CN210826189U - 一种淀粉液化糖化中试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉液化糖化中试设备，包括连接管路、第一配料罐、第二配料罐、与第一配料罐和第二配料罐均连通并从第一配料罐或第一配料罐中抽取物料混合物的螺杆泵、与螺杆泵连通并接收螺杆泵抽取的物料混合物的喷射液化器、与喷射液化器输出端连通的维持罐、与维持罐输出端连通的闪蒸罐、与闪蒸罐连通的暂存罐、与暂存罐输出端连通的层流管、与层流管的输出端连通的糖化罐，糖化罐下部设有卸料口，所述糖化罐为夹层结构，所述糖化罐一侧设有热水罐，热水罐的输出端与糖化罐侧壁的夹套连通。本实用新型的淀粉液化糖化中试设备，可实现连续化生产，降低生产成本，操作简单，适合中试生产。

Description

一种淀粉液化糖化中试设备

技术领域

本实用新型涉及中试设备技术领域，特别涉及一种淀粉液化糖化中试设备。

背景技术

双酶法制糖工艺是淀粉糖、酒精、有机酸等行业重要的生产工艺，可分为两步：第一步是液化过程，利用α-淀粉酶将淀粉液化，转化为糊精及低聚糖。第二步是糖化过程，利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解为葡萄糖，淀粉的液化和糖化都在酶的作用下进行的，又称为双酶法，现在国内酶制剂厂大多数还停留在生产酶制剂上，应用技术和中试能力比较缺乏。

实用新型内容

针对上述现有的技术存在的问题，本实用新型提供一种淀粉液化糖化中试设备，具有操作简单，成本低，适合中试生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种淀粉液化糖化中试设备，其中，包括连接管路、第一配料罐、第二配料罐、与第一配料罐和第二配料罐均连通并从第一配料罐或第一配料罐中抽取物料混合物的螺杆泵、与螺杆泵连通并接收螺杆泵抽取的物料混合物的喷射液化器、与喷射液化器输出端连通的维持罐、与维持罐输出端连通的闪蒸罐、与闪蒸罐连通的暂存罐、与暂存罐输出端连通的层流管、与层流管的输出端连通的糖化罐，所述糖化罐下部设有卸料口，所述糖化罐为夹层结构，所述糖化罐一侧设有热水罐，所述热水罐的输出端与糖化罐侧壁的夹套连通。

优选的是，所述的淀粉液化糖化中试设备，其中，所述第一配料罐和第二配料罐顶部均设有电机，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨。

优选的是，所述的淀粉液化糖化中试设备，其中，所述连接管路与第一配料罐的出料口、螺杆泵、喷射液化器、维持罐、闪蒸罐、暂存罐、层流管、糖化罐依次相连。

优选的是，所述的淀粉液化糖化中试设备，其中，所述暂存罐的输出端和层流管的输入端连接管路上设有料泵。

优选的是，所述的淀粉液化糖化中试设备，其中，所述维持罐包括多个水平设置的U型管和Z型管，所述Z型管的第一水平部与物料管路连接，所述Z型管的垂直部与每个所述U型管的管口均连接，所述Z型管的第二水平部与闪蒸罐的输入端连接。

优选的是，所述的淀粉液化糖化中试设备，其中，所述层流管包括多个通过连接管路连接的直管，相邻两个直管的连接管路上均设有控制阀。

优选的是，所述的淀粉液化糖化中试设备，其中，所述直管发个数为4～8个。

优选的是，所述的淀粉液化糖化中试设备，其中，所述热水罐的输出端与糖化罐的侧壁输入端连接管路上设有热水循环泵。

优选的是，所述的淀粉液化糖化中试设备，其中，所述螺杆泵和喷射液化器的物料管路路上设有电磁流量计和压力表。

优选的是，所述的淀粉液化糖化中试设备，其中，所述喷射液化器的侧壁上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口与蒸汽管连接。

有益效果：

本实用新型的淀粉液化糖化中试设备，第一配料罐配料生产的过程中，第二配料罐也可以进行配料，淀粉液化糖化结束后，第二配料罐的混合料进行液化糖化，可实现连续化操作，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型中淀粉液化糖化中试设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1，本实用新型提供一种淀粉液化糖化中试设备，包括连接管路、第一配料罐1、第二配料罐2、与第一配料罐1和第二配料罐2均连通并从第一配料罐1或第一配料罐2中抽取物料混合物的螺杆泵3、与螺杆泵3连通并接收螺杆泵3抽取的物料混合物的喷射液化器4、与喷射液化器4输出端连通的维持罐5、与维持罐5输出端连通的闪蒸罐6、与闪蒸罐6连通的暂存罐7、与暂存罐7输出端连通的层流管8、与层流管8的输出端连通的糖化罐9，所述糖化罐9下部设有卸料口，所述糖化罐9为夹层结构，所述糖化罐9一侧设有热水罐10，所述热水罐10的输出端与糖化罐9侧壁的夹套连通。

