CN208015555U - 一种转子成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机转子生产设备领域，尤其涉及一种转子成型机，包括工作台，工作台上开设有灌注孔，灌注孔内活动安装有顶液柱，顶液柱与灌注孔的内壁密封安装，灌注孔的上部配合安装有成型模具；工作台上安装有液压缸架，液压缸架包括架体和安装座，架体安装于工作台的周边上，液压缸安装于安装座上，液压缸活塞杆的端部安装有压台，压台上安装有与成型模具配合的压盘，架体的上部安装有保护壳，保护壳内安装有控制部件，架体的外部环设有防护板，架体上还安装有与成型模具配合的推出部件。本实用新型达到加快转子的成型，减少了出现在转子成型的时候灌注不全的问题发生，同时能够增加安全性，避免出现灌注成型时对操作人员的伤害。

Description

一种转子成型机

技术领域

本实用新型涉及电机转子生产设备领域，尤其涉及一种转子成型机。

背景技术

电机的主要部分为定子与转子，而定子是由多个片状的定子冲片叠压形成的，在电机制造标准中，不同型号的电机的定子的厚度不同，现有的转子成型机大多都是人工进行放料和取料，因为灌注转子的时候高温，极易造成对操作人员的伤害，而且影响转子成型的速度；对转子灌注时，转子的位置容易偏移，而且灌注的铝水容易飞溅，容易对周边的操作人员造成伤害，容易造成灌注不全情况的发生。

因此，开发一种新转子成型机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种转子成型机，以达到加快转子的成型，减少了出现在转子成型的时候灌注不全的问题发生，同时能够增加安全性，避免出现灌注成型时对操作人员的伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种转子成型机，包括工作台，所述工作台上开设有灌注孔，所述灌注孔内活动安装有顶液柱，所述顶液柱与所述灌注孔的内壁密封安装，所述灌注孔的上部配合安装有成型模具；所述工作台上安装有液压缸架，所述液压缸架包括架体和安装座，所述架体安装于所述工作台的周边上，所述液压缸安装于所述安装座上，所述液压缸活塞杆的端部安装有压台，所述压台上安装有与所述成型模具配合的压盘，所述架体的上部安装有保护壳，所述保护壳内安装有控制部件，所述架体的外部环设有防护板，所述架体上还安装有与所述成型模具配合的推出部件。

在本实用新型中，作为一种改进，所述压台的对角边上开设有安装孔，所述安装孔与所述架体配合安装。

在本实用新型中，作为一种改进，所述架体的外壁上安装有限位杆，所述防护板上安装有套装于所述限位杆的限位件，所述保护壳的外壁上安装有伸缩部件，所述伸缩部件的端部与所述防护板连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述推出部件包括U型爪、推杆和支撑杆，所述推杆的移动端与所述U型爪的外壁固接，所述推杆的固定端与所述支撑杆的外壁固接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述保护壳上开设有两个检修孔。

在本实用新型中，作为一种改进，所述成型模具包括卡盘、固定片以及压板，所述卡盘上开设有与转子配合的灌注孔，所述卡盘与所述固定片卡装，所述固定片之间通过卡槽连接，与所述工作台接触的卡盘安装有把手。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

工作台上开设有灌注孔，灌注孔内活动安装有顶液柱，顶液柱与灌注孔的内壁密封安装，灌注孔的上部配合安装有成型模具；工作台上安装有液压缸架，液压缸架包括架体和安装座，架体安装于工作台的周边上，液压缸安装于安装座上，液压缸放入活塞杆的端部安装有压台，压台上安装有与成型模具配合的压盘，架体的上部安装有保护壳，保护壳内安装有控制部件，架体的外部环设有防护板，架体上还安装有与成型模具配合的推出部件，本实用新型在使用时，灌注孔能够承载铝液，顶液柱能够将铝液顶到工作台的表面上，顶液柱与灌注孔的内壁密封安装能够避免铝液泄露到顶液柱的下方，液压缸架能够为液压缸提供支撑点，安装座能够安装液压缸，压台能够便于实现对成型模具进行压制的均匀性，压盘能够适应多种不同的转子成型模具，压盘能够压住成型模具，避免顶液柱将成型模具顶出，影响灌注效果，架体上部的控制部件能够控制液压缸的伸缩，加快转子的成型，减少了出现在转子成型的时候灌注不全的问题发生，同时能够增加安全性，避免出现灌注成型时对操作人员的伤害，推出部件能够避免操作人员直接接触刚灌注完成的成型模具，而且还能增加生产效率。

