CN208025835U - 一种低氮燃气锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氮燃气锅炉，包括低氮燃烧器和锅筒，低氮燃烧器包括燃烧器本体和燃烧筒，锅筒内安装有波纹炉胆、前烟箱、回燃室和后烟箱，锅筒外壁安装有控制箱，燃烧筒插入波纹炉胆的前端，并通过挡火墙前端的法兰固定在锅筒前端内，燃烧筒与波纹炉胆同轴安装，燃烧筒末端伸入波纹炉胆前端内15～20cm，挡火墙周向凹陷形成回燃面，其斜面夹角α的度数为3°～8°。本实用新型的技术方案克服了现有技术的不足，锅炉炉膛布置合理，科学设计挡火墙及炉膛的形状，由燃烧筒/燃烧头形状产生的负吸效应能够使烟气在燃烧室内很好地实现再循环，达到了氮氧化物和一氧化碳排放关联的最佳成果。

Description

一种低氮燃气锅炉

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体涉及一种低氮燃气锅炉。

背景技术

针对我国目前大部分城市出现雾霾的现象，为了更好的治理雾霾对大气的污染，给人们的身体健康带来一定的保障，急需降低锅炉的排放量。目前现有的锅炉在使用相同的燃烧器、相同出力的情况下，不同的锅炉会产生不同的氮氧化物排放量。传统燃气锅炉由于锅炉结构设计上的局限，具体地，传统锅炉与燃烧器连接时为直接将燃烧器末端管口平齐插入炉胆内，或利用大开角的斜面以符合火焰头形状，使得现有燃气锅炉即使配备低氮燃烧器也达不到超低氮排放，或者是在氮氧化物减少的同时，烟气中的一氧化碳增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供这样一种低氮燃气锅炉，通过科学设计燃烧空间，有效降低氮排放量。

本实用新型的为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：

一种低氮燃气锅炉，包括低氮燃烧器和锅筒，低氮燃烧器包括燃烧器本体和燃烧筒，锅筒内安装有波纹炉胆、前烟箱、回燃室和后烟箱，前烟箱设置在锅筒内部前端，后烟箱设置在锅筒内部末端，波纹炉胆末端连通回燃室，波纹炉胆的外周设有螺纹烟管，回燃室通过螺纹烟管与前烟箱连通，前烟箱通过螺纹烟管与后烟箱连通，锅筒外壁安装有控制箱，燃烧筒插入波纹炉胆的前端，并通过挡火墙前端的法兰固定在锅筒前端内，燃烧筒与波纹炉胆同轴安装，燃烧筒末端伸入波纹炉胆前端内15～20cm，挡火墙周向凹陷形成回燃面，其斜面夹角α的度数为3°～8°。

进一步地，回燃面的斜面夹角α的度数为5°。

进一步地，锅筒底部开设有手孔、回水口和排污口。

进一步地，前烟箱和后烟箱底部分别开设有第一泄水口和第二泄水口。

进一步地，锅筒的顶部开设有出水口和排气口。

进一步地，后烟箱顶部开设有出烟口，外侧端面设有后烟箱门。

进一步地，锅筒末端开设有与回燃室对应的检修门，检修门上开设有观察孔。

进一步地，前烟箱外侧端面设有前烟箱门。

进一步地，回燃室后端与后烟箱之间还安装还有防爆门。

本实用新型的技术方案克服了现有技术的不足，锅炉炉膛布置合理，科学设计了挡火墙及炉膛的形状，在使用低氮燃烧器后，由燃烧筒/燃烧头形状产生的负吸效应能够使烟气在燃烧室内很好地实现再循环，有效降低了燃烧的氧浓度及火焰温度，实现了在不增加一氧化碳排放的情况下氮氧化物的排放降低到30mg/kwh以下，从而达到了氮氧化物和一氧化碳排放关联的最佳成果。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构半剖视图。

图中，1、低氮燃烧器；11、燃烧器本体；12、燃烧筒；2、锅筒；21、手孔；22、回水口；23、排污口；24、出水口；25、排气口；26、检修门；261、观察孔；3、波纹炉胆；4、前烟箱；41、第一泄水口；42、前烟箱门；5、回燃室；6、后烟箱；61、第二泄水口；62、出烟口；63、后烟箱门；7、螺纹烟管；8、控制箱；9、挡火墙；91、回燃面。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型的一种低氮燃气锅炉，包括低氮燃烧器1和锅筒2，低氮燃烧器1为锅炉提供热动力，低氮燃烧器1包括燃烧器本体11和燃烧筒12，锅筒2内安装有波纹炉胆3、前烟箱4、回燃室5和后烟箱6，前烟箱4设置在锅筒2内部前端，后烟箱6设置在锅筒2内部末端，波纹炉胆3末端连通回燃室5，波纹炉胆3的外周设有螺纹烟管7，回燃室5通过螺纹烟管7与前烟箱4连通，前烟箱4通过螺纹烟管7与后烟箱6连通。锅筒2外壁安装有控制箱8，用于连接控制锅炉各阀门的控制；挡火墙9安装在锅筒2内部前端，并同轴对应波纹炉胆3，燃烧筒12的插入波纹炉胆3的前端，并通过挡火墙9前端的法兰固定在锅筒2前端内，燃烧筒12与波纹炉胆3同轴安装，燃烧筒12末端伸入波纹炉胆3前端内15～20cm，挡火墙周向凹陷形成回燃面91，其斜面夹角α的度数为3°～8°。优选地，回燃面91的斜面夹角α的度数为5°。波纹炉胆3前端向炉胆内伸出的长度，与挡火墙9的斜面角设计，有利于实现烟气内循环，在使用低氮燃烧器后，由燃烧筒12形成产生的负吸效应能够使烟气在波纹炉胆3内很好的实现内循环。有效降低了燃烧的氧浓度及火焰温度，实现了在不增加一氧化碳排放的情况下氮氧化物的排放降低到30mg/kwh以下，从而达到了氮氧化物和一氧化碳排放关联的最佳成果。

