CN208022985U - 一种液醋发酵循环系统 - Google Patents

Abstract

一种液醋发酵循环系统，属于食醋生产系统技术领域，解决食醋生产过程中存在的耗时、耗能、不环保的技术问题，解决方案为：该系统中包括两台调浆罐、液化罐、糖化罐、四台酒精发酵罐、螺旋板式换热器、三台浓浆泵及管道，螺旋板式换热器上设置有两个进液口和两个出液口。本实用新型提供的一种液醋发酵循环系统，在液态醋酒精发酵过程中，利用螺旋板式换热器的冷热交换的功能，对不同温度物料进行连续多次、循环冷热交换，达到工艺设定的温度要求，不仅节省了设备盘管的成本，而且提高了蒸汽的利用率，节省了冷却水的用量，降低了环保处理压力，同时实现连续冷热交换，节省时间，提高了生产效率。

Description

一种液醋发酵循环系统

技术领域

本实用新型属于食醋生产系统技术领域，特别涉及一种液醋发酵循环系统。

背景技术

酒精发酵是液态醋生产过程中的重要环节，包括调浆、液化、糖化、酒精发酵等步骤，不同步骤均须在一定的温度条件下进行，尤其温度是酒精发酵的关键控制点。原工艺中液化、糖化温度的升高，均需要通过盘管加热，而糖化工艺完成后进行酒精发酵，则需要冷却水降温，整个升温、降温过程耗费大量的热能以及冷却水，不仅耗时，而且成本高昂，同时产生大量废水，环保效益差。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，解决食醋生产过程中存在的耗时、耗能、不环保的技术问题，提供一种食醋搅拌系统。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种液醋发酵循环系统，它包括两台调浆罐、液化罐、糖化罐、四台酒精发酵罐、螺旋板式换热器、三台浓浆泵及管道，所述两台调浆罐分别为一号调浆罐与二号调浆罐，所述三台浓浆泵分别为一号浓浆泵、二号浓浆泵与三号浓浆泵，其中：

所述螺旋板式换热器上设置有两个进液口和两个出液口，分别为一号进液口、二号进液口、一号出液口、二号出液口；

所述二号调浆罐的进液口设置有进液控制阀，一号调浆罐与二号调浆罐的出液口分别设置有出液控制阀，靠近一号调浆罐与二号调浆罐的出液控制阀通过管道与一号浓浆泵的进液口连通，一号浓浆泵的出液口连接第一三通的进液口，第一三通的一个出液口通过管道与所述一号进液口连通，第一三通的另一个出液口与所述一号出液口连通后通过管道分别与二号调浆罐的进液口和液化罐的进液口连通；

所述液化罐与糖化罐的进液口分别设置有进液控制阀，液化罐与糖化罐的出液口分别设置有出液控制阀，液化罐与糖化罐出液口处的出液控制阀通过管道与二号浓浆泵的进液口连通；所述四台酒精发酵罐的进液口分别设置有进液控制阀，四台酒精发酵罐的出液口分别设置有出液控制阀，四台酒精发酵罐的出液控制阀通过管道与三号浓浆泵的进液口连通，三号浓浆泵的出液口通过管道与所述二号进液口连通；二号浓浆泵的出液口通过管道与所述二号进液口连通；

所述二号出液口连接第二三通的进液口，第二三通的一个出液口通过管道与糖化罐的进液口连通，第二三通的另一个出液口通过管道分别与四台酒精发酵罐的进液口连通。

进一步地，所述一号调浆罐、二号调浆罐、液化罐与糖化罐的容积均为20m³。

进一步地，所述四台酒精发酵罐的容积均为40m³。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种液醋发酵循环系统，在液态醋酒精发酵过程中，利用螺旋板式换热器的冷热交换的功能，对不同温度物料进行连续多次、循环冷热交换，达到工艺设定的温度要求，不仅节省了设备盘管的成本，而且提高了蒸汽的利用率，节省了冷却水的用量，降低了环保处理压力，同时实现连续冷热交换，节省时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中，1为一号调浆罐，2为二号调浆罐，3为一号浓浆泵，4为二号浓浆泵，5为三号浓浆泵，6为液化罐，7为糖化罐，8为酒精发酵罐，9为螺旋板式换热器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的一种液醋发酵循环系统，它包括两台调浆罐、液化罐6、糖化罐7、四台酒精发酵罐8、螺旋板式换热器9、三台浓浆泵及管道，所述两台调浆罐分别为一号调浆罐1与二号调浆罐2，所述三台浓浆泵分别为一号浓浆泵3、二号浓浆泵4与三号浓浆泵5，其中：

所述螺旋板式换热器9上设置有两个进液口和两个出液口，分别为一号进液口、二号进液口、一号出液口、二号出液口；

所述二号调浆罐2的进液口设置有进液控制阀，一号调浆罐1与二号调浆罐2的出液口分别设置有出液控制阀，靠近一号调浆罐1与二号调浆罐2的出液控制阀通过管道与一号浓浆泵3的进液口连通，一号浓浆泵3的出液口连接第一三通的进液口，第一三通的一个出液口通过管道与所述一号进液口连通，第一三通的另一个出液口与所述一号出液口连通后通过管道分别与二号调浆罐2的进液口和液化罐6的进液口连通；