压台的对角边上开设有安装孔，安装孔与架体配合安装，本实用新型在使用时，压台的对角边上的安装孔能够限制压台只能进行上下移动，避免出现倾斜，导致铝水的灌注出现偏差，影响工作效率。

架体的外壁上安装有限位杆，防护板上安装有套装于限位杆的限位件，保护壳的外壁上安装有伸缩部件，伸缩部件的端部与防护板连接，本实用新型在使用时，防护板能够保护操作人员在进行灌注的时候减少伤害，伸缩部件的端部连接的防护板能够控制防护板下落的时间，而且避免因为防护板的下落造成对操作人员的伤害，同时便于将灌注好的转子取出，便于后续的维修维护。

推出部件包括U型爪、推杆和支撑杆，推杆的移动端与U型爪的外壁固接，推杆的固定端与支撑杆的外壁固接，本实用新型在使用时，U型爪便于将灌注好的转子推出，U型的设计能够适应成型模具的外部，推杆能够将成型模具推出，避免了操作人员直接接触灌注好的转子，能够避免因温度过高造成对操作人员的伤害。

成型模具包括卡盘、固定片以及压板，卡盘与固定片卡装，所述卡盘上开设有与转子配合的灌注孔，固定片之间通过卡槽连接，与工作台接触的卡盘安装有把手，本实用新型在使用时，卡盘能够将未加工的转子放到卡盘之间，灌注孔能够便于铝水直接被顶液柱顶到卡盘上，卡盘和固定片的卡装便于固定转子，固定片之间通过卡槽连接便于卡盘之间的安装和拆卸，便于前期和后续的操作，提高工作效率。

综上所述，本实用新型达到加快转子的成型，减少了出现在转子成型的时候灌注不全的问题发生，同时能够增加安全性，避免出现灌注成型时对操作人员的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的工作结构示意图；

图3是图1的成型模具的结构示意图；

图中：1、工作台，2、灌注孔，3、顶液柱，4、液压缸架，41、架体，42、安装座，5、液压缸，6、压台，7、压盘，8、保护壳，9、防护板，10、推出部件，101、U型爪，102、推杆，11、限位件，12、伸缩杆，13、成型模具，131卡盘，132、固定片,133、压板，14、限位杆，

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1-3所示，一种转子成型机，包括工作台1，工作台1上开设有灌注孔2，灌注孔2内活动安装有顶液柱3，顶液柱3与灌注孔2的内壁密封安装，灌注孔2的上部配合安装有成型模具13；工作台1上安装有液压缸架4，液压缸架4包括架体41和安装座42，架体41安装于工作台1的周边上，液压缸5安装于安装座42上，液压缸5活塞杆的端部安装有压台6，压台6上安装有与成型模具13配合的压盘7，架体41的上部安装有保护壳8，保护壳8内安装有控制部件，架体41的外部环设有防护板9，架体41上还安装有与成型模具13配合的推出部件10。

其中灌注孔2能够承载铝液，顶液柱3能够将铝液顶到工作台1的表面上，顶液柱3与灌注孔2的内壁密封安装能够避免铝液泄露到顶液柱3的下方，液压缸架4能够为液压缸5提供支撑点，安装座42能够安装液压缸5，压台6能够便于实现对成型模具13进行压制的均匀性，压盘7能够适应多种不同的转子成型模具13，压盘7能够压住成型模具13，避免顶液柱3将成型模具13顶出，影响灌注效果，架体41上部的控制部件能够控制液压缸5的伸缩，加快转子的成型，减少了出现在转子成型的时候灌注不全的问题发生，同时能够增加安全性，避免出现灌注成型时对操作人员的伤害，推出部件10能够避免操作人员直接接触刚灌注完成的成型模具13，而且还能增加生产效率。