具体的，所述第一配料罐1和第二配料罐2顶部均设有电机11，所述电机11的输出端与搅拌轴12连接，所述搅拌轴12上设有搅拌桨13。

具体的，所述连接管路与第一配料罐1的出料口、螺杆泵3、喷射液化器4、维持罐5、闪蒸罐6、暂存罐7、层流管8、糖化罐9依次相连。

具体的，所述暂存罐7的输出端和层流管8的输入端连接管路上设有料泵14。

具体的，所述维持罐5包括多个水平设置的U型管51和Z型管52，所述Z型管52的第一水平部与物料管路连接，所述Z型管的垂直部与每个所述U型管的管口均连接，所述Z型管52的第二水平部与闪蒸罐6的输入端连接。

具体的，所述层流管8包括多个通过连接管路连接的直管81，相邻两个直管81的连接管路上均设有控制阀。

具体的，所述直管81发个数为4～8个。

具体的，所述热水罐10的输出端与糖化罐9的侧壁输入端连接管路上设有热水循环泵15。

具体的，所述螺杆泵3和喷射液化器4的物料管路路上设有电磁流量计15和压力表16，喷射液化器4与维持罐5的连接管路上设有温度计17。

具体的，所述喷射液化器4的侧壁上设有蒸汽进口18，所述蒸汽进口18与蒸汽管连接。

淀粉液化糖化中试设备的操作步骤：将称好重量的淀粉质原料(例如玉米粉)加入第一配料罐中，按比例加入水、α-淀粉酶，同时打开搅拌将物料搅拌均匀，第二配料罐中可加入水，第二配料罐与螺杆泵处于连通状态，打开螺杆泵，同时打开蒸汽进口，调节蒸汽进口大小或者调节螺杆泵流速，使出水温度控制在100-108℃左右，温度稳定后，打开第一配料罐出料口，关闭第二配料罐出料口，物料经过喷射液化器后，在维持管中继续保压液化，然后经过闪蒸罐，进入暂存罐，此时物料温度在98℃左右，然后，经料泵进入层流管，二次液化，如液化不彻底，可打开糖化罐搅拌，继续保持一段时间，使α-淀粉酶充分作用，通过糖化罐夹套循环水将料液降温至60℃左右，调节pH值，加入糖化酶，反应温度通过热水罐、热水循环泵提供，热水罐采用电加热19和蒸汽加热20两种形式。第一配料罐配料生产的过程中，第二配料罐也可以进行配料，第一配料罐淀粉液化糖化结束后，第二配料罐的混合料进行液化糖化，可实现连续化操作。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，包括连接管路、第一配料罐、第二配料罐、与第一配料罐和第二配料罐均连通并从第一配料罐或第一配料罐中抽取物料混合物的螺杆泵、与螺杆泵连通并接收螺杆泵抽取的物料混合物的喷射液化器、与喷射液化器输出端连通的维持罐、与维持罐输出端连通的闪蒸罐、与闪蒸罐连通的暂存罐、与暂存罐输出端连通的层流管、与层流管的输出端连通的糖化罐，所述糖化罐下部设有卸料口，所述糖化罐为夹层结构，所述糖化罐一侧设有热水罐，所述热水罐的输出端与糖化罐侧壁的夹套连通。

2.根据权利要求1所述的淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，所述第一配料罐和第二配料罐顶部均设有电机，所述电机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴上设有搅拌桨。

3.根据权利要求1所述的淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，所述连接管路与第一配料罐的出料口、螺杆泵、喷射液化器、维持罐、闪蒸罐、暂存罐、层流管、糖化罐依次相连。

4.根据权利要求3所述的淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，所述暂存罐的输出端和层流管的输入端连接管路上设有料泵。

5.根据权利要求3所述的淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，所述维持罐包括多个水平设置的U型管和Z型管，所述Z型管的第一水平部与物料管路连接，所述Z型管的垂直部与每个所述U型管的管口均连接，所述Z型管的第二水平部与闪蒸罐的输入端连接。

6.根据权利要求3所述的淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，所述层流管包括多个通过连接管路连接的直管，相邻两个直管的连接管路上均设有控制阀。

7.根据权利要求6所述的淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，所述直管发个数为4～8个。

8.根据权利要求3所述的淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，所述热水罐的输出端与糖化罐的侧壁输入端连接管路上设有热水循环泵。

9.根据权利要求3所述的淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，所述螺杆泵和喷射液化器的物料管路上设有电磁流量计和压力表。

10.根据权利要求3所述的淀粉液化糖化中试设备，其特征在于，所述喷射液化器的侧壁上设有蒸汽进口，所述蒸汽进口与蒸汽管连接。

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