优选地，锅筒1底部开设有手孔21、回水口22和排污口23。手孔21用于清理锅炉内水垢时方便打开；回水口22用于采暖系统回水进入锅炉通道；排污口23用于方便定期排放炉内污垢，其接至下水道。

优选地，前烟箱4和后烟箱6底部分别开设有第一泄水口41和第二泄水口61。第一泄水口41和第二泄水口61用于排放锅炉内产生的冷凝水。

优选地，锅筒2的顶部开设有出水口24和排气口25。出水口24为供暖热水出口；排气口25用于连接膨胀水箱或排气管，为安全起见，该排气口25不能加装阀门。

优选地，后烟箱6顶部开设有出烟口62，外侧端面设有后烟箱门63。出烟口62用于连接烟囱，将炉内废气排入大气；后烟箱门63用于方便清理后烟箱6的烟尘积垢及方便维修。

优选地，锅筒2末端开设有与回燃室5对应的检修门26，检修门26上开设有观察孔261。观察孔261用于观察锅炉内的燃烧情况。

优选地，前烟箱4外侧端面设有前烟箱门42。前烟箱门42用于清理前烟箱4的烟尘积垢及方便维修。

回燃室5后端与后烟箱6之间还安装有防爆门51，用于平衡波纹炉胆3内与外部的压力，保证燃烧时的安全性。

本锅炉配备意大利优尼瓦斯低氮燃烧器或德国利雅路低氮燃烧器，采用科学的炉膛设计配合波形炉胆、全湿背中心回焰燃烧技术，采用螺纹烟管、三回程设计，炉胆空间大，受热面积最大优化利用，结构简单，热效率高。在回燃室5后面检修门26与后烟箱6连接的部位设计了防爆门51，防止可能出现的爆燃，更安全可靠。采用的低氮燃烧器配备了最先进的电控面板以清晰直观的方式显示燃烧器的运行状态。前后烟箱均设计了烟箱门，烟箱门与烟箱用转子连接，烟箱门与烟箱采用双层密封带，密封严实可靠，炉膛后部设计有检修门、观察孔，维修使用非常方便、操作简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种低氮燃气锅炉，包括低氮燃烧器(1)和锅筒(2)，低氮燃烧器包括燃烧器本体(11)和燃烧筒(12)，锅筒内安装有波纹炉胆(3)、前烟箱(4)、回燃室(5)和后烟箱(6)，前烟箱设置在锅筒内部前端，后烟箱设置在锅筒内部末端，波纹炉胆末端连通回燃室，波纹炉胆的外周设有螺纹烟管(7)，回燃室通过螺纹烟管与前烟箱连通，前烟箱通过螺纹烟管与后烟箱连通，其特征在于，锅筒外壁安装有控制箱(8)，燃烧筒插入波纹炉胆的前端，并通过挡火墙(9)前端的法兰固定在锅筒前端内，燃烧筒与波纹炉胆同轴安装，燃烧筒末端伸入波纹炉胆前端内15～20cm，挡火墙周向凹陷形成回燃面(91)，其斜面夹角α的度数为3°～8°。

2.根据权利要求1所述的低氮燃气锅炉，其特征在于，回燃面的斜面夹角α的度数为5°。

3.根据权利要求1所述的低氮燃气锅炉，其特征在于，锅筒底部开设有手孔(21)、回水口(22)和排污口(23)。

4.根据权利要求1所述的低氮燃气锅炉，其特征在于，前烟箱和后烟箱底部分别开设有第一泄水口(41)和第二泄水口(61)。

5.根据权利要求1所述的低氮燃气锅炉，其特征在于，锅筒的顶部开设有出水口(24)和排气口(25)。

6.根据权利要求1所述的低氮燃气锅炉，其特征在于，后烟箱顶部开设有出烟口(62)，外侧端面设有后烟箱门(63)。

7.根据权利要求1所述的低氮燃气锅炉，其特征在于，锅筒末端开设有与回燃室对应的检修门(26)，检修门上开设有观察孔(261)。

8.根据权利要求1所述的低氮燃气锅炉，其特征在于，前烟箱外侧端面设有前烟箱门(42)。

9.根据权利要求1所述的低氮燃气锅炉，其特征在于，回燃室(5)后端与后烟箱(6)之间还安装有防爆门(51)。