压台6的对角边上开设有安装孔，安装孔与架体41配合安装，压台6的对角边上的安装孔能够限制压台6只能进行上下移动，避免出现倾斜，导致铝水的灌注出现偏差，影响工作效率。

架体41的外壁上安装有限位杆14，防护板9上安装有套装于限位杆14的限位件11，保护壳8的外壁上安装有伸缩杆12，伸缩杆12的端部与防护板9连接，防护板9能够保护操作人员在进行灌注的时候减少伤害，伸缩杆12的端部连接的防护板9能够控制防护板9下落的时间，而且避免因为防护板9的下落造成对操作人员的伤害，同时便于将灌注好的转子取出，便于后续的维修维护。

推出部件10包括U型爪101、推杆102和支撑杆，推杆102的移动端与U型爪101的外壁固接，推杆102的固定端与支撑杆的外壁固接，U型爪101便于将灌注好的转子推出，U型的设计能够适应成型模具13的外部，推杆102能够将成型模具13推出，避免了操作人员直接接触灌注好的转子，能够避免因温度过高造成对操作人员的伤害。

成型模具13包括卡盘131、固定片132以及压板133，卡盘131与固定片132卡装，卡盘131上开设有与转子配合的灌注孔2，固定片132之间通过卡槽连接，与工作台1接触的卡盘131安装有把手，卡盘131能够将未加工的转子放到卡盘131之间，灌注孔2能够便于铝水直接被顶液柱3顶到卡盘131上，卡盘131和固定片132的卡装便于固定转子，固定片132之间通过卡槽连接便于卡盘131之间的安装和拆卸，便于前期和后续的操作，提高工作效率。

所述保护壳8上开设有两个检修孔，检修孔的设置便于对保护壳8内的控制部件进行维修维护，而且能够起到散热的作用。

本实用新型在使用时，成型模具拆解开将未成型的转子装进，然后检查机器，将成型模具放到灌注孔处，启动转子成型机，液压缸的活塞杆进行移动，压台下压，带动压盘对成型模具进行下压，顶液柱上升将铝液灌注到成型模具，灌注完成后，液压缸的活塞杆进行移动，压台上升，带动压盘上升，启动推动部件，U型爪将成型模具推出，完成转子成型。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种转子成型机，其特征在于：包括工作台，所述工作台上开设有灌注孔，所述灌注孔内活动安装有顶液柱，所述顶液柱与所述灌注孔的内壁密封安装，所述灌注孔的上部配合安装有成型模具；所述工作台上安装有液压缸架，所述液压缸架包括架体和安装座，所述架体安装于所述工作台的周边上，所述液压缸安装于所述安装座上，所述液压缸活塞杆的端部安装有压台，所述压台上安装有与所述成型模具配合的压盘，所述架体的上部安装有保护壳，所述保护壳内安装有控制部件，所述架体的外部环设有防护板，所述架体上还安装有与所述成型模具配合的推出部件。

2.如权利要求1所述的一种转子成型机，其特征在于：所述压台的对角边上开设有安装孔，所述安装孔与所述架体配合安装。

3.如权利要求1所述的一种转子成型机，其特征在于：所述架体的外壁上安装有限位杆，所述防护板上安装有套装于所述限位杆的限位件，所述保护壳的外壁上安装有伸缩部件，所述伸缩部件的端部与所述防护板连接。

4.如权利要求1所述的一种转子成型机，其特征在于：所述推出部件包括U型爪、推杆和支撑杆，所述推杆的移动端与所述U型爪的外壁固接，所述推杆的固定端与所述支撑杆的外壁固接。

5.如权利要求1所述的一种转子成型机，其特征在于：所述保护壳上开设有两个检修孔。

6.如权利要求1所述的一种转子成型机，其特征在于：所述成型模具包括卡盘、固定片以及压板，所述卡盘上开设有与转子配合的灌注孔，所述卡盘与所述固定片卡装，所述固定片之间通过卡槽连接，与所述工作台接触的卡盘安装有把手。