所述液化罐6与糖化罐7的进液口分别设置有进液控制阀，液化罐6与糖化罐7的出液口分别设置有出液控制阀，液化罐6与糖化罐7出液口处的出液控制阀通过管道与二号浓浆泵4的进液口连通；所述四台酒精发酵罐8的进液口分别设置有进液控制阀，四台酒精发酵罐8的出液口分别设置有出液控制阀，四台酒精发酵罐8的出液控制阀通过管道与三号浓浆泵5的进液口连通，三号浓浆泵5的出液口通过管道与所述二号进液口连通；二号浓浆泵4的出液口通过管道与所述二号进液口连通；

所述二号出液口连接第二三通的进液口，第二三通的一个出液口通过管道与糖化罐7的进液口连通，第二三通的另一个出液口通过管道分别与四台酒精发酵罐8的进液口连通。

进一步地，所述一号调浆罐1、二号调浆罐2、液化罐6与糖化罐7的容积均为20m³。

进一步地，所述四台酒精发酵罐8的容积均为40m³。

本实用新型的使用步骤如下：

(1)、一号调浆罐1中的冷物料经过一号浓浆泵3进入螺旋板式换热器9，与通过三号浓浆泵5进入螺旋板式换热器9的酒精发酵罐8中热物料进行冷热交换，然后冷物料进入二号调浆罐2，热物料返回酒精发酵罐8，使得冷物料温度提升至25℃左右，减少了升温所需热能的使用，热物料基本维持32℃的温度，避免了降温所需的冷却水用量，降低了能耗。

(2)、二号调浆罐2冷物料经过一号浓浆泵3进入螺旋板式换热器9，与通过二号浓浆泵4进入螺旋板式换热器9的糖化罐7热物料进行冷热交换，然后冷物料返回二号调浆罐2，使得冷物料温度提升至60℃左右，热物料降至35℃左右，热物料进入酒精发酵罐8开始酒精发酵，该过程第二次提升二号调浆罐2冷物料温度，减少了升温所需热能的使用，避免了糖化罐7降温所需的冷却水用量，降低了能耗。

(3)、二号调浆罐2冷物料经过一号浓浆泵3进入螺旋板式换热器9，与通过二号调浆罐2进入螺旋板式换热器9的液化罐6热物料进行冷热交换，然后冷物料返回二号调浆罐2，使得冷物料温度提升至80℃左右，原液化罐6中热物料降至60℃左右，打入糖化罐7完成糖化工艺，该过程第三次提升二号调浆罐2冷物料温度，再次减少了升温所需热能的使用，避免了液化罐6物料降温所需的冷却水用量，降低了能耗。

(4)、将上述步骤(1)-(3)重复进行，可连续实现冷物料升温，热物料降温，不仅降低了能耗，减少了冷却水用量，而且缩短了生产周期，提高了生产效率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种液醋发酵循环系统，它包括两台调浆罐、液化罐(6)、糖化罐(7)、四台酒精发酵罐(8)、螺旋板式换热器(9)、三台浓浆泵及管道，所述两台调浆罐分别为一号调浆罐(1)与二号调浆罐(2)，所述三台浓浆泵分别为一号浓浆泵(3)、二号浓浆泵(4)与三号浓浆泵(5)，其特征在于：

所述螺旋板式换热器(9)上设置有两个进液口和两个出液口，分别为一号进液口、二号进液口、一号出液口、二号出液口；

所述二号调浆罐(2)的进液口设置有进液控制阀，一号调浆罐(1)与二号调浆罐(2)的出液口分别设置有出液控制阀，靠近一号调浆罐(1)与二号调浆罐(2)的出液控制阀通过管道与一号浓浆泵(3)的进液口连通，一号浓浆泵(3)的出液口连接第一三通的进液口，第一三通的一个出液口通过管道与所述一号进液口连通，第一三通的另一个出液口与所述一号出液口连通后通过管道分别与二号调浆罐(2)的进液口和液化罐(6)的进液口连通；

所述液化罐(6)与糖化罐(7)的进液口分别设置有进液控制阀，液化罐(6)与糖化罐(7)的出液口分别设置有出液控制阀，液化罐(6)与糖化罐(7)出液口处的出液控制阀通过管道与二号浓浆泵(4)的进液口连通；所述四台酒精发酵罐(8)的进液口分别设置有进液控制阀，四台酒精发酵罐(8)的出液口分别设置有出液控制阀，四台酒精发酵罐(8)的出液控制阀通过管道与三号浓浆泵(5)的进液口连通，三号浓浆泵(5)的出液口通过管道与所述二号进液口连通；二号浓浆泵(4)的出液口通过管道与所述二号进液口连通；

所述二号出液口连接第二三通的进液口，第二三通的一个出液口通过管道与糖化罐(7)的进液口连通，第二三通的另一个出液口通过管道分别与四台酒精发酵罐(8)的进液口连通。

2.根据权利要求1所述的一种液醋发酵循环系统，其特征在于：所述一号调浆罐(1)、二号调浆罐(2)、液化罐(6)与糖化罐(7)的容积均为20m³。

3.根据权利要求1所述的一种液醋发酵循环系统，其特征在于：所述四台酒精发酵罐(8)的容积均为40m³。