CN201680567U - 用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统 - Google Patents

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CN201680567U CN 201020520262 CN201020520262U CN201680567U CN 201680567 U CN201680567 U CN 201680567U CN 201020520262 CN201020520262 CN 201020520262 CN 201020520262 U CN201020520262 U CN 201020520262U CN 201680567 U CN201680567 U CN 201680567U
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黄易明
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Abstract

本实用新型公开了一种用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统，其包括热水缸、热水泵、管式热交换器、蒸汽薄膜调节阀、温度传感器、浮球式疏水阀，热水缸的出口通过管道与热水泵连接，热水泵的出口通过管道接入管式热交换器的热水通道，管式热交换器与蒸汽薄膜调节阀连接，管式热交换器的热水通道出口与温度传感器连接，该温度传感器控制蒸汽进入端的蒸汽薄膜调节阀的开启程度，管式热交换器的蒸汽出口端与浮球式疏水阀连接。本实用新型用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统能保持介质热水恒温。

Description

用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统
技术领域
本实用新型涉及一种恒温介质热水系统，特别涉及一种用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统。
背景技术
很多溶菌酶发酵液配料缸在工作时都有对缸内物料进行一定程度的加热要求，因此具有加热夹套的溶菌酶发酵液配料缸应运而生，但如果在溶菌酶发酵液配料缸的加热夹套中直接通入蒸汽对物料进行加热，则会因介质与物料间温差过大而使物料在加热过程中产主一定量的质变，甚至造成物料液面线处的结焦现象，而且不易控制物料所需加热温度的精度。所以采用介质热水作为加热夹套的加热介质大大优于直接采用蒸汽作为加热介质。
但是，如何有效保证介质热水在循环过程中温度的恒定，是所需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统，其能保持介质热水恒温。
为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统，其特征在于，其包括热水缸、热水泵、管式热交换器、蒸汽薄膜调节阀、温度传感器、浮球式疏水阀，热水缸的出口通过管道与热水泵连接，热水泵的出口通过管道接入管式热交换器的热水通道，管式热交换器与蒸汽薄膜调节阀连接，管式热交换器的热水通道出口与温度传感器连接，该温度传感器控制蒸汽进入端的蒸汽薄膜调节阀的开启程度，管式热交换器的蒸汽出口端与浮球式疏水阀连接。
优选地，所述热水缸和热水泵之间连接一个热水出口阀，所述蒸汽进入端和蒸汽薄膜调节阀之间连接一个蒸汽阀。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的热水设定范围可在常温至100℃之间，设定后的热水温度误差在±2℃之内，完全能满足对溶菌酶发酵液配料缸内物料进行温和加热的需要。
附图说明
图1为本实用新型用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统的原理框图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图1所示，本实用新型用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统包括热水缸1、热水泵2、管式热交换器3、蒸汽薄膜调节阀5、温度传感器4、浮球式疏水阀6及管道。热水缸1的出口通过管道与热水泵2连接，热水泵2的出口通过管道接入管式热交换器3的热水通道，管式热交换器3与蒸汽薄膜调节阀5连接，管式热交换器3的热水通道出口与温度传感器4连接，该温度传感器4可控制蒸汽进入端7的蒸汽薄膜调节阀5的开启程度，从而使通过管式热交换器3的介质热水保持所设的恒定温度，管式热交换器3的热水通道出口流出的热水通过加热夹套10，这样恒温热水对所需加热的物料进行热交换，可使加热过程更温和，不易破坏原有物料的性质。管式热交换器3的蒸汽出口端与浮球式疏水阀6连接，有利冷凝水顺利排放，从而保证热交换的顺利进行。热水缸1和热水泵2之间连接一个热水出口阀8，蒸汽进入端7和蒸汽薄膜调节阀5之间连接一个蒸汽阀9。
本实用新型的热水缸为保温型结构，具有良好保温效果，可最大程度的节省能耗。热水缸的容量为500升，缸体采用不锈钢板制作，长期使用不易生锈，使介质热水始终处于清洁状态，有利于换热效率。
本实用新型用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统经设计并制作完成后，运行在实际的生产过程中，取得了良好的预期效果，其具体工作过程简述如下：步骤一、在温控仪表盘中设定好所需的热水温度(针对本实用新型涉及的产品设定为50℃)，其中温控仪表盘可根据不同产品的工艺对温度的不同要求自由地设定介质热水的温度，从而获得更广的使用范围。步骤二、打开热水出口阀并开启热水泵使热水开始循环流动。步骤三、开启蒸汽阀，蒸汽进入管式热交换器开始对热水加热(此时温度传感器处于工作状态)。步骤四、随着管式热交换器的热水出口端的温度上升，蒸汽薄膜调节阀的开启度会越来越小，直到温控仪表盘中设定好所需温度(50℃)时，蒸汽薄膜调节阀完全关闭，蒸汽不再进入管式热交换器，即热水温度不再上升。如果在循环中热水又低于50℃，则温度传感器发出的信号能令蒸汽薄膜调节阀再度开启，蒸汽薄膜调节阀开启的程度和热水与设定温度的差距成正比，在整个工作过程中介质热水在管式热交换器出口端的温度始终能控制在50℃±2℃的范围之内。步骤五、经使用后的介质热水重新回到热水缸，周而复始，从而保证加热夹套的介质热水温度的恒定，使物料得到温和有效的加热。步骤六、工作结束后先关闭蒸汽阀停止对热水的加热，再关闭热水泵及热水出口阀。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (2)

1.一种用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统，其特征在于，其包括热水缸、热水泵、管式热交换器、蒸汽薄膜调节阀、温度传感器、浮球式疏水阀，热水缸的出口通过管道与热水泵连接，热水泵的出口通过管道接入管式热交换器的热水通道，管式热交换器与蒸汽薄膜调节阀连接，管式热交换器的热水通道出口与温度传感器连接，该温度传感器控制蒸汽进入端的蒸汽薄膜调节阀的开启程度，管式热交换器的蒸汽出口端与浮球式疏水阀连接。
2.如权利要求1所述的用于溶菌酶发酵液配料缸的恒温介质热水系统，其特征在于，所述热水缸和热水泵之间连接一个热水出口阀，所述蒸汽进入端和蒸汽薄膜调节阀之间连接一个蒸汽阀。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMS20120005A1 (it) * 2012-11-08 2014-05-09 Emiliano Bardi "generatore di energia termica da fermentazione aerobica di biomassa". il trovato rappresenta un generatore di energia termica pulita, sfrutta il processo di fermentazione aerobica, lo alimenta con aria preriscaldata prelevata all'interno; il vapore
CN107314530A (zh) * 2017-05-16 2017-11-03 南京卫岗乳业有限公司 发酵库热水加热系统
CN109331192A (zh) * 2018-11-07 2019-02-15 肇庆市天臻生物化工技术有限公司 一种高效、全营养保护连续灭菌系统及工艺

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