在底板1上，可同时固定多个电子机器，提高工作效率。

本实用新型的结构简单，使用方便，通过手动推动卡紧机构，将电子器件卡紧在底板上，方便对电子器件进行引线键合。

Claims (6)

1.一种键合夹具，其特征在于：包括底板(1)、压板(2)和卡紧机构(3)，所述底板(1)具有相对设置的第一板面和第二板面，所述底板(1)的第一板面凸设有安装台(11)和卡块(12)，所述卡块(12)位于所述安装台(11)的一侧，所述压板(2)铰接于所述第一板面，所述底板(1)设有凹槽(13)，所述凹槽(13)贯通所述第一板面，所述卡紧机构(3)设于所述凹槽(13)内并与所述卡块(12)配合；

所述卡紧机构(3)包括与所述卡块(12)配合的顶板(31)、可在所述凹槽(13)内滑动的推杆(32)和复位弹簧(33)，所述推杆(32)的一端与所述顶板(31)连接，所述顶板(31)位于所述安装台(11)的与所述卡块(12)相对的一侧，所述复位弹簧(33)套装于所述推杆(32)的远离所述顶板(31)的一端。

2.根据权利要求1所述的键合夹具，其特征在于：所述凹槽(13)包括第一凹槽(131)和第二凹槽(132)，所述第一凹槽(131)沿所述第一板面指向所述第二板面的方向凹设于所述底板(1)，并贯穿所述第一板面，所述第二凹槽(132)与所述第一凹槽(131)连通，所述第二凹槽(132)沿与所述第一板面平行的方向延伸并贯穿所述底板(1)的一侧面，所述顶板(31)设于所述第一凹槽(131)，所述推杆(32)设于所述第二凹槽(132)，所述复位弹簧(33)靠近所述顶板(31)的一端与所述第二凹槽(132)的内壁固定连接，所述复位弹簧(33)的另一端与所述推杆(32)固定连接。

3.根据权利要求2所述的键合夹具，其特征在于：所述顶板(31)包括板体(311)，所述板体(311)与所述推杆(32)连接，所述板体(311)靠近所述安装台(11)的一端凸设有压块(312)，所述压块(312)位于所述安装台(11)的上方，所述板体(311)另一端设有限位块(313)。

4.根据权利要求1所述的键合夹具，其特征在于：所述第一板面凸设有用于锁定所述压板(2)的球头销(14)，所述压板(2)设与所述球头销(14)配合的档块(21)。

5.根据权利要求4所述的键合夹具，其特征在于：所述球头销(14)为两个，两个所述球头销(14)对称设于所述第一板面。

6.根据权利要求1所述的键合夹具，其特征在于：所述压板(2)设有用于键合的通孔(22)，所述通孔(22)与所述安装台(11)